3.2　機械矯正

3.2.1　板材的機械矯正

（1）滾板機矯正鋼板

矯正板材之前，應(yīng)查看其變形的情況，并適當(dāng)調(diào)整兩排軸輥間隙，空轉(zhuǎn)試車正常后，即可把板材輸入軸輥之間進(jìn)行平直。

有的板材在滾板機上往往一次很難矯平，而需要經(jīng)過多次滾壓。如經(jīng)多次滾壓后，仍達(dá)不到矯平時，可在工件變形的緊縮區(qū)域上面放置厚度是0.5～2mm的軟鋼板條（俗稱加熱）再滾，便可使工件的加熱處獲得比較大的延展。墊條去掉后，再經(jīng)滾壓即可矯平。

在矯平厚鋼板時，也會遇到局部嚴(yán)重凸起，很難直接輸入滾板機進(jìn)行矯平。為此，可先用火焰對嚴(yán)重凸起處進(jìn)行局部加熱修平，待基本修平之后，再用滾板機進(jìn)行矯正。如果鋼板平直精度要求較高，在滾板機矯正之后仍不滿足所要求的平直度，應(yīng)采用手工矯正的方法進(jìn)行精矯。

在沒有薄板滾板機的條件下矯正薄板時，可在一般的滾板機上用大于工件幅面的厚鋼板做墊，將薄板放在厚板上同時滾壓。采用此方法時，要注意上下兩排軸輥的間隙不宜太小，防止損壞設(shè)備，并且應(yīng)在薄板變形區(qū)域的緊縮部位加放墊條，以利矯平。

較小規(guī)格的板材和未經(jīng)煨凸成形的平板料，也可通過滾板機矯平。其方法是用大幅面的厚鋼板做墊，將厚度相同的小塊板料均勻地擺放在墊板上，同時滾壓。如小塊板料變形復(fù)雜時，待滾壓一至兩遍之后，翻轉(zhuǎn)工件再滾壓。對于滾壓后仍不能矯平的板料，需另進(jìn)行手工矯正。使用滾板機時，要隨時注意安全，嚴(yán)防手及工具被帶進(jìn)滾板機而造成人身和設(shè)備事故。另外，在滾板機矯平前和過程中，要清除板面上的鐵屑、雜物等，以免在滾壓過程中，在板材表面壓出壓痕。

（2）滾圓機矯正板料

滾圓機主要是把板料卷曲為筒形零件的機械設(shè)備。在缺乏滾板機的情況下，通過滾圓機也可矯平板材。

①厚板的矯正。先將板材放在上下軸輥間滾出適當(dāng)弧度，然后翻轉(zhuǎn)板材，調(diào)整上下軸輥距離，再滾壓，使原有弧度反變形，幾經(jīng)反復(fù)滾壓，就可矯平，如圖3-31所示。

②薄板與小塊板料的矯正。相同于采用滾板機方法，即用大面積的厚鋼板做墊，在墊板上擺放薄板或者厚度相同的小塊板材合并一起滾壓。

（3）壓力機矯正厚板

①對厚板彎曲的矯正。首先將變形部位找出，先矯正急彎，后矯正慢彎。基本方法是在凸起處施加壓力，并用厚度相同的扁鋼在凹面兩側(cè)支撐工件，使工件在強力作用之下發(fā)生塑性變形，以實現(xiàn)矯正的目的。

在通過壓力機對厚板凸起處施加壓力時，要頂過少許，使鋼板略呈反變形，以備除去壓力后鋼板回彈。為留出回彈量，要將工件上的壓鐵與工件下兩個支撐墊板適當(dāng)擺放開一些，如圖3-32所示，當(dāng)受力點下面空間高度比較大時，應(yīng)放上墊鐵，并且墊鐵厚度要低于支撐點的高度，如圖3-33（a）所示，而圖3-33（b）～（d）則表示厚板出現(xiàn)局部彎曲的矯正方法。

②對厚板扭曲的矯正。首先將扭曲的確切位置判斷出來。凡鋼板扭曲時，其特點均是一個對角附著于工作臺上，而另一對角翹起。當(dāng)矯平時，同時墊起附著于工作臺上的對角，在翹起的對角上放置壓桿，操作方法相同于厚板彎曲的矯正。要注意的是，擺放在工件下面的支撐墊，應(yīng)平行于工件上面的壓杠，距離大小應(yīng)依據(jù)扭曲的程度而定，如圖3-34所示。

當(dāng)施加壓力后，可能因為預(yù)留回彈量過大，而出現(xiàn)反扭曲，對此，不必翻動工件，只需將壓杠、支撐墊調(diào)換位置，再通過適當(dāng)壓力矯正。如扭曲變形不在對角線上而偏于一側(cè)時，其矯正方法相同，但是擺放壓杠、支撐墊的具體位置應(yīng)作相應(yīng)的變動。

當(dāng)厚板扭曲被矯正之后，如發(fā)現(xiàn)仍存在彎曲現(xiàn)象，再對彎曲進(jìn)行矯正。總之，要先矯正扭曲，后矯正彎曲，方可將矯正工效提高。