2.2.4　銼削

（1）銼削的概念

利用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件具有圖紙上所要求的尺寸、形狀以及表面粗糙度，這種操作叫銼削。它可以銼削工件外表面、曲面、內外角、溝槽、孔以及各種形狀相配合的表面。銼削分為粗銼削和細銼削，是利用各種不同的銼刀進行的。

選用銼刀時，要按照所要求的加工精度和銼削時應留的余量來選用各種不同的銼刀。

（2）銼削的操作方法

①銼刀柄的裝卸。銼刀應裝好柄之后才能使用（整形銼除外）；柄的木料要堅韌，并且用鐵箍套在柄上。柄的安裝孔深約等于銼刀尾的長度，孔徑相當于銼刀尾的1/2能夠自由插入的大小。如圖2-65（a）所示為安裝的方法。先用左手扶柄，用右手將銼刀尾插入銼柄內，放開左手，用右手把銼刀柄的下端垂直地蹾緊，蹾入長度約等于銼刀尾的3/4。

如圖2-65（b）、（c）所示，卸銼刀柄可在虎鉗上或鉗臺上進行。在虎鉗上卸銼刀柄時，將銼刀柄擱在虎鉗鉗口中間，用力向下蹾拉出來；在鉗臺上卸銼刀柄時，將銼刀柄向臺邊略用力撞擊，借助慣性作用使它脫開。

②銼刀的握法。大銼刀的握法如圖2-66（a）、（b）所示，右手心抵著銼刀柄的端頭，大拇指放在銼刀柄上面，而其余4指放在下面配合大拇指捏住銼刀柄。左手掌部魚際肌壓在銼刀尖上面，拇指自然伸直，其余4指則彎向手心，并用食指、中指抵住銼刀尖。

如圖2-66（c）所示是中型銼刀的握法，右手握法相同于大銼刀，左手只需要大拇指和食指捏住銼刀尖。如圖2-66（d）所示是小銼刀的握法，用左手的幾個手指壓住銼刀的中部，右手食指伸直并且靠在銼刀邊。如圖2-66（e）所示為整形銼的握法，銼刀小，可用一只手拿住，大拇指與中指捏住兩側，食指放在上面伸直，其余兩指握住銼柄。也可以用兩手操作。

③銼削時的姿勢。銼削姿勢同使用的銼刀大小有關，用大銼銼平面時，正確姿勢如下。

a.站立姿勢。兩腳立正，面向虎鉗，站在虎鉗中心線左側，同虎鉗的距離按大小臂垂直、端平銼刀、銼刀尖部能搭放在工件上來掌握。之后，邁出左腳，邁出距離從右腳尖至左腳跟約等于刀長，左腳與虎鉗中線約成30°角，右腳同虎鉗中線約成75°角，如圖2-67所示。

b.銼削姿勢。銼削時如圖2-68所示。開始之前，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳始終站穩不動。銼削時，靠左腿的屈伸進行往復運動。手臂與身體的運動要互相配合。銼削時要使銼刀的全長充分利用。

開始銼時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后，但是不可太大，如圖2-68（a）所示。銼刀推到1/3時，身體向前傾斜15°左右，使左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂前推，如圖2-68（b）所示。當銼刀繼續推到2/3時，身體逐漸傾斜至18°左右，使左腿繼續彎曲，左肘漸直，右臂向前推進，如圖2-68（c）所示。銼刀繼續向前推，將銼刀全長推盡，身體隨著銼刀的反作用退回至原位置，如圖2-68（d）所示。當推銼終止時，兩手按住銼刀，使身體恢復至原來位置，略提起銼刀把它拉回。

④銼削力的運用。在銼削時，要銼出平整的平面，必須保持銼刀的平直運動。平直運動是在銼削過程中借助隨時調整兩手的壓力來實現的。

開始銼削時，左手壓力大，右手壓力小，如圖2-69（a）所示。隨銼刀前推，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，至中間時，兩手壓力相等，如圖2-69（b）所示。至最后階段，左手壓力減小，右手壓力增大，如圖2-69（c）所示。如圖2-69（d）所示，當退回時，不加壓力。

銼削時，壓力不能太大，否則，小銼刀易折斷；但也不能太小，防止打滑。

銼削速度不可太快，太快，容易疲勞和磨鈍銼齒；速度太慢，效率不高，通常每分鐘30～60次為宜。

在銼削時，眼睛要注視銼刀的往復運動，觀察手部用力適當與否，銼刀有沒有搖擺。銼了幾次后，要拿開銼刀，看是否是銼在需要銼的地方，銼得平整與否。發現問題后及時糾正。

⑤銼削方法。

a.工件的夾持。要正確地夾持工件，如圖2-70所示，否則會影響銼削質量。

最好將工件夾持在鉗口中間，使虎鉗受力均勻。工件夾持要緊，但是不能把工件夾變形。工件伸出鉗口不宜過高，避免銼削時產生振動。夾持不規則的工件應加襯墊；薄工件可以釘在木板上，再把木板夾在虎鉗上進行銼削；銼大而薄的工件邊緣時，可用兩塊三角塊或者夾板夾緊，再把其夾在虎鉗上進行銼削。夾持已加工面和精密工件時，應用軟鉗口（鋁和紫銅制成），以免夾傷表面。

b.平面的銼削。銼削平面是銼削中最基本的操作。為了使平面容易銼平，常用以下幾種方法。

·直銼法（普通銼削方法）。銼刀的運動方向是單方向，并且沿工件表面橫向移動，這是常用的一種銼削方法。為使能夠均勻地銼削工件表面，每次退回銼刀時，向旁邊移動5～10mm，如圖2-71所示。

·交叉銼法。銼刀的運動方向是交叉的，所以，工件的銼面上能顯出高低不平的痕跡，如圖2-72所示。這樣容易銼出準確的平面。交叉銼法很重要，通常在平面沒有銼平時，多用交叉銼法來找平。

·順向銼法。通常在交叉銼后采用，主要用來將銼紋銼順，起銼光、銼平作用，如圖2-73所示。

·推銼法。主要用來順直銼紋，改善表面粗糙度，修平平面。

通常加工量很小，并采用銼面比較平直的細銼刀。握銼方法如圖2-74所示。兩手橫握銼刀身，拇指靠近工件，用力一致，平穩地沿工件表面推拉銼刀，否則，容易將工件中間銼凹。為使工件表面不致擦傷和不減少吃刀深度，應及時將銼齒中的切屑清除干凈，如圖2-75所示。

用順銼或推銼法銼光平面時，為減少吃刀深度，可以在銼刀上涂些粉筆灰。

c.平直度的檢查方法。平面銼好了，擦凈工件，用刀口直尺（或鋼板尺）以透光法來檢查平直度，如圖2-76所示。

檢查時，刀口直尺（或鋼板尺）只用3個手指（大拇指、食指和中指）拿住尺邊。若刀口直尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該平面是平直的；若透光強弱不一，則說明該面高低不平，如圖2-76（c）所示。檢查時，應在工件的橫向、縱向以及對角線方向多處進行，如圖2-76（b）所示。移動刀口直尺（或鋼板尺）時，應將它提起，并輕輕地放在新的位置上，不準刀口直尺（或鋼板尺）在工件表面上來回拉動。銼面的粗糙度用眼睛觀察，表面不應留下深的擦痕或者銼痕。

研磨法檢查平直度。在平板上涂鉛丹，之后，將銼削的平面放到平板上，均勻地用輕微的力將工件研磨幾下后，若銼削平面著色均勻就是平直了。表面高的地方呈灰亮色，凹的地方則著不上色，高低適當的地方鉛丹就聚在一起呈黑色。

d.檢查垂直度。如圖2-77（a）所示，檢查垂直度使用直角尺。檢查時，也采用透光法，選擇基準面，并對其他各面有次序地檢查。陰影為基準面。

e.檢查平行度和尺寸。如圖2-77（b）所示，用卡鉗或游標卡尺檢查。檢查時，在全長不同的位置上，要多檢查幾次。

f.圓弧面的銼削。通常采用滾銼法。對凸圓弧面銼削，開始時，銼刀頭向下，右手抬高，左手壓低，銼刀頭緊靠工件，然后推銼，使銼刀頭逐漸由下向前上方進行弧形運動。兩手要協調，壓力要均勻，并且速度要適當，如圖2-78（a）所示。

凹圓弧面的銼削法如圖2-78（b）所示。此時，銼刀要進行前進運動，銼刀本身又做旋轉運動，并在旋轉的同時向左或者右移動。此3種運動要在銼削過程中同時進行。

如圖2-78（c）所示為球面銼削法。推銼時，銼刀對球面中心線擺動，同時又做弧形運動。