2.3.3　生產準備QHSE管理良好實踐

在遵從湛江分公司健康安全環境管理體系的前提下，結合生產準備組的實際情況，使健康安全環境管理在持續改進的過程中，保證符合與適應法律、法規要求，使生產準備組在健康安全環境管理運行中，確信能符合分公司所提出的健康安全環境理念和管理方針，以控制健康安全環保風險，避免事故發生，持續改進健康安全環保績效。

文昌9-2/9-3/10-3氣田群生產準備組嚴格執行中海石油（中國）有限公司湛江分公司的HSE管理體系及相關管理規定，HSE工作由湛江分公司健康安全環保部進行指導。

2.3.3.1　創新啟動安全督導管理新模式

文昌9-2/9-3/10-3氣田群生產準備項目組實施安全督導管理，安全督導員佩戴象征現場安全管理者的紅色安全帽。安全督導小組進一步強化了作業現場安全監控力度。安全督導小組成員由平臺新到位的中初級員工組成，組內成員定期輪流值班，以安全監管“第三方”的角色，從審視平臺安全管理水平、挖掘平臺安全管理盲區、管控現場作業安全狀態、查找平臺“6S”管理[整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（safety）]死角等方面對作業現場進行巡查、監督。安全督導小組成員一方面帶著各自所在作業公司和油氣田的先進安全管理經驗，以“查、看、考、問”的方式對現場人員的不安全行為、物的不安全狀態和管理缺陷進行全方位多角度的監督引導，另一方面又可以充分發揮“新人”優勢，以“局外人”的眼光對平臺的安全管理進行客觀評價和分析。

安全督導管理模式充分調動了每一位現場員工安全管理的積極性，融合百家之長，及時查找隱患、彌補漏洞，形成自己獨有的特色安全文化。該項管理模式，旨在推動現場安全管理的深度、廣度、連貫性和持續性，并形成長效機制，也是氣田“向管理要效益”“安全也是生產力”管理理念的良好實踐。安全督導管理新模式示意圖如圖2-1所示。

2.3.3.2　開展專項隱患排查活動

文昌9-2/9-3/10-3氣田群生產準備組開展“以勞動的名義”專項隱患排查活動，排除安全質量隱患，助力生產準備組安全管理。

在文昌9-2/9-3中心平臺進行重量轉移工作時，生產準備組看準時機、提前策劃，由點到面梳理平臺建造和設備調試中的共性質量問題，編寫專項隱患排查表，實行領辦承包制度，不留死角地進行系統性排查。隱患排查過程中，建造和調試過程中的細節共性問題是排查的專項重點，焊縫質量不合格、管卡安裝及防腐不到位、接地線不符合要求和生活設施未完善等容易忽視的問題被詳細記錄。在生活樓排查過程中，及時發現了個別房間存在的積水，進而發現了中央空調風道下雨天進水這一重大隱患，并盡快與施工人員和廠家反饋整改，形成閉環控制。隱患排查示意圖如圖2-2所示。

2.3.3.3　開展聯合應急演練

文昌9-2/9-3/10-3氣田群生產準備組與鉆完井項目組（下稱聯合項目組）開展聯合應急演練，實戰檢驗應急設備工況和應急程序的合理性，提高部門間溝通協作和應急處置能力，保證鉆完井工作順利進行。

文昌9-2/9-3平臺模塊鉆機所用海水全部由組塊海水提升泵提供，鉆完井階段海水需連續不間斷供應，以滿足模塊鉆機發電機冷卻需要。特別是起下鉆和鉆遇氣層階段，鉆井液必須連續循環，防止井下事故發生，對海水提升泵、配送電設備的運行穩定性和人員應急反應速度要求極高。為保證鉆完井安全順利進行，聯合項目組結合以往項目經驗，于設計階段增加模塊鉆機向組塊反送電功能，確保在最極端的情況下，即組塊完全失電并無法排除故障時，模塊鉆機仍然可以安全運行。模塊鉆機海上聯合調試階段，聯合項目組編寫了《文昌9-2/9-3平臺水電氣應急程序》，細化不同井深情況下的最佳應急處置方案，同時建立緊急聯絡表，保障溝通及時有效。聯合項目組多次進行桌面推演，各部門人員熟悉內容，細化步驟，進而完善應急程序，實現最短時間內完成電力切換。此次應急演練開始后，動力部門通知中控，組塊發電機組故障，同時應急機無法啟動，海水提升泵停泵，需模塊鉆機進行送電恢復。生產監督接到報告，啟動應急程序，通知模塊鉆機電氣師降低設備負載，同時合閘送電到組塊LA母排，動力部門按順序合閘送電到LE母排，海水提升泵于停電5分鐘后實現送電啟動，滿足模塊鉆機發電機10分鐘的無冷卻極限時間，應急演練順利完成。應急演練示意圖如圖2-3所示。

2.3.3.4　導管架建造從細節處把控質量

針對文昌9-2/9-3中心平臺導管架陸地建造施工復雜的現狀，項目組在嚴格執行質量管理標準規范的同時，堅持以實驗數據和事實說話，從細節出發，對質量進行嚴格把控。項目組對具有資質參與導管架建造的焊工，在導管架建造開工前，隨機抽檢焊工進行現場考試，確保焊工的業務水平滿足實際作業要求。為保證總裝焊口焊縫有效焊肉厚度滿足要求，現場想點子，要求在坡口附近打上參考點，便于焊后參照測量。TKY焊口焊接工藝要求單面焊接即可，項目組要求在人能進入拉筋管內的情況下，對背面焊縫根部打磨處理后進行封底焊，以便更好地保證焊縫質量。對于焊接難度較大的TKY小角度（二面角＜30°）焊口，為保證焊縫根部能全熔透，項目組創新思維，改變常規做法，將小角度焊縫處管件從內側削斜。項目組注重過程管理，將問題解決在施工之前，提高一次合格率，對需整改的問題堅持跟蹤檢查記錄，直至落實為止。

通過一系列細微環節的質量把控措施，文昌9-2/9-3中心平臺導管架陸地建造開工至今，導管架結構檢驗組對合格率99.85%、外觀合格率99.82%、UT檢驗合格率98.94%、MT合格率100%，滿足導管架建造要求，保證了建造工作順利進行。導管架建造從細節處把控質量示意圖如圖2-4所示。

2.3.3.5　“兩點一現”促提質增效

管線是平臺的“血管”，其內部清潔度和焊接質量直接影響設備運行和安全生產。為了確保配管質量把控到位，文昌9-2/9-3/10-3氣田群生產準備組找準配管作業的三處重要節點，制作現場跟蹤協調圖，建立微信調試群和報檢群，實施“兩點一現”模式。“兩點”指管線的切割車間和噴涂車間，安排專人對管線焊接質量、清潔度等要點進行檢查、確認，確保管線在運往中心平臺（CEP）組塊前保持內部清潔，從源頭和中間環節上對管線質量進行把控。“一現”指組塊現場按照甲板面分區，實行屬地管理制度，責任到人，從終點對管線質量進行見證反饋。這樣，便實現了從切割車間組對焊接到噴涂車間噴砂防腐再到平臺配管安裝的反饋回路和全周期跟蹤。

與此同時，氣田生產準備組還依托“互聯網＋”，建立“兩點一現”溝通微信群。該群建立后，很快熱鬧起來，與對講機相比，微信群里有圖有真相。各專業負責人定時將最新跟蹤要點、示例照片發布到群里，并@相關責任人進行工作提醒，大家根據現場普遍情況由點及面展開技術討論，從制度和根本上消滅配管中的質量問題，減少平臺上二次清潔等費時費力的不必要工作量，守住工程進度。“兩點一現”模式示意圖如圖2-5所示。