9.6　案例分析

9.6.1　產品介紹

圖9-5所示為產品燒焦的案例，圖9-6為圖9-5的局部放大圖。

產品材料為PBT，是連接頭類型產品，壁厚較厚，表面屬于次外觀面。由于客戶對產品品質要求較高，因此不允許產品表面有明顯的外觀缺陷。

成型條件如下。

模具成型溫度 60～80℃。

成型材料溫度 240～260℃。

注射速度分三段 一段180mm/s，二段135mm/s，三段40mm/s。

注射時間 1.5～3s。

注射壓力 1300～1500kgf/cm²。

9.6.2　產品問題

產品圖中紅色圈內有輕微燒焦痕，客戶不接受產品缺陷。

9.6.3　原因及對策

（1）原因分析

前期試模過程中，對走料樣板進行分析，發現產品的燒焦位置是產品末端熔接線處，主要是因為氣體無法從標示處的位置排出模具型腔，造成困氣燒焦的現象。

（2）方案對策

由于產品結構和模具結構已經被客戶確認，不能再進行更改。所以要解決這個問題就只能從調整模具排氣和注塑工藝方面進行。

模具流道、模具分型面、模具頂針盡量開大一點的排氣槽位，降低末端排氣量，從而減輕產品燒焦的程度。

調整注塑工藝，分多段注塑。由于產品較厚的特性，在注塑的最后兩段分別用低速或更低的速度成型，以減輕燒焦的程度。