4.6 案例分析
4.6.1 產品介紹
圖4-7為產品向內收縮變形的案例。產品屬于小家電外殼類制品，外形尺寸為50mm×25mm×15mm，產品壁厚為1.5mm。產品材料為PP。模具尺寸為1mm×2mm，點澆口。
圖4-7 產品向內收縮變形的案例
4.6.2 產品問題
50mm的長邊位置有向內側收縮變形，如圖4-7中箭頭所示。
4.6.3 原因及對策
（1）原因分析
產品設計 這個產品從結構上來看，比較簡單。如果從產品設計上提前考慮內側變形的話，產品的變形量就會減輕或消除。
材 料 產品使用的PP材料，本身收縮就大。如果使用ABS材料，產品基本上就不會變形或者有很少的變形量。
注塑工藝 中間模芯的溫度高，也會造成向內側收縮；成型周期短，產品未完全冷卻就已經出模，造成頂出后收縮。
（2）方案對策
產品設計 設計向外側的預留變形，以校正向內側的收縮變形。
材 料 更換材料。
注塑工藝 降低中間模芯的溫度，提高外側周邊的溫度；延長冷卻時間。
客戶選擇PP材料主要是出于產品成本考慮，不可對材料進行變更，同時多數產品設計師無法把控向外側預留多少的變形量可以校正產品，所以產品設計師不會去冒這個風險，最終還是要通過調整工藝參數進行改善。當然產品冷卻時間延長后，產量就會降低，加工制造廠商會間接增加成本。為了滿足產量，要減少冷卻時間，通過使用校正夾具來保證產品的變形量。