4.4　原因分類

操　　作 操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置頂出的制品，產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。

產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。

材　　料 塑料含水量過多（除濕干燥不完全）。

　　　　 對塑料的收縮量預(yù)估不正確（模具預(yù)縮量）。

　　　　 材料的流動性不佳。

　　　　 材料中添加的助劑比例不當(dāng)。

模　　具 前后模具溫差大。

　　　　 模具溫度太低。

　　　　 模穴厚薄差異太大。

　　　　 澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。

　　　　 澆口太小、流道太長。

　　　　 頂出不均。頂出時產(chǎn)品未完全冷卻，頂出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。

　　　　 冷卻水路設(shè)計不適當(dāng)，冷卻效率不均勻。

注塑工藝 料筒溫度太低。當(dāng)料筒溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。

　　　　 噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強(qiáng)以高速成形時，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。

　　　　 射出壓力太高。

　　　　 保壓壓力或保壓時間不當(dāng)。

　　　　 冷卻時間不當(dāng)。

　　　　 緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足。