4.4　原因分類

操　　作 操作習慣不好。操作員不按照規定放置頂出的制品，產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。

產品設計 產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。

材　　料 塑料含水量過多（除濕干燥不完全）。

　　　　 對塑料的收縮量預估不正確（模具預縮量）。

　　　　 材料的流動性不佳。

　　　　 材料中添加的助劑比例不當。

模　　具 前后模具溫差大。

　　　　 模具溫度太低。

　　　　 模穴厚薄差異太大。

　　　　 澆口的數目或位置不當。

　　　　 澆口太小、流道太長。

　　　　 頂出不均。頂出時產品未完全冷卻，頂出不直、不均，產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

　　　　 冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝 料筒溫度太低。當料筒溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應力大，容易翹曲。

　　　　 噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，容易翹曲。

　　　　 射出壓力太高。

　　　　 保壓壓力或保壓時間不當。

　　　　 冷卻時間不當。

　　　　 緩充不夠，型腔內填充不足。