2.1.3 均四甲苯的生產方法
2.1.3.1 偏三甲苯-甲醇烷基化法
偏三甲苯-甲醇烷基化法利用偏三甲苯與甲醇在新型HZSM-5催化劑上烷基化反應，HZSM-5催化劑是用ZSM-5分子篩與NH4Cl交換生成的，它與一定量Al2O3混合，再經進一步處理，擠條成型和焙燒制成。
主反應：
副反應：
2.1.3.2 偏四甲苯液相異構化法
偏四甲苯（1，2，3，5-四甲苯）在常壓及較低反應溫度下，在雙組分固體酸催化劑作用下，液相異構化制得均四甲苯，為抑制歧化反應，向反應體系中加入一定量的三甲苯，使主反應充分進行，得到較高收率的均四甲苯，反應如下。
主反應：
副反應：
2.1.3.3 1，2，4-三甲苯歧化反應法
1，2，4-三甲苯歧化反應法是目前制備均四甲苯的主要方法，不同催化劑下，歧化反應的選擇性遠大于異構化反應的選擇性，如表2-2所示。
表2-2 PILM對1，2，4-TrMe轉化的催化活性和選擇性
2.1.3.4 一氧化碳加氫合成法
一氧化碳加氫的主要目的是合成高辛烷值的汽油，但在合成汽油過程中同時生成了均四甲苯，這一化合物在汽油中含量過高對汽車發動機運行不利，如果從合成氣所得液體產品中將其分離出來單獨出售，不僅可以大大改善油品質量，而且還能達到變廢為寶的目的。
2.1.3.5 其他制備方法
除上述方法外，有偏三甲苯及連三甲苯混合塔底油取代純偏三甲苯，在鎳鉬絲光沸石催化劑上反應，得到了接近熱力學平衡分布的異構化均三甲苯產物，反應的穩定平衡溫度在350℃左右，提高反應溫度可以在生產均三甲苯的同時，提高均四甲苯的收率。聯產均三甲苯、均四甲苯的反應溫度為320～380℃，壓力0.1～1.5MPa，空速在1.0～2.0h-1之間，液體收率大于96%（摩爾分數），均三甲苯收率大于25%（摩爾分數），均四甲苯收率7%～9%（摩爾分數）。