一、體積塊銑削加工入門實(shí)例

加工前的工藝分析與準(zhǔn)備

1.工藝分析

該零件表面由1個(gè)凸臺部分、1個(gè)圓形的槽和4個(gè)孔組成（如圖2.1.1）。工件尺寸100mm×100mm×20mm，無尺寸公差要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為已經(jīng)加工成型的標(biāo)準(zhǔn)鋁塊，無熱處理和硬度要求。

①用?8的平底刀體積塊銑削加工五邊形凸臺的區(qū)域，深度：0～-15；

②根據(jù)加工要求，共需產(chǎn)生1次刀具路徑。

前期準(zhǔn)備工作

2.圖形的導(dǎo)入

在Creo界面中點(diǎn)擊【新建】按鈕→打開【新建】對話框→【類型】制造→【子類型】NC裝配→【名稱】1→取消勾選【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框→【確定】→彈出【新文件選項(xiàng)】對話框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【確定】→在打開的【制造】功能選項(xiàng)卡中→【參考模型】→【組裝參考模型】（如圖2.1.2【組裝參考模型】）→在【打開】對話框中找到文件存放的位置→選擇【1.prt】→【打開】（如圖2.1.3【打開】）→系統(tǒng)打開【元件放置】選項(xiàng)卡，注意觀察待加工工件的狀況（如圖2.1.4觀察待加工工件的狀況）。

★★★ 注意★★★

由于Creo默認(rèn)創(chuàng)建的是英制模板的文件，所以在每一次新建文檔的時(shí)候，必須取消勾選【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，再選擇公制模版mmns_mfg_nc。

3.元件放置

【元件放置】選項(xiàng)卡→打開【自動(dòng)】下拉列表→【重合】（如圖2.1.5【自動(dòng)】下拉列表）→點(diǎn)擊工件頂面和加工坐標(biāo)系的XY平面（如圖2.1.6點(diǎn)擊工件頂面和加工坐標(biāo)系的XY平面）→得到一個(gè)重合擺放的工件（如圖2.1.7重合擺放的工件）→點(diǎn)擊【元件放置】選項(xiàng)卡上的【反向】按鈕，將工件擺正→點(diǎn)擊【應(yīng)用約束】按鈕，將當(dāng)前的重合約束應(yīng)用到系統(tǒng)中→【確定】，工件方向擺放完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.1.8工件方向擺放完畢）。

4.創(chuàng)建毛坯

打開【視圖】選項(xiàng)卡的【著色】→【帶邊著色】（如圖2.1.9【帶邊著色】）→【制造】功能選項(xiàng)卡中→【工件】→【自動(dòng)工件】（如圖2.1.10選擇【自動(dòng)工件】）→進(jìn)入【創(chuàng)建自動(dòng)工件】選項(xiàng)卡→【創(chuàng)建矩形工件】，將創(chuàng)建一個(gè)最小化包容工件的毛坯→【確定】，毛坯創(chuàng)建完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.1.11毛坯創(chuàng)建）。

5.設(shè)定銑削窗口

【制造】功能選項(xiàng)卡中→【銑削窗口】→打開【銑削窗口】選項(xiàng)卡→【草繪窗口類型】→選擇頂面（如圖2.1.12設(shè)定銑削窗口）→【定義草繪】→彈出【草繪】對話框→選擇垂直方向的面YZ平面→點(diǎn)擊【草繪按鈕】進(jìn)入草繪選項(xiàng)卡（如圖2.1.13草繪選項(xiàng)卡）→繪制如圖2.1.14所示的矩形，這個(gè)繪制的矩形即為所要進(jìn)行加工的范圍→【確定】，銑削窗口完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡。

6.設(shè)置加工方法、刀具和坐標(biāo)系

【制造】功能選項(xiàng)卡中→操作→右側(cè)【制造設(shè)置】→【銑削】（如圖2.1.15選擇【銑削】）→打開【銑削工作中心】對話框→【名稱】MILL01→【類型】銑削→【軸數(shù)】3軸→切換到【刀具】選框→點(diǎn)擊【刀具】按鈕（如圖2.1.16【銑削工作中心】對話框）→打開【刀具設(shè)定】對話框→【名稱】T0001→【類型】端銑削→刀具直徑【?】8→【應(yīng)用】將刀具信息設(shè)定在刀具列表中→【確定】→【確定】（如圖2.17【刀具設(shè)定】）→【基準(zhǔn)】→【基準(zhǔn)】（如圖2.1.18選擇【基準(zhǔn)】）→彈出【坐標(biāo)系】對話框，此時(shí)處于【原點(diǎn)】選項(xiàng)卡，用于指定原點(diǎn)位置（如圖2.1.19【原點(diǎn)】選項(xiàng)卡）→此時(shí)，按住Ctrl鍵點(diǎn)擊頂面→按住Ctrl鍵點(diǎn)擊前面→按住Ctrl鍵點(diǎn)左側(cè)面，此時(shí)坐標(biāo)系會定位到左下角（如圖2.1.20坐標(biāo)系定位到左下角）→點(diǎn)擊【方向】選項(xiàng)卡→【使用】【確定】Z→【使用】【投影】Y【反向】，將坐標(biāo)系的方向更改為與加工坐標(biāo)系一致→【確定】［如圖2.1.21（a）【坐標(biāo)系】對話框和圖2.1.21（b）加工坐標(biāo)系］→點(diǎn)擊左側(cè)【使用此工具】按鈕，將該坐標(biāo)系應(yīng)用到系統(tǒng)之中→【刀具】默認(rèn)為第一把刀（如圖2.1.22選擇刀具）→【間隙】選項(xiàng)卡→【類型】平面→點(diǎn)擊工件的表面→【值】10→【回車Enter】（如圖2.1.23【間隙】選項(xiàng)卡、圖2.1.24間隙設(shè)置的效果）→【確定】，加工方法、刀具和坐標(biāo)系完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡。

★★★ 注意★★★

在這里選擇完間隙平面，設(shè)置好間隙值，一定是按【回車Enter】鍵結(jié)束，否則【確定】按鈕將無法使用。

?8的平底刀體積塊銑削加工五邊形凸臺的區(qū)域

7.進(jìn)入體積塊粗加工模塊

選擇【銑削】功能選項(xiàng)卡→【粗加工】→【體積塊粗加工】（如圖2.1.25選擇【體積塊粗加工】）。

8.刀具和坐標(biāo)系

【刀具】選擇T0001→【坐標(biāo)系】為剛才在所設(shè)定的坐標(biāo)系A(chǔ)CS1：F10坐標(biāo)系（如圖2.1.26刀具和坐標(biāo)系）。

9.參考

選擇【參考】選項(xiàng)卡（如圖2.1.27【參考】選項(xiàng)卡）→【加工參考】→點(diǎn)擊前期繪制的矩形（如圖2.1.28點(diǎn)擊繪制的矩形）。

10.參數(shù)

選擇【參數(shù)】選項(xiàng)卡→【切削進(jìn)給】250→【跨距】6→【底部允許余量】0.3→【最大臺階深度】3→【掃描類型】類型螺紋→【切割類型】順銑→【安全距離】2→【主軸速度】2500→【冷卻液選項(xiàng)】開（如圖2.1.29【參數(shù)】選項(xiàng)卡）。

11.生成刀具路徑

點(diǎn)擊上方的【刀具路徑】按鈕→打開【播放路徑】對話框→點(diǎn)擊【播放】按鈕，生成刀具路徑（如圖2.1.30生成刀具路徑）。

實(shí)體驗(yàn)證模擬

12.實(shí)體驗(yàn)證

點(diǎn)擊【刀具路徑】下方的第三個(gè)按鈕【實(shí)體驗(yàn)證】按鈕→打開VERICUT軟件進(jìn)行切削驗(yàn)證（此功能需要在安裝Creo軟件時(shí)自定義選擇，否則無法使用）→點(diǎn)擊軟件右下角的【播放】按鈕，觀察實(shí)體切削驗(yàn)證的情況（如圖2.1.31實(shí)體切削驗(yàn)證）。

★ 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

本節(jié)作為Creo第一個(gè)實(shí)例，截圖說明做到極盡可能詳細(xì)，希望大家牢記，在今后的書本實(shí)例中，對于已出現(xiàn)非必要的截圖將省略，例如機(jī)床群組屬性設(shè)置毛坯、冷卻液節(jié)點(diǎn)打開切削液等操作將不再截圖，只做文字說明。