四、試樣

1. 試樣種類

拉伸試樣有兩種類型：啞鈴狀試樣和環狀試樣。啞鈴狀試樣和環狀試樣未必得出相同的應力應變性能值，目前主要使用啞鈴狀試樣。

2. 試樣型號

啞鈴狀試樣有5種型號即1型、1A型、2型、3型、4型，環狀試樣有A型（標準型）和B型（小型）兩種。對于一種給定材料，所獲得的結果可能根據所使用的試樣類型而有所不同，因而對于不同材料，除非使用相同類型的試樣，否則得出的結果是不可比的。其中1型啞鈴狀試樣為通用型，3型和4型啞鈴狀試樣及B型環狀試樣只應在材料不足以制備大試樣的情況下才使用。特別適用于制品試驗及某些產品標準的試樣，例如，3型啞鈴狀試樣多用于管道密封圈和電纜的試驗。

3. 試樣形狀和尺寸

啞鈴狀試樣的形狀如圖5-6所示，具體尺寸見表5-2。

對于非標準試樣，即取自成品的試樣，其狹窄部分的最大厚度規定為：1型和1A型試樣為3.0mm，2型和3型試樣為2.5mm，4型試樣為2.0mm，其他非標準試樣需要說明。

4. 試樣數量

一種膠料至少3個。

仲裁試驗試樣數量不應少于5個。

5. 試樣制備

① 標準試樣，1型、1A型、2型、3型試樣應從厚度為（2.00±0.30）mm的硫化膠片上用裁刀裁取，4型試樣應從厚度為（1.00±0.10）mm的硫化膠片上裁取。

② 試樣裁切的方向，應保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。

③ 裁切時用力均勻，不得過猛過大，并以中性肥皂水和潔凈的自來水潤濕試片（或刀具），若試樣一次裁不下來，應舍去，不得再重復舊痕進行裁切，否則影響試樣的規律性。此外，為了保護裁刀，應在膠片下墊適當厚度的鉛板及硬紙板，不得將裁刀刀口對著工作臺放置。

④ 裁刀用畢，須立即擦干、涂油，妥善放置，以防損壞刀刃。

⑤ 標距（標記）。如果使用無接觸變形測量裝置或需測定拉斷永久變形時，則要在試樣中部，用標印尺印兩條相距等于標距（1型試樣為25mm，1A型、2型試樣為20mm，3型、4型試樣為10mm）的平行標線，保持每條標線與試樣中心等距，并與試樣長軸方向垂直，試樣在進行標記時，不應發生變形。

⑥ 測厚（厚度測量）。用厚度計測量試樣標距內的厚度。應測量三點：一點在試樣工作部分的中心處，另兩點在兩條標線的附近，取3個測量值的中位值為工作部分的厚度值。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的3個厚度值不應超過中位數的2%，若2組試樣進行對比，每組厚度中位數不應超出2組的厚度中位數的7.5%，精確到0.05mm。

6. 試樣調節

對所有試驗，硫化與試驗之間的最短時間間隔應為16h。

對非制品試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最長為4周，比對評估試驗應盡可能在相同時間間隔內進行。

對制品試驗，只要有可能，硫化與試驗之間的時間間隔應不超過3個月。在其他情況下，從用戶收到制品之日起，試驗應在2個月之內進行。

在硫化與試驗之間的時間間隔內，樣品和試樣應盡可能完全地加以防護，使其不受可能導致其損壞的外來影響，例如，應避光、隔熱。

在裁切試樣前，所有膠乳制備的樣品均應在23℃±2℃或27℃±2℃標準實驗室溫度下（控制濕度），調節至少96h。

如果試樣的制備需要打磨，則打磨與試驗之間的時間間隔應不少于16h，但不應大于72h。

對于在標準實驗室溫度下的試驗，如果試樣是從經調節的試驗樣品上裁取的，無須做進一步的處理，試樣可直接進行試驗。對需要進一步處理的試樣，應使其在標準實驗室溫度下調節至少3h。

對于在標準實驗室溫度以外的溫度下的試驗，試樣應在該試驗溫度下調節足夠長的時間，以保證試樣達到充分平衡。