附錄二　門尼黏度測試的影響因素

（1）制樣煉膠工藝的影響　塑煉工藝對門尼黏度有較大的影響，薄通次數越多，分子量越低，黏度越低。所以進行同類材料的比較試驗，應用同一方法和同一工藝條件制備試樣。

（2）試樣預熱時間的影響　隨著預熱時間的增加，其黏度值有下降的趨勢，所以應該嚴格控制預熱時間。

（3）停放時間的影響　橡膠或膠料的停放條件和時間對黏度試驗結果有一定影響。圖1-7是丁腈橡膠不同停放時間的試驗結果。圖1-8是各種膠料不同停放時間對黏度試驗結果的影響。從丁腈橡膠試驗結果看，120h內對黏度試驗結果影響不大。從各種膠料的試驗結果看，249h以前，天然橡膠膠料和丁苯橡膠膠料比較穩定，氯丁橡膠膠料黏度則有逐漸上升的趨勢，說明氯丁橡膠穩定性較差，在停放過程中有焦燒傾向。所以，停放時間需要靈活掌握，一是對不同的橡膠應有不同的處理方法，如氯丁橡膠應盡量提前試驗，不可放置過久；二是不同氣候條件應采取不同停放時間，如夏季停放時間不應過長。

（4）試驗溫度的影響　試驗溫度上升，黏度下降，因而應嚴格控制試驗溫度，其波動范圍±1℃。不同試驗溫度對丁腈橡膠黏度的影響較大，如圖1-9所示。以95℃和105℃兩個溫度進行對比，每種橡膠在105℃時比95℃時約低15個門尼黏度值，溫度每差1℃門尼黏度值約差1.5。不同分子量的天然橡膠在95～105℃之間，溫度相差1℃，門尼黏度值相差0.2～0.4，就是說不同溫度對天然橡膠的門尼黏度影響較小。

試驗溫度實際是測定的模腔溫度，應該使上下模溫度波動保持在±1℃范圍內，由于門尼黏度計的特殊結構，轉子的熱量是由模腔傳導過去的，而且轉子軸又是向外散熱的通道，所以，轉子的溫度常常低于模腔溫度，這自然是造成試驗誤差的一個原因。尤其是模腔的加熱方式的差異、模腔和轉子材質的差異、兩次試驗之間轉子在室溫下放置時間的長短也會影響轉子本身的溫度，這些都是造成機臺間、操作人員和實驗室之間試驗差異的原因。

（5）試樣厚度的影響　試樣厚度應適宜，使其填滿模腔，測出的黏度值平穩，重視性好。試樣的制備，由于煉膠輥距不同及停放過程中收縮率不同，試樣的厚度相差較大。試樣厚度對試驗結果的影響見表1-2。當試樣厚度低于8mm時，黏度偏低而且波動較大，主要是因為膠料未充滿模腔造成的，致使橡膠在轉子與模腔間滑動，造成黏度值偏低；厚度超過8mm時，黏度值比較平穩而且重復性好，但試樣過厚時，轉子插入模腔孔時比較困難，易損壞儀器部件，且浪費膠料。所以，試樣厚度應保持在8mm左右。

（6）模腔溝槽的影響　按照我國標準和國際標準的規定，模腔防滑溝槽有兩種：一種是矩形溝槽，一種是V形溝槽。刻有矩形溝槽模腔的側面也刻有矩形垂直溝槽，而刻有V形溝槽模腔的側面則不刻任何溝槽。兩種溝槽對試驗結果的影響不是很大。

（7）轉子的直徑和厚度的影響　轉子的規格尺寸標準化非常重要，圖1-10是以大轉子為例，轉子直徑和厚度對門尼黏度測定值的影響。兩條曲線相交的地方，恰好在大轉子標準直徑和厚度的地方。由曲線可以看出，當轉子厚度大于標準厚度時，轉子厚度對黏度的影響比轉子直徑的影響大，而當轉子直徑小于標準直徑時，轉子直徑對黏度的影響比轉子厚度的影響小。

（8）轉子的新舊程度的影響　轉子經長期使用后，表面方形齒受到磨損，黏度值偏低，影響試驗結果。以使用8年的舊轉子與新轉子進行對比，試驗表明，舊轉子的試驗結果比新轉子低3～6個門尼黏度值，見表1-3。所以，轉子經長期使用磨損較大時應更換。

（9）門尼黏度計各部位的遺留膠的影響　在下模腔轉子軸孔處有橡膠墊，是為了防止試驗時膠料沿轉子軸流到轉子軸的卡口處，影響門尼黏度測定，使黏度值偏高。所以，膠墊處應定期檢查，發現漏膠嚴重應及時更換膠墊。轉子和模腔的溝槽中如有遺留膠，則門尼黏度值偏低。上模腔中有遺留膠時，門尼黏度值偏低。所以，每次試驗完畢，應加以檢查，如有遺留膠，應及時清理。

（10）其他機械方面的影響　當模腔規格尺寸保持不變時，門尼黏度值隨轉子直徑和厚度的增加而增加。當轉子的規格尺寸保持不變，模腔的內直徑或深度增加時，門尼黏度值減小。轉子盤對轉子軸的偏心度會影響結果，轉子盤偏心度在0.0254mm時對試驗結果影響不大，偏心度在0.076mm以上時，則門尼黏度值增加。轉子溝槽的深度增加時，門尼黏度值增加。