1.5　廢水處理原則與“零排放”途徑與措施

1.5.1　廢水處理主要原則

廢水處理應符合我國制定的環境保護法規和方針政策。在廢水處理的規劃設計中，必須把生產觀點和生態觀點結合起來考慮，把治理廢水和生產工藝、環境保護聯系起來考慮。通過系統分析與綜合，尋求比較經濟合理的處理方案。其主要原則如下。

①改革生產工藝，抓源治本　廢水和其中的污染物是一定的生產工藝過程的產物。改革生產工藝過程，可能做到不排或少排廢水，排出危害性小的或濃度低的廢水。這樣就從根本上消除或者減輕了廢水的危害。

例如，某些工業采用干法除塵代替濕法除塵，就不產生含塵廢水；采用無氰電鍍工藝代替有氰電鍍工藝，可使廢水中不再含劇毒物質——氰；電鍍采用逆流漂洗工藝，可大幅度減少廢水量；采用酶法制革代替灰堿法，不僅避免了危害性大的堿性廢水的產生，而且酶法脫毛廢水稍加處理，可用于灌溉農田。

②提高水的循環利用率　在解決廢水處理時，必須考慮廢水循環利用或多次重復利用，提高水的循環利用率，盡量減少外排廢水量。例如，首鋼京唐、寶鋼等企業廢水回用率已達98%以上。這不僅能減輕環境污染，而且還能減少新水補充用量，在一定程度上緩和了日益緊張的水資源短缺問題。

③回收利用綜合治理　工業廢水中的污染物，都是在生產過程中進入水中的原材料、半成品、成品、工作介質和能源物質。排放這些污染物質，就會污染環境，造成危害。但若加以回收，便可變廢為寶，化害為利；或以廢治廢，取長補短，綜合治理，就可節省水處理費用。如從酸洗廢液中回收酸、硫酸亞鐵、氧化鐵等化工原料；從含油廢水中回收廢油。在工業廢水生化處理中，如摻入生活污水，就可以少加或不加營養物質。以上說明廢水回收利用和以廢治廢的途徑十分廣闊。

④多做方案比較，力求經濟合理　例如在一個地區，采用集中處理還是分散處理；在廢水種類較多的工廠，采用局部處理還是統一處理；一種廢水有幾種處理方法，采用何種方法合適。這就需要進行多方案的技術經濟比較，以確定一個技術先進而又經濟合理的方案。一般而言，凈廢水與濁廢水應分別處理；水質類似于生活污水者，應入城市污水處理廠進行集中處理；廢水不宜混合者，應就地進行分開處理；廢水可以互相處理者（如酸性廢水和堿性廢水、含氰廢水和含鉻廢水、高溫廢水和低溫廢水），應合并處理，但無回收價值時，不回收。

1.5.2　回用與“零排放”的途徑與措施

廢水回用與“零排放”是冶金工業持續發展與清潔生產和循環經濟發展的必然趨勢與選擇。實現冶金工業節水減排與廢水回用與“零排放”，要從如下幾個方面的技術思路、途徑和措施進行配套研究與技術突破。

其一，要從生產源頭著手直到每個生產環節，推行用水少量化與廢水外排無害化和資源化。

其二，以配套和建立企業用水系統平衡為核心，以水量平衡、溫度平衡、懸浮物平衡和水質穩定與溶解鹽平衡為基礎，實現最大限度地將廢水分配和消納于各級生產工藝的最大化節水目標。

其三，以企業用水和廢水排放少量化為核心，以規范企業用水定額，廢水處理回用的水質指標為內容，實現企業廢水最大限度循環利用的目標。

其四，以保障冶金工業綜合廢水處理與安全回用為核心，以經濟有效處理新工藝及配套新設備及以出水膜處理脫鹽為手段，最終實現企業廢水“零排放”的目標。

對于鋼鐵工業焦化工序、冷軋工序目前尚難完全實現廠內“零排放”的，應通過如下途徑實現“零排放”。

①以保障落實焦化廢水不得外排為核心，以綜合研究焦化廢水無危害安全回用與以高爐沖渣、燒結配料和原料場灑水等為消納途徑，最終實現焦化廢水“零排放”。

②對冷軋含一類污染物（如Cr⁶⁺、Ni²⁺等）廢水，先經單獨處理達到車間出口排放標準要求；冷軋含油廢水經破乳、超濾除油回收措施后與上述廢水一同排入冷軋酸堿廢水處理系統，經中和沉淀處理后，進入全廠綜合廢水處理廠處理回用。冷軋酸洗系統的酸洗廢液再生回用不外排。

③有色金屬工業由于分散性、生產規模等原因，目前實現“零排放”的企業較少。應從產業結構調整和提高生產集中度等方面解決。

因此，有色工業要強化環保與節水減排，逐漸實現“零排放”的技術原則。主要技術途徑與措施為：a.強化源頭控制與節水減排；b.清濁分流，分片處理，就地回用；c.強化技術革新，以廢治廢，研究與發展綜合利用技術與途徑；d.強化回用與回收廢水中有色金屬的顯著經濟效益，提高廢水處理的積極性和主動性；e.選用技術先進、實用性強的綜合處理工藝進行“零排放”工程示范，特別是要以14個大型重金屬冶煉企業和14個大型鋁企業為標桿，推行節水減排與“零排放”。