3.4　壓縮機(jī)的安裝找正

往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝找正工作非常重要，安裝找正的好壞直接影響著壓縮機(jī)今后的正常運(yùn)行和使用壽命，因此必須仔細(xì)地做好這項(xiàng)工作。

壓縮機(jī)安裝找正是一項(xiàng)多工種配合的工作，需將工作次序安排得當(dāng)，人員分配合理。除了制定周密可行的安裝計(jì)劃外，整個(gè)工作還需要統(tǒng)一指揮和調(diào)度。安裝找正時(shí)，零部件都已修復(fù)完畢，故要求吊裝時(shí)十分謹(jǐn)慎。

安裝找正要求：

1）機(jī)身組裝要求

①用煤油注入機(jī)身曲軸箱內(nèi)至潤(rùn)滑油的最高油面位置，經(jīng)2～4h，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)生滲漏現(xiàn)象時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)后再行試驗(yàn)，一直到完全合格時(shí)為止。

②機(jī)身的縱向和橫向水平度偏差，在每米長(zhǎng)度上不大于0.05mm。臥式和對(duì)稱(chēng)平衡式壓縮機(jī)的縱向水平度應(yīng)在機(jī)身十字頭導(dǎo)軌上測(cè)量，橫向水平度應(yīng)在曲軸軸承座上測(cè)量；立式壓縮機(jī)在曲軸箱的接合面上測(cè)量；L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。

③雙列壓縮機(jī)兩機(jī)身的中心線，其平行度公差在每米長(zhǎng)度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米長(zhǎng)度上不大于0.1mm。

2）曲軸軸承組裝要求

①軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸頸與對(duì)開(kāi)式軸瓦的下瓦承受負(fù)荷部分有90°～120°的弧面接觸，接觸點(diǎn)的總面積不小于該接觸弧面面積的60%～80%；對(duì)四開(kāi)式軸瓦軸頸與下瓦和側(cè)瓦接觸點(diǎn)的總面積不小于該瓦面積的70%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。

②軸瓦與軸頸間的徑向和軸向間隙，應(yīng)符合規(guī)定。

③曲軸的水平度偏差在每米長(zhǎng)度上不大于0.1mm。

④曲軸中心線與機(jī)身十字頭導(dǎo)軌中心線的垂直度公差，在每米長(zhǎng)度上不大于0.05mm。

3）氣缸和中體組裝要求

①氣缸體和氣缸蓋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如有滲漏，應(yīng)修補(bǔ)好后方能組裝。

②臥式氣缸中心線應(yīng)與機(jī)身中心線重合，其同心度偏差應(yīng)符合表3-23的規(guī)定。如不符合規(guī)定時(shí)，允許用刮研氣缸（或中體）法蘭接合面的方法達(dá)到要求，而不許在法蘭接合面加襯墊。

③立式氣缸中心線應(yīng)與機(jī)身十字頭導(dǎo)軌中心線重合。此時(shí)活塞在氣缸內(nèi)的間隙應(yīng)均勻分布，其偏差不大于活塞與氣缸間平均間隙的1/2。

④臥式氣缸的水平度偏差在每米長(zhǎng)度上不大于0.05mm。

4）連桿組裝要求

①分別刮研連桿大頭軸瓦和小頭軸瓦，使其與曲拐軸頸和十字頭銷(xiāo)接觸點(diǎn)的總面積為各自面積的70%；接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。

②連桿大頭軸瓦與曲拐軸頸的徑向間隙和軸向間隙，應(yīng)符合規(guī)定。

③連桿小頭軸瓦與十字頭銷(xiāo)間的徑向間隙，小頭瓦與十字頭體間的軸向間隙，均應(yīng)符合規(guī)定。

④連桿螺栓及螺母應(yīng)擰緊不得有松動(dòng)現(xiàn)象，其擰緊程度應(yīng)使螺栓伸長(zhǎng)量大于螺栓長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過(guò)螺栓的彈性極限。

5）十字頭組裝要求

①刮研十字頭滑板，并用紅丹油檢查其與機(jī)身十字頭導(dǎo)軌的接觸情況。接觸點(diǎn)的總面積應(yīng)為十字頭滑板面積的60%，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。

②十字頭銷(xiāo)及其連接螺栓和鎖緊裝置均應(yīng)擰緊和鎖牢。

6）活塞和活塞桿組裝要求

①活塞環(huán)裝配詳見(jiàn)前述“活塞及活塞環(huán)”。

②澆有軸承合金的活塞與氣缸的接觸用涂紅丹油法檢查，接觸點(diǎn)的總面積應(yīng)不大于活塞與氣缸接觸圓周面積的60%，并分布均勻。

③活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固，鎖緊裝置不得有松動(dòng)現(xiàn)象；活塞桿中心應(yīng)與機(jī)身中心線重合，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。

7）填料函組裝要求

①填料函表面不得有裂紋。

②用煤油將各加工面清洗干凈（氧壓機(jī)除外）。

③組裝時(shí)潤(rùn)滑油孔、回氣孔、冷卻水孔等應(yīng)暢通。

④密封圈組裝前應(yīng)與活塞桿或特制的心軸進(jìn)行配研，并用涂紅丹油法進(jìn)行檢查，其接觸點(diǎn)的總面積應(yīng)不少于接觸面的70%，且分布均勻；彈性密封圈需鏟刮兩錐面。

⑤填料函組裝前測(cè)量每組密封圈的軸向間隙，應(yīng)符合規(guī)定。

⑥填料函組裝時(shí)，必須注意所作的記號(hào)，一組一組地安裝，不要裝錯(cuò)或裝反。

⑦填料函壓蓋鎖緊裝置必須鎖牢。

8）吸排氣閥組裝要求

①閥片、閥座、閥蓋和氣閥彈簧不得有損傷和銹斑，并須清洗干凈。

②吸排氣閥組裝時(shí)，彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

③吸排氣閥組裝時(shí)，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開(kāi)啟高度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

④吸排氣閥組裝后，應(yīng)注入煤油進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在5min內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，但其數(shù)值不得超過(guò)表3-24規(guī)定。

9）潤(rùn)滑系統(tǒng)組裝

①潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈。

②油管不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象。

③曲軸與注油器和油泵連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象。

④潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路、閥門(mén)、過(guò)濾器和油冷卻器應(yīng)分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

⑤油管與其供油潤(rùn)滑處相連接時(shí)，應(yīng)先檢查所供給的潤(rùn)滑油內(nèi)無(wú)氣泡后，方可與潤(rùn)滑處進(jìn)行連接。