知識點三　管道安裝方法

一、管道連接方法

管道連接的相關方法參閱本項目的子項目一，此處不再贅述。

二、閥門的檢驗

閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。

閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10^-6（25ppm）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規定。

閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍。

閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并應松開填料壓蓋。

閥門在試驗壓力下的持續時間不得少于5min。無特殊規定時，試驗介質溫度應為5℃～40℃，當低于5℃時，應采取升溫措施。

公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續。

三、閥門安裝的一般要求

閥門安裝前，應先將管道內部清理干凈，以防氧化鐵屑、焊渣、硬顆粒或其他異物刮傷閥門的密封面。同時，對閥門的型號規格要認真檢查核對，將閥門零件上的污物、銹層清除干凈，對閥桿歪斜、轉動時有卡滯現象予以糾正。認真檢查閥門是否關閉嚴密。

許多閥門具有方向性，如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等。安裝時如若裝反，則不僅影響使用效果與壽命（如節流閥、截止閥），甚至根本不起作用（如減壓閥），還可能造成危險（如止回閥）。一般來說，每個閥門上都帶有介質流向的方向標志，或鑄于閥體上，或標記于銘牌上，萬一沒有時，應根據閥門的工作原理正確分析判斷，在安裝時加上方向標識，以免日后裝反。

截止閥種類很多，可分為標準式、直流式與角式三大類。由于截止閥的閥腔左右不對稱，流體應由下而上地經過閥口（習慣上稱為“低進高出”），這樣流體阻力小，開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，填料函也不易泄漏，并且易于檢修。

閘閥不宜倒裝。倒裝時，會使介質長期駐留在閥腔內，容易腐蝕閥桿，而且也為某些工藝要求所禁忌，檢修也不方便。明桿式閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。

止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，以保證閥瓣升降靈活，工作可靠。旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平，以使之旋啟動作靈活。旋啟式止回閥可裝在水平或垂直管道上。

閥門一般應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道是以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下進行安裝，以免密封面被破壞。

安裝法蘭連接的閥門，螺母應放在閥門一側，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直。

螺紋連接的閥門，其連接螺紋的密封填料（聚四氟乙烯生料帶或浸鉛油的麻絲等）應纏繞在外螺紋上，安裝時注意不要將填料擠入管內或閥門內。對于螺紋連接的閥門，應在管路的適當位置裝設活接頭，以便于日常檢修時拆裝。

焊接連接的閥門宜用氬弧焊封底，以保證焊接質量與內部清潔，但在焊接時閥門不應關閉，以防止過熱變形。

水平管道上的閥門，其閥桿最好垂直向上或向左右偏45°方向。水平安裝也可以，但不能向下，垂直管道上的閥門，必須順著操作巡回線的方向安裝，有條件時，閥門盡可能集中，以便于操作。

安裝和更換較重的閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體上或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿等零件。

減壓閥安裝時，其前后都應配置切斷閥和壓力表，閥后設置安全閥。此外，一般還應連有旁通管，以備檢修和更換減壓閥時切換之用。如蒸汽管線，閥前應設置汽水分離器和過濾器。過濾器一般裝在汽水分離器和減壓閥之間。為防止嚴重水錘現象發生，活塞式減壓閥底部的堵頭可改裝為排水閥（閘閥），以便開車時排盡減壓閥底部的存水。