知識鏈接

知識點一　管道安裝前的準備工作

管道安裝的一般程序如下所示：

一、一般性的準備工作

化工管路在施工前應進行的一般性準備工作包括：技術準備、施工現場準備、材料及施工機器的準備。

1.技術準備

管道工程施工技術準備工作宜按下列程序進行：

①熟悉、審查設計文件（管道施工圖、材料表、標準圖、設計說明及技術規定等）；

②核實管道工程內容；

③編制管道工程施工工藝文件；

④參加設計交底，并組織本單位各級的技術交底；

⑤選擇焊接方法，組織焊接工藝試驗與評定；

⑥規劃勞動組織，進行人員培訓；

⑦規劃現場預制加工廠；

⑧規劃檢測設施。

2.施工現場準備

①施工現場在施工前應達到三通（道路通、通電、通水）一平（場地平整）。

②應按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機器，合理布置管道預制、臨時設施等場地。

③施工邊界線以外30m范圍內的易燃（閃點低于或等于45℃）物品已經清除或者已經采取防明火措施。

④埋地管道和頂管施工所經路線及施工方案，經有關單位確認批準，并采取了保護措施。施工監護區域已明顯標識。

⑤管道施工所需臨時腳手架和管溝內的支護已按要求搭設完畢，經檢查合格。

3.材料及施工機具準備

①管道組成件、管道支撐件包括安裝件和附著件，以及管道的焊接材料等應按管道系統配套，按工期要求供貨，滿足施工進度。

②其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。

③管道組成件的到貨檢驗、試驗工作已基本完成，并按規定要求做好標識，具備投用條件，剩余的檢驗、試驗工作，按檢驗、試驗計劃能滿足工期要求。

④施工機具按資源配置計劃已配置完成。

⑤檢驗、試驗設備、無損檢測儀器、計量器具等應滿足管道施工檢驗、試驗要求，且經檢定合格，并在有效期內。

二、管道組成件和管道支撐件的入場檢驗

凡是進入施工現場的管道組成件和管道支撐件都必須在施工單位自檢合格的基礎上向監理單位報驗，監理人員檢驗合格后方準入場使用。具體事項如下：

①管子、閥門、法蘭、墊片等都必須具有制造單位的質量合格證明。

②管子、閥門、法蘭、墊片等必須在材質、規格、型號數量、質量等方面都符合設計文件的要求，并符合現行國家標準的規定，外觀檢查合格，才能驗收。

③合金鋼管及其組成件要進行光譜分析，確認材質成分合格才能進場使用。

④閥門的檢驗。凡是輸送劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門需要逐個進行殼體強度試驗和嚴密性試驗，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa但設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門也要逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。不在這些范圍的閥門可從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個，進行強度試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

試驗時，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗時，宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。

公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體強度試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗。

管道組成件及管道支撐件驗收合格后，應妥善保管。材質為不銹鋼的部件在儲存期間，不得與碳鋼接觸。暫時不安裝的管子，應封閉管口，以防灰塵異物進入管內。

三、管線預制

管線的預制主要是管子切割和管子彎制。

1.管子切割

在管道施工中，為了使管子能符合所需長度，就必須切割管子。切割管子的方法有鋸割、氣割、磨割、刀割。施工中，可根據管子的材質，管徑的大小和現場施工條件來選擇合適的切割方法。

①鋸割：是常用的切割管子的方法，分為手工鋸割和機械鋸割兩種。

②磨割：利用高速旋轉的砂輪片與管壁摩擦，將管子切斷的方法。

③氣割：利用氧乙炔高溫氣焰切割管子的方法，用于切割管徑大于100mm的管子。

④刀割：利用切割刀切割管子的方法。

管子切斷前，應移植原有標記，低溫鋼管及鈦合金管嚴禁使用鋼印作標記。

合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫射線檢測要求等級為Ⅱ級合格的管道坡口，一般應用機械切割。如采用氣割、等離子切割等，必須對坡口表面打磨修整，去除熱影響區，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬傾向的管道舊坡口應100%PT檢查，工作溫度低于或等于-40℃的非奧氏體不銹鋼管坡口5%探傷，不得有裂紋、夾渣等。不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦合金管需用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械加工方法進行切割。

切割管子時應注意如下事項：

①管子切口表面應平整，無裂縫、重皮、毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

②管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1%，且不得超過3mm。

③清除坡口表面及邊緣20mm內的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

④為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應刷防飛濺涂料。

⑤手工電弧焊及埋弧自動焊的坡口型式和尺寸應符合GB 50236—2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》的要求。

⑥不等壁厚的管子、管件組對，較薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm及較薄件厚度大于10mm，厚度差大于較薄件的30%或超過5mm時，應按相關規定削薄厚件的邊緣。

2.管子彎制

①管子彎曲的最小彎曲半徑見表1-10。

②彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現象，管內外表面應平滑、無附著物。

③彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計文件規定的最小壁厚。

④彎曲角度偏差，高壓管不得超過1.5mm/m，最大不得超過5mm；中低壓管彎曲角度偏差對冷彎管不超過3mm/m，最大不得超過10mm；對熱彎管不得超過5mm，最大不得超過15mm。

⑤褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜。

⑥碳素鋼管、合金鋼管在冷彎后，應按規定進行熱處理。有應力腐蝕傾向的彎管（如介質為苛性堿、濕硫化氫環境等），不論壁厚大小，均應做消除應力熱處理。