1.9 潤滑系統(tǒng)

1.9.1 車上檢查

（1）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位。

1）使發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)，然后停機(jī)并等待5min。

2）檢查并確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位在油位計(jì)的低油位和滿油位標(biāo)記之間。

如果機(jī)油油位過低，檢查是否漏油并加注機(jī)油至標(biāo)尺滿油位標(biāo)記處。

注意：加注時(shí)不要超過滿油位標(biāo)記。

（2）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油質(zhì)量。

檢查機(jī)油是否變質(zhì)、變色或變稀，以及油中是否混水。如機(jī)油質(zhì)量明顯不佳，則更換機(jī)油。

（3）檢查機(jī)油壓力。

1）斷開機(jī)油壓力開關(guān)連接器。

2）用24mm長套筒扳手，拆下機(jī)油壓力開關(guān)。

3）安裝機(jī)油壓力表。

4）使發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)。

5）檢查機(jī)油壓力。如果油壓不符合規(guī)定（見表1-63），檢查機(jī)油泵。

表1-63 機(jī)油壓力（單位：kPa）

6）在機(jī)油壓力開關(guān)的2或3個(gè)螺紋上涂抹粘合劑。

7）用24mm長套筒扳手，安裝機(jī)油壓力開關(guān)。

擰緊力矩：15N·m。

注意：安裝后至少1h內(nèi)不要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

8）連接機(jī)油壓力開關(guān)連接器。

9）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油是否泄漏。

1.9.2 機(jī)油和機(jī)油濾清器

機(jī)油和機(jī)油濾清器零部件位置圖如圖1-423所示。

機(jī)油和機(jī)油濾清器的更換步驟與注意事項(xiàng)如下所述。

注意：

· 過長時(shí)間并反復(fù)地接觸發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，會(huì)造成皮膚失去表層天然油脂，變得干燥、容易過敏并易生皮炎。此外：用過的機(jī)油內(nèi)含有潛在的危害性污染物，可能會(huì)導(dǎo)致皮膚癌。

· 更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油時(shí)，為了減少皮膚與用過的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油接觸所帶來的危害，必須遵循相關(guān)的注意事項(xiàng)。佩戴防護(hù)服和手套；用肥皂和水徹底清洗皮膚，或使用免水型洗手劑清除所用的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油；切勿使用汽油、稀釋劑或溶劑。

· 必須在指定的報(bào)廢點(diǎn)報(bào)廢處理用過的機(jī)油和機(jī)油濾清器，保護(hù)環(huán)境。

（1）排空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

1）拆下機(jī)油加注口蓋。

2）拆下放油螺塞，并將機(jī)油排放到一個(gè)容器中。

3）清洗放油螺塞，用新襯墊加以安裝。

擰緊力矩：37N·m。

（2）用專用工具拆卸機(jī)油濾清器分總成。

（3）安裝機(jī)油濾清器分總成。

1）檢查并清洗機(jī)油濾清器的安裝面。

2）在新機(jī)油濾清器的襯墊上涂抹一層干凈的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

3）將機(jī)油濾清器輕輕地旋到位并擰緊，直到襯墊開始接觸機(jī)油濾清器底座。

4）用專用工具緊固機(jī)油濾清器。

①如果有足夠的空間，用專用工具緊固機(jī)油濾清器。

擰緊力矩：18N·m。

②如果沒有足夠的空間使用專用工具，用手將機(jī)油濾清器緊固3/4圈。

（4）添加發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，注意機(jī)油等級(jí)（見表1-64）和容量（見表1-65）。

添加新的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油并安裝機(jī)油加注口蓋。

（5）檢查機(jī)油是否泄漏。

圖1-423 機(jī)油和機(jī)油濾清器零部件位置圖

表1-64 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油

表1-65 容量

1.9.3 機(jī)油壓力開關(guān)

機(jī)油壓力開關(guān)零部件位置圖如圖1-424所示。

圖1-424 機(jī)油壓力開關(guān)零部件位置圖

1.機(jī)油壓力開關(guān)的拆卸

（1）拆卸右前輪。

（2）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)總成。

1）斷開機(jī)油壓力開關(guān)連接器。

2）用24mm長套筒扳手，拆下機(jī)油壓力開關(guān)。

2.機(jī)油壓力開關(guān)的檢查

按下述步驟檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)總成。

（1）斷開機(jī)油壓力開關(guān)連接器。

（2）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

（3）根據(jù)表1-66中的值測量電阻，見圖1-425。

圖1-425 測量電阻

表1-66 標(biāo)準(zhǔn)電阻

（4）重新連接機(jī)油壓力開關(guān)連接器。

如果結(jié)果不符合規(guī)定，則更換機(jī)油壓力開關(guān)總成。

3.機(jī)油壓力開關(guān)的安裝

（1）安裝發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力開關(guān)總成。

1）在機(jī)油壓力開關(guān)的2或3個(gè)螺紋上涂抹粘合劑。

2）用24mm長套筒扳手，安裝機(jī)油壓力開關(guān)。

擰緊力矩：15N·m。

注意：安裝后至少1h內(nèi)不要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

3）連接機(jī)油壓力開關(guān)連接器。

（2）檢查機(jī)油是否泄漏。

（3）安裝右前輪。

擰緊力矩：103N·m。

1.9.4 機(jī)油泵

1.機(jī)油泵的拆卸

（1）拆卸帶傳動(dòng)橋的發(fā)動(dòng)機(jī)總成。

（2）安裝發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架。

（3）拆卸進(jìn)氣歧管。

（4）拆卸燃油管分總成。

（5）拆卸輸油管分總成。

（6）拆卸噴油器總成。

（7）拆卸點(diǎn)火線圈總成。

（8）拆卸機(jī)油尺分總成。

（9）拆卸排氣歧管1號(hào)隔熱罩。

（10）拆卸歧管撐條。

（11）拆卸排氣歧管。

（12）拆卸通風(fēng)軟管。

（13）拆卸3號(hào)水旁通軟管。

（14）拆卸1號(hào)水旁通管。

（15）拆卸水旁通軟管。

（16）拆卸進(jìn)水口軟管。

（17）拆卸進(jìn)水口。

（18）拆卸節(jié)溫器。

（19）拆卸收音機(jī)設(shè)備。

（20）拆卸氣缸蓋罩分總成。

（21）拆卸氣缸蓋罩襯墊。

（22）將1號(hào)氣缸設(shè)置到TDC/壓縮。

（23）拆卸曲軸帶輪。

（24）拆卸1號(hào)鏈條張緊器總成。

（25）拆卸正時(shí)鏈條蓋分總成。

1）拆下3個(gè)螺栓和發(fā)動(dòng)機(jī)支架，見圖1-426。

圖1-426 拆下發(fā)動(dòng)機(jī)支架

2）拆下4個(gè)螺栓和機(jī)油濾清器支架，見圖1-427。

圖1-427 拆下機(jī)油濾清器支架

3）拆下兩個(gè)O形圈，見圖1-428。

4）拆下19個(gè)螺栓。

5）用螺釘旋具撬動(dòng)正時(shí)鏈條蓋和氣缸蓋或氣缸體之間的部位，拆下正時(shí)鏈條蓋，見圖1-429。

注意：不要損壞正時(shí)鏈條蓋、氣缸體和氣缸蓋的接觸面。

注意：使用螺釘旋具之前，請?jiān)诼葆斝哳^部纏上膠帶。

圖1-428 拆下O形圈

圖1-429 拆下正時(shí)鏈條蓋

6）拆下3個(gè)O形圈，見圖1-430。

圖1-430 拆下O形圈

7）拆下3個(gè)螺栓和水泵，見圖1-431。

圖1-431 拆下3個(gè)螺栓和水泵

8）拆下襯墊。

（26）拆卸鏈條張緊器導(dǎo)板。

（27）拆卸1號(hào)鏈條振動(dòng)阻尼器。

（28）拆卸鏈條分總成。

（29）拆卸2號(hào)鏈條振動(dòng)阻尼器。拆下兩個(gè)螺栓和2號(hào)鏈條振動(dòng)阻尼器，見圖1-432。

圖1-432 拆下2號(hào)鏈條振動(dòng)阻尼器

（30）拆下曲軸正時(shí)鏈輪，見圖1-433。

圖1-433 拆下曲軸正時(shí)鏈輪

（31）拆卸2號(hào)鏈條分總成。

1）暫時(shí)緊固曲軸帶輪螺栓。

2）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸90°以便將機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)軸鏈輪的調(diào)節(jié)孔與機(jī)油泵槽對準(zhǔn)，見圖1-434。

圖1-434 機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)軸鏈輪的調(diào)節(jié)孔與機(jī)油泵槽對準(zhǔn)

注意：曲軸旋轉(zhuǎn)不要超過90°。如果曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)過多且沒有安裝正時(shí)鏈條，氣門可能會(huì)碰撞到活塞并造成損壞。

3）拆下曲軸帶輪螺栓。

4）將一個(gè)直徑為3mm的桿插入機(jī)油泵主動(dòng)軸鏈輪的調(diào)節(jié)孔以便將齒輪鎖定就位，然后拆下螺母，見圖1-435。

5）拆下螺栓、鏈條張緊器蓋板和彈簧，見圖1-436。

圖1-435 鎖定齒輪

圖1-436 拆下螺栓、鏈條張緊器蓋板和彈簧

6）拆下曲軸正時(shí)鏈輪，機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)軸齒輪和2號(hào)鏈條分總成。

（32）拆卸1號(hào)曲軸位置信號(hào)盤。

（33）拆卸2號(hào)油底殼分總成。

1）拆下10個(gè)螺栓和兩個(gè)螺母。

2）將專用工具的刀片插入曲軸箱和油底殼之間。切斷密封膠并拆下油底殼。

（34）拆卸機(jī)油泵總成：拆下3個(gè)螺栓和機(jī)油泵。

2.機(jī)油泵的拆解

（1）拆卸機(jī)油泵減壓閥，見圖1-437。

1）用27mm套筒扳手拆下螺塞。

2）拆下閥彈簧和減壓閥。

（2）拆卸機(jī)油泵蓋分總成，見圖1-438。

1）拆下5個(gè)螺栓和機(jī)油泵蓋。

圖1-437 拆卸機(jī)油泵減壓閥

圖1-438 拆卸機(jī)油泵蓋分總成

2）從機(jī)油泵上拆下機(jī)油泵主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

3.機(jī)油泵的檢查

（1）檢查機(jī)油泵減壓閥。

在機(jī)油泵減壓閥上涂抹一層發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，檢查并確認(rèn)該閥能依靠自身重量順暢地滑入閥孔中。如果情況不是這樣，則更換機(jī)油泵。

（2）檢查機(jī)油泵轉(zhuǎn)子。

1）用塞尺測量主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的頂部間隙。

標(biāo)準(zhǔn)頂部間隙：0.08～0.160mm。

最大頂部間隙：0.35mm。

如果頂部間隙大于最大值，則更換機(jī)油泵。

2）用塞尺和精密直尺，測量兩個(gè)轉(zhuǎn)子和精密直尺間的間隙，見圖1-439。

標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙：0.030～0.080mm。

最大側(cè)隙：0.16mm。

如果側(cè)隙大于最大值，則更換機(jī)油泵。

3）用塞尺測量從動(dòng)轉(zhuǎn)子和機(jī)油泵體間的間隙，見圖1-440。

標(biāo)準(zhǔn)泵體間隙：0.12～0.19mm。

最大泵體間隙：0.325mm。

如果泵體間隙大于最大值，則更換機(jī)油泵。

4.機(jī)油泵的更換

圖1-439 測量轉(zhuǎn)子和精密直尺間的間隙

圖1-440 測量從動(dòng)轉(zhuǎn)子和機(jī)油泵體間的間隙

更換正時(shí)鏈條蓋油封的步驟如下所述。

（1）在木塊上安置正時(shí)鏈條蓋。

（2）用螺釘旋具撬出油封。

（3）使用專用工具敲入一個(gè)新的油封，直到其表面與正時(shí)鏈條蓋邊緣持平。

注意：不要斜敲油封。

（4）在油封唇口上涂抹通用潤滑脂。

5.機(jī)油泵的重新裝配

（1）安裝機(jī)油泵蓋分總成。

1）用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹機(jī)油泵主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并將其標(biāo)記朝向機(jī)油泵蓋側(cè)放入機(jī)油泵，見圖1-441。

圖1-441 標(biāo)記朝向機(jī)油泵蓋側(cè)放入機(jī)油泵

2）用5個(gè)螺栓安裝機(jī)油泵蓋。

擰緊力矩：8.8N·m。

（2）安裝機(jī)油泵減壓閥。

1）在減壓閥上涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

2）將減壓閥和彈簧插入機(jī)油泵體孔中。

3）用27mm套筒扳手安裝螺塞。

擰緊力矩：49N·mm。

6.機(jī)油泵的安裝

（1）安裝機(jī)油泵總成：用3個(gè)螺栓安裝機(jī)油泵。

擰緊力矩：21N·m。

（2）安裝2號(hào)油底殼分總成。

1）清除所有舊的填料，小心不要將油滴在氣缸體和油底殼的接觸面上。

2）如圖1-442所示，涂抹一條連續(xù)的密封膠（直徑4.0mm）。

圖1-442 涂抹密封膠

注意：

· 清除接觸面的所有機(jī)油。

· 涂抹密封膠后3min內(nèi)安裝油底殼。

· 安裝油底殼后，至少2h內(nèi)不要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

3）用10個(gè)螺栓和兩個(gè)螺母安裝2號(hào)油底殼。

擰緊力矩：10N·m。

（3）安裝1號(hào)曲軸位置信號(hào)盤。

（4）安裝2號(hào)鏈條分總成。

1）如圖1-443所示設(shè)置曲軸鍵。

2）轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸以便切口朝向右水平位置。

圖1-443 設(shè)置曲軸鍵

3）如圖1-444所示，使黃色鏈條標(biāo)記對準(zhǔn)每個(gè)齒輪的正時(shí)標(biāo)記。

圖1-444 對準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記

4）用齒輪上的鏈條將鏈輪安裝到曲軸和機(jī)油泵軸上。

5）用螺母暫時(shí)緊固機(jī)油泵主動(dòng)軸鏈輪。

6）將減振彈簧插入到調(diào)節(jié)孔，然后用螺栓安裝鏈條張緊器蓋板。

擰緊力矩：10N·m。

7）將機(jī)油泵主動(dòng)軸鏈輪的調(diào)節(jié)孔對準(zhǔn)機(jī)油泵槽，見圖1-445。

8）將一個(gè)直徑為4mm的桿插入機(jī)油泵主動(dòng)軸齒輪的調(diào)節(jié)孔以便將齒輪鎖定就位，然后緊固螺母。

擰緊力矩：28N·m。

圖1-445 調(diào)節(jié)孔對準(zhǔn)機(jī)油泵槽

（5）安裝曲軸正時(shí)鏈輪。

（6）安裝1號(hào)鏈條振動(dòng)阻尼器。

（7）安裝2號(hào)鏈條振動(dòng)阻尼器（用兩個(gè)螺栓）。

擰緊力矩：10N·m。

（8）安裝鏈條分總成。

（9）安裝鏈條張緊器導(dǎo)板。

（10）安裝正時(shí)鏈條蓋分總成。

1）清除所有舊填料（FIPG），小心不要將機(jī)油滴在正時(shí)鏈條蓋、氣缸蓋和氣缸體的接觸面上。

2）安裝3個(gè)新O形圈。

3）如圖1-446所示，涂抹密封膠。

密封直徑：3.0mm（0.118in）。

4）如圖1-447所示，給正時(shí)鏈條蓋連續(xù)涂抹密封膠。

圖1-446 涂抹密封膠

圖1-447 涂抹密封膠

注意：

· 如果接觸面潮濕，則在涂抹密封膠前用無油抹布擦拭。

· 涂抹密封膠后3min內(nèi)安裝鏈條蓋，并在15min內(nèi)緊固螺栓。

· 安裝后至少2h內(nèi)不要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

5）安裝正時(shí)鏈條蓋。

6）安裝新襯墊。

注意：清除接觸面的所有機(jī)油。

7）用3個(gè)螺栓安裝水泵。

擰緊力矩：24N·m。

8）用3個(gè)螺栓安裝發(fā)動(dòng)機(jī)支架。

螺栓長度：80mm。

注意：

· 在安裝鏈條蓋后10min之內(nèi)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)支架。

· 安裝后至少2h內(nèi)不要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

9）安裝兩個(gè)新O形圈。

10）用4個(gè)螺栓暫時(shí)緊固機(jī)油濾清器支架。

螺栓長度見表1-67。

表1-67 螺栓長度

11）在螺栓E的螺紋上涂抹粘合劑。

12）如圖1-448所示，用26個(gè)螺栓安裝正時(shí)鏈條蓋。

（11）安裝曲軸帶輪。

（12）安裝1號(hào)鏈條張緊器總成。

（13）安裝氣缸蓋罩襯墊。

（14）安裝氣缸蓋罩分總成。

（15）安裝收音機(jī)設(shè)備。

（16）安裝節(jié)溫器。

（17）安裝進(jìn)水口。

圖1-448 螺栓安裝正時(shí)鏈條蓋

（18）安裝進(jìn)水口軟管。

（19）安裝水旁通軟管。

（20）安裝1號(hào)水旁通管。

（21）安裝3號(hào)水旁通軟管。

（22）安裝通風(fēng)軟管。

（23）檢查排氣歧管。

（24）安裝排氣歧管。

（25）安裝歧管撐條。

（26）安裝排氣歧管1號(hào)隔熱罩。

（27）安裝機(jī)油尺分總成。

（28）安裝點(diǎn)火線圈總成。

（29）安裝噴油器總成。

（30）安裝1號(hào)輸油管隔墊。

（31）安裝輸油管分總成。

（32）安裝燃油管分總成。

（33）安裝進(jìn)氣歧管。

（34）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架。

（35）安裝帶傳動(dòng)橋的發(fā)動(dòng)機(jī)總成。