項目五　氯乙酸生產工藝與事故應急處置

一、氯乙酸生產工藝

主要化學反應：CH₃COOH+Cl₂ ClCH₂COOH+HCl+Q

乙酸硫黃催化氯化法是國內目前生產氯乙酸最主要的生產方式之一。

氯乙酸生產裝置按生產工序可分為液氯氣化單元、氯化單元、結晶單元、尾氣吸收單元，本套裝置只涉及氯化單元。

間歇式的氯乙酸生產工藝是以硫黃粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%，反應采用二級串聯氯化，主氯化釜在90℃下通氯氣，控制反應溫度為96～100℃，副氯化釜反應溫度為85～90℃，當反應產物相對密度到達1.35時即為反應終點。保溫反應1h后加入循環母液冷卻結晶，在凝固點以上1～2℃加入晶種，緩慢冷卻至25℃左右，經抽濾或離心分離制得氯乙酸。尾氣送填料吸收塔回收副產鹽酸。氯乙酸生產工藝流程方框如圖2-35所示。

圖2-35　氯乙酸生產工藝流程方框圖

事故考點：①氯氣泄漏中毒；②氯乙酸中毒灼傷；③反應釜超壓；④突然斷電；⑤乙酸泄漏著火；⑥乙酸儲槽出料管泄。