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1.4 有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)常用儀器和設(shè)備

1.4.1 常用玻璃儀器和實(shí)驗(yàn)裝置

1.4.1.1 常用玻璃儀器

玻璃儀器分為普通和標(biāo)準(zhǔn)磨口兩種。常用的標(biāo)準(zhǔn)磨口儀器見圖1-3,常用非標(biāo)準(zhǔn)口儀器見圖1-4。

圖1-3 常用的標(biāo)準(zhǔn)磨口儀器

圖1-4 常用非標(biāo)準(zhǔn)口儀器

有機(jī)實(shí)驗(yàn)中通常使用標(biāo)準(zhǔn)口玻璃儀器,也稱磨口儀器。它與相應(yīng)的普通玻璃儀器的區(qū)別在于各接頭處加工成通用的磨口,即標(biāo)準(zhǔn)磨口。內(nèi)外磨口之間能互相緊密連接,因而不需要軟木塞或橡膠塞。這不僅可節(jié)約配塞子和鉆孔的時間,避免反應(yīng)物或產(chǎn)物被塞子所粘污,而且裝配容易,拆洗方便,并可用于減壓等操作,使工作效率大大提高。標(biāo)準(zhǔn)磨口玻璃儀器口徑的大小,通常用數(shù)字編號來表示,該數(shù)字是指磨口最大端直徑的毫米數(shù)(取整)。常用的有10、14、19、24、29、34、40、50等。有時也用兩組數(shù)字來表示,另一組數(shù)字表示磨口的長度,例如14/30,表示此磨口直徑最大處為14mm,磨口長度為30mm。相同編號的磨口、磨塞可以緊密連接。有時兩個玻璃儀器,因磨口編號不同無法直接連接時,則可借助不同編號的磨口接頭(或稱大小接頭)使之連接。

一般使用時,磨口處無需涂潤滑劑,以免污染反應(yīng)物或產(chǎn)物,但反應(yīng)中有強(qiáng)堿時,則要涂潤滑劑,以免磨口連接處遭堿腐蝕黏結(jié)而無法打開。當(dāng)減壓蒸餾時,應(yīng)在磨口連接處涂潤滑劑,以保證裝置的密封性。除試管等個別玻璃儀器外,一般玻璃儀器不能直接用火加熱。錐形瓶不耐壓,不能作減壓蒸餾用。厚壁玻璃器皿(如吸濾瓶)容易炸裂,故不能加熱。溫度計(jì)的水銀球壁較薄,不能作攪拌棒用,且不能測定超范圍的溫度,使用后要冷卻至室溫再用水沖洗,以免炸裂。

1.4.1.2 玻璃儀器的清洗、干燥與保養(yǎng)

(1)玻璃儀器的清洗 化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的玻璃儀器,在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即清洗。久置不洗會使污物牢固地黏附在玻璃表面,造成事后清洗困難。實(shí)驗(yàn)者應(yīng)養(yǎng)成及時清洗、干燥玻璃儀器的習(xí)慣。

玻璃儀器的清洗方法應(yīng)根據(jù)所進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的性質(zhì)、污物量或污染程度而定。最常用的方法是用毛刷蘸少許洗衣粉或去污粉輕擦玻璃儀器的內(nèi)外,再用水淋洗干凈即可。要注意毛刷的頂部,若已經(jīng)禿了,露出鐵絲,需及時更換。因?yàn)橛枚d毛刷清洗儀器,容易戳穿燒瓶、燒杯、試管等儀器。

對于黏性或焦油狀殘跡等,用一般方法不容易清洗干凈,可用少量有機(jī)溶劑(可以是單一或者是混合溶劑)浸泡一段時間,浸泡時間的長短,視黏著物溶解情況而定。待黏著物溶解后,先將溶劑倒回有蓋的溶劑回收瓶內(nèi),然后再用清水沖洗干凈。丙酮、乙醚、乙醇、氯仿、二氯乙烷等是常用的有機(jī)溶劑。其中前三種易燃,在使用時應(yīng)遠(yuǎn)離明火,注意操作的安全性。

對于難洗的酸性黏著物或焦性物質(zhì),可用稀堿溶液煮洗,其用量以浸沒黏著物為宜。待黏著物溶解后,倒出稀堿溶液,然后將玻璃儀器用水沖洗干凈。以同樣方法,可用稀硫酸溶液清洗堿性殘留物。

用洗滌劑清洗玻璃儀器,可以代替重鉻酸鉀和濃硫酸配制成的鉻酸洗液,避免其在配制與使用時帶來的危險性。

(2)玻璃儀器的干燥 在玻璃儀器經(jīng)過認(rèn)真清洗后,都要進(jìn)行干燥處理,使待用的玻璃儀器時時處于干燥、清潔的狀態(tài)。這是因?yàn)樵S多有機(jī)反應(yīng)都要求在無水條件下進(jìn)行,若從反應(yīng)容器或其他器具中混入水分,將導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。實(shí)驗(yàn)室中玻璃儀器的干燥除水常用以下方法:

①自然干燥 將經(jīng)過清洗后的玻璃儀器倒置,或者倒插在玻璃儀器架上,讓其自然干燥,可供下次實(shí)驗(yàn)時用。但某些特殊的有機(jī)反應(yīng)(如格氏試劑的制備)必須是絕對無水的,所以必須進(jìn)行后續(xù)烘干處理。

②烘箱干燥 用電烘箱(或鼓風(fēng)電烘箱)進(jìn)行干燥是經(jīng)常采用的一種干燥方法。將經(jīng)過自然干燥的玻璃儀器,或經(jīng)過清洗后的玻璃儀器倒置流去表面水珠后,再送入烘箱干燥。注意,不能將有刻度的容量儀器如量筒、量杯、容量瓶、移液管、滴定管放入烘箱內(nèi)烘干,也不能將吸濾瓶等厚壁器皿進(jìn)行烘干。有磨口的玻璃儀器如滴液漏斗、分液漏斗等,應(yīng)將磨口塞、活塞取下,將其油脂擦去并經(jīng)洗凈后再烘干,因漏斗的活塞不能互換,故烘干時不要配錯。

在從電烘箱中取出玻璃儀器時,應(yīng)待烘箱溫度自然下降后取出。如因急用,需在烘箱溫度較高時取出玻璃儀器,應(yīng)先將玻璃儀器在石棉網(wǎng)上放置,使其慢慢冷卻至室溫后方可使用。不要將溫度較高的玻璃儀器與鐵質(zhì)器皿等冷物體直接接觸,以免損壞玻璃器皿。

③熱氣流干燥 將自然干燥處理過的玻璃儀器,插入熱氣流干燥器的各支金屬管上,經(jīng)過熱空氣加熱后,可快速干燥。

用電吹風(fēng)機(jī)的熱空氣可對小件急用玻璃儀器進(jìn)行快速吹干。

(3)磨口玻璃儀器的保養(yǎng) 保養(yǎng)磨口玻璃儀器使之隨時處于待用的狀態(tài),并能延長其使用壽命。經(jīng)過清洗干燥后的各磨口連接部位,應(yīng)墊襯一紙片,以防長時間放置后,磨口粘連不能啟開。在清洗、干燥或保存時,不要使磨口碰撞而受損傷,影響磨口部分的密閉性。

磨口玻璃儀器使用不當(dāng),會使磨口連接部位或磨口塞粘連在一起,影響實(shí)驗(yàn)進(jìn)程,甚至?xí)箖x器報(bào)廢。例如,用磨口錐形瓶久貯氫氧化鈉溶液而不經(jīng)常啟用,會使磨口部位粘連,瓶塞不能啟開。在使用標(biāo)準(zhǔn)磨口玻璃儀器組裝的反應(yīng)裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時,實(shí)驗(yàn)完成后,若不及時拆卸儀器進(jìn)行清洗,則容易發(fā)生磨口部件之間的粘連。

對于磨口塞不能啟開或磨口部件發(fā)生粘連而不能拆卸時,可嘗試用下述方法處理修復(fù):

①用小木塊輕輕敲打磨口連接部位使之松動而啟開。

②用小火焰均勻地烘烤磨口部位,使磨口連接處的外部受熱膨脹而松動。

③將磨口玻璃儀器放入沸水中煮沸,而使磨口連接部位松動。但此法不適宜用于密閉的帶有磨口連接的容器,以免容器內(nèi)氣體受熱膨脹,使玻璃炸裂而傷人。

④用下列浸滲液體進(jìn)行浸滲:

a.有機(jī)溶劑,如苯、乙酸乙酯、石油醚、煤油等。

b.水或稀鹽酸溶液。用浸滲的方法有時在幾分鐘內(nèi)即可將粘連的磨口啟開,但有時需要幾天才能見效。

c.將磨口豎立,向磨口縫隙間滴幾滴甘油,若甘油能慢慢地滲入磨口,最終能使磨口松開。

d.有的粘連的磨口塞子,單靠用力旋轉(zhuǎn)就可打開,但因手滑,使不上勁而不能成功。這時可將玻璃塞的上端用軟布包裹或襯墊上橡皮膏,小心地用臺鉗夾住,再用不太大的力量扭轉(zhuǎn)瓶體,就能打開。

處理粘連的磨口塞,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的老師指導(dǎo)下進(jìn)行,在上述各項(xiàng)瓶塞開啟的操作中,應(yīng)當(dāng)用布包裹著玻璃儀器,注意安全,防止事故的發(fā)生。

1.4.1.3 有機(jī)實(shí)驗(yàn)常用裝置

在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中,經(jīng)常要使用一些玻璃儀器并用其組裝實(shí)驗(yàn)裝置(圖1-5~圖1-10)。熟悉所用儀器和裝置的性能,掌握各種儀器和裝置正確的使用方法,這對實(shí)驗(yàn)者來說是最基本的要求。儀器裝配原則如下:

圖1-5 簡單蒸餾

圖1-6 分餾

圖1-7 回流

圖1-8 減壓過濾

圖1-9 索氏提取

圖1-10 升華

(1)所有儀器應(yīng)盡可能固定在同一鐵架臺上。鐵架應(yīng)正對實(shí)驗(yàn)臺的外面,不要傾斜。否則重心不一致,容易造成裝置不穩(wěn)而傾倒。

(2)反應(yīng)器的選擇根據(jù)液體的體積而定,一般液體的體積應(yīng)占容器體積的1/3~1/2。進(jìn)行水蒸氣蒸餾或減壓蒸餾時,液體體積不應(yīng)超過容器體積的1/3。溫度計(jì)根據(jù)所測溫度而選擇,一般選用的溫度計(jì)要高于被測溫度10~20℃。

(3)夾持玻璃儀器所用鐵夾的雙鉗應(yīng)包有橡膠、絨布等襯墊,以免鐵夾直接接觸玻璃引起儀器的損壞。夾持時要不松不緊,既保證磨口連接處嚴(yán)密不漏,又盡量使各處不產(chǎn)生應(yīng)力。

(4)安裝儀器時,應(yīng)首先確定燒瓶的位置,其高度以熱源的高度為基準(zhǔn)。從下到上、由左至右、先主件后次件,將儀器逐個固定組裝。鐵架、鐵夾、燒瓶夾都要在玻璃儀器的后面。整套裝置不論從正面還是從側(cè)面看,各儀器的中心線都在同一直線上。

(5)儀器裝置的拆卸次序則和組裝的順序相反。拆卸前,應(yīng)先停止加熱,移走熱源,待稍冷卻后,取下產(chǎn)物,然后再按從右到左、先上后下逐個拆掉。注意:在松開鐵夾時,必須用手托住所夾的儀器,拆冷凝管時不要將水灑在電熱套上。

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