1.2　無損檢測的應用及其重要性

1.2.1　應用在“全領域”各過程

無損檢測可應用于產品設計、加工制造、成品檢驗、質量評價以及設備（或裝置）服役等各個階段，如圖1-5所示。

應用該技術能夠在鑄造、鍛造、沖壓、焊接以及切削加工等每道工序中檢查工件（材料）是否符合要求，放棄不合格者以避免對其再進行徒勞無益的加工以保證產品的質量。有時則可以根據使用部位的不同，在不影響設計性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，以求降低制造成本和節約資源。無損檢測工序在材料和產品的靜態（或動態）檢測以及質量管理中，已經成為一個不可缺少的重要環節。如圖1-6所示。

統計資料顯示，經過NDT后產品增值情況大概是：

機械產品為5%，國防、宇航、原子能產品為12%～18%；

火箭為20%左右；

德國奔馳公司汽車的部分零件經過NDT后，整車運行公里數提高了一倍。

1.2.2　無損檢測的重要性

當前世界上有一種提法，叫作“在質量大堤的保護下生存”[宋鍵，質量與可靠性，1988.（5）]，對發展中國家來說這個問題更加突出，發展中國家的問題是急需建立本國的工業基礎，以達到出口產品、爭取外匯、替代進口、節省外匯的目的。實際情況是：發展中國家的質量監督權被發達國家控制，如挪威船級社標準、ASM標準、ISO 9000質量認證等。

應該說標準本身并沒有窮國、富國、大國、小國之分，但是由于歷史的或是地域的原因，一般來說發展中國家的產品質量較差，既不能替代進口也不能進入國際市場，由于沒有質量保證，出口換匯成了一句空話。

德國科學家曾說過，NDT技術是機械工業的四大支柱之一。1981年，美國前總統里根在給美國無損檢測學會成立40周年的賀信中說過：“你們能夠給飛機和空間飛行器、發電廠、船舶、汽車和建筑物等帶來更大的可靠性，沒有無損檢測，我們就不能享有目前在這些領域和其他領域的領先地位”。日本制定的21世紀優先發展四大技術領域之一的設備延壽技術中，把NDT放在十分重要的地位。