3.2　脫膠

膠質(zhì)是指磷脂、糖、蛋白質(zhì)混合物、微量金屬及其他雜質(zhì)。脫膠即是對(duì)這些雜質(zhì)的去除工藝的名稱(chēng)。廢油脂脫膠很大程度上影響制備生物柴油的核心反應(yīng)工藝，若對(duì)膠質(zhì)除去不徹底，這些雜質(zhì)能導(dǎo)致在反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生焦化，甚至結(jié)焦的現(xiàn)象。脫膠主要有以下幾種方式。

3.2.1　水化脫膠

水化利用加熱水或稀堿、鹽或其他電解質(zhì)處理廢油脂，使廢油脂中的磷脂等膠質(zhì)吸水膨脹，凝聚沉淀而從油中分離出來(lái)。水化工藝有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式之分。現(xiàn)在一般采用連續(xù)式水化工藝，因它處理效果好；缺點(diǎn)是耗汽較多，對(duì)離心機(jī)維修要求高。該工藝操作簡(jiǎn)單易行，但只能除去易水化磷脂，大約油料中還有0.2％～0.8％的非水化磷脂，普通水化脫膠后含磷脂為50～70mg/kg，若不能滿(mǎn)足工藝要求，需要采用其他方式進(jìn)行脫膠處理。

水化脫膠工藝流程為：廢油脂加熱到50～70℃，在靜態(tài)混合器中與1％～3％的水混合，混合后在水化罐中至少停留30min，以便磷脂在罐中沉淀和凝聚。然后，水化油被輸送到分離機(jī)。分離機(jī)分出粗膠，然后粗膠被泵到廢油脂暫存罐或者泵回預(yù)處理車(chē)間。圖3-4為水化脫膠工藝流程。

3.2.2　酸煉脫膠

在酸調(diào)油中添加1％～2％的水，這樣便使多余的酸與沉淀物從油中分離出來(lái)。對(duì)于高質(zhì)量棕櫚油和動(dòng)物脂肪，則通常在分離器前的靜態(tài)混合器中直接混些水就可以了。對(duì)于質(zhì)量低的棕櫚油和可可油，酸調(diào)與水化過(guò)的油必須在凝聚罐中反應(yīng)20min，才能使有害物質(zhì)在分離前得到凝聚。

用于預(yù)處理油脂的酸煉脫膠工藝是阿伐-拉伐酸脫膠工藝，該工藝同樣可用于廢油脂的預(yù)處理脫膠。該工藝為：將廢油脂加熱至75～80℃，將廢油脂體積總量0.1％體積的85％H3PO4或0.3％的50％檸檬酸（C6H8H7）和油于刀式混合器中混合后，加入廢油脂體積總量1％～3％的75～80℃軟水，再緩慢攪拌幾分鐘至1h，然后用離心機(jī)分離。工藝流程如圖3-5所示。

3.2.3　特種脫膠工藝

特種脫膠工藝與酸煉脫膠工藝相比具有一個(gè)顯著的特點(diǎn)是：加添一個(gè)部分中和過(guò)程，以保證酸性脫膠劑與不可水化磷脂已經(jīng)形成的配合物不致在高溫下發(fā)生分解，同時(shí)保證磷酸解離完全，使脫膠油磷含量能降到最低限度。

工藝過(guò)程大致如下：毛油加熱至60～70℃，將磷酸（0.1％廢油脂體積總量）與油于刀式混合器中劇烈攪拌30s，然后加入堿液（加入量約為中和磷酸兩個(gè)質(zhì)子或檸檬酸三個(gè)質(zhì)子所必需的堿量的70％）?；旌衔镉谕瑴囟认掠玫妒交旌掀骰旌稀＝又尤?％（廢油脂體積總量）的75～80℃軟水，并緩慢攪拌5～15min，讓磷脂凝聚成可分離的絮凝體，然后用離心機(jī)分出膠質(zhì)。脫膠油含磷5～30mg/kg（依毛油質(zhì)量而定）。再經(jīng)后道洗滌工序，含磷量可再降低一半。工藝流程如圖3-6所示。

3.2.4　完全脫膠工藝

該工藝類(lèi)似于特種脫膠工藝，不同點(diǎn)在于它采用兩臺(tái)離心機(jī)分級(jí)分離。第一級(jí)分出的為貧油油腳，第二級(jí)分出的為富油油腳。富油油腳再返回重新處理。該工藝與特種脫膠工藝相比，缺點(diǎn)是增加一臺(tái)離心機(jī)；因油腳返回，處理量降低10％～15％。優(yōu)點(diǎn)是精煉得率增加0.5％，脫膠油磷含量進(jìn)一步降低。工藝流程如圖3-7所示。