1.4　新型干法水泥生產工藝流程

新型干法水泥工藝技術是在改進和提高傳統水泥生產工藝及設備的基礎上發展起來的現代水泥工藝技術，它運用上百種現代化生產設備及現代化的熱工操作、在線監測、質量控制等技術手段，對整個生產過程中龐大的數據進行采集和處理，由中央控制室集中監控，將每道工序中各點的過程參數、設備運行情況等全面迅速地反映出來，并實現及時、準確的判斷和自動控制。生產工藝流程主要分為生料制備、熟料煅燒、水泥制成三個階段。

（1）生料制備

生料制備是指將制造水泥所用的石灰石原料、黏土質原料與少量校正原料（鐵質、硅質等）經過破碎、均化后，按照一定比例配合、磨細、再均化使之成為成分合適、質量均勻的生料，以滿足下一道工序——熟料煅燒的要求，包括入窯前對原料的一系列加工過程，如圖1-1（球磨機系統）和圖1-2（立磨系統）。

（2）熟料煅燒

將制備好的合格生料送入水泥窯內煅燒至部分熔融，經過一系列復雜的物理變化和化學變化后所得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，稱為熟料煅燒。這道工序包括生料預熱、碳酸鹽分解、熟料煅燒及冷卻過程及煤粉制備，如圖1-3。

（3）水泥制成

冷卻后的熟料，加入適量的石膏、混合材共同磨細至粉末狀的水泥，經儲存和均化后，采用包裝或散裝出廠，稱為水泥制成，包括礦渣烘干、水泥粉磨、儲存、均化、水泥發運各道工序，如圖1-4。

把上面的三個階段連接起來，構成一個完整的水泥制造過程，即：

石灰石開采→原料破碎及預均化→生料粉磨→生料均化→熟料煅燒及冷卻→水泥粉磨→水泥儲存及均化→水泥發運

現代水泥生產流程主要根據資源情況、原料種類和性質、采用的主要生產設備和工廠規模來確定，圖1-5～圖1-7是幾種典型的現代水泥生產工藝流程。