第二節　世界BOPP薄膜行業現狀及發展方向

一、世界BOPP薄膜行業現狀與產量需求

雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優點，廣泛用于食品、醫藥、日用輕工、香煙等產品的包裝，并大量用作復合膜的基材。

自1957年聚丙烯（PP）樹脂工業化生產后，世界各公司競相開發BOPP薄膜，1958年意大利Montecatini公司首創BOPP薄膜生產技術，1959年和1962年歐美及日本相繼開始生產，目前全世界BOPP薄膜年生產能力已達500萬噸，年產量超過285萬噸，而且產量每年還在以15％左右的速率遞增。BOPP薄膜工業的迅速發展，對包裝、電子電器、石油化工等行業的發展起到了積極的促進作用。

1.世界BOPP薄膜動態

世界BOPP薄膜價格走勢如圖1-2所示。

2.美國BOPP薄膜需求量

美國塑料薄膜需求量年增幅將達1.8％。最新發布的一項市場調查稱，從現在起到2016年，美國對塑料薄膜的需求量每年將增長1.8％，到2016年將達到159億磅（約700萬噸）。

二、世界BOPP薄膜的生產工藝與生產方法

目前世界上BOPP薄膜的生產方法主要有管膜法和平膜法兩大類，管膜法屬雙向一步拉伸法，具有設備簡單、投資少、占地小、無邊料損失、操作簡單等優點，但由于存在生產效率低、產品厚度公差大等缺點，20世紀80年代后幾乎沒有發展，目前僅用于生產雙向拉伸PP熱收縮膜等特殊品種。

平膜法又分雙向一步拉伸和雙向兩步拉伸兩種方法。雙向一步拉伸法制得的產品縱、橫向性能均衡，拉伸過程中幾乎不破膜，但因設備復雜、制造困難、價格昂貴、邊料損失多、難于高速化、產品厚度受限制等問題，在目前還未大規模被采用。

雙向兩步拉伸法設備成熟、線速度高、生產效率高，適于大批量生產，是目前平膜法的主流，被絕大多數企業所采用，其工藝流程為：原料→擠出→流延→縱向拉伸→橫向拉伸→切邊→電暈處理→收卷→陳化→分切→成品。管膜法與平膜法拉伸方式比較見表1-1。

三、我國BOPP薄膜行業生產現狀與產量需求

隨著我國國民經濟的高速發展，社會需求的增長刺激了BOPP薄膜的迅速發展，國內許多企業相繼從國外引進BOPP薄膜生產線，以滿足市場需求。

從20世紀70年代開始，我國著手研制BOPP薄膜，1972年浙江嘉興絕緣材料廠試制成功平膜法BOPP電工膜；1980年四川東方絕緣材料廠引進日本信越薄膜公司的管膜法BOPP生產線，生產電容器薄膜，年生產能力600t；1982年北京化工六廠和廣州石化總廠薄膜廠從德國布魯克納公司引進平膜法BOPP薄膜生產線；此后國內許多企業開始陸續從德國、日本等國家引進BOPP薄膜生產線。1998年年底，全國共有BOPP薄膜生產線80條，發展速度相當快，年產量約23萬噸，年生產能力超過45萬噸，其中廣東省就引進BOPP薄膜生產線近30條，年生產能力超過15萬噸，其余生產線主要分布在北京、天津、河北、江蘇、浙江、云南、廣西等19個省、市、自治區。2005年5月生產線達到180多條，截止到2013年12月生產線達到320條。

目前，我國BOPP薄膜生產線均為引進生產線，主要采用德國、日本、法國和美國技術，引進設備的國別和廠商主要有：德國的布魯克納和巴登費爾德公司；日本的三菱重工和東芝機械公司；法國DMT公司；美國的馬歇爾-威廉和GE公司等。其中德國布魯克納公司的設備占50％左右，日本三菱重工公司的設備也占相當大的比例。除四川東方絕緣材料廠、山東威海塑料四廠、廣東新會電容薄膜廠及生產PP熱收縮薄膜的幾家企業采用管膜法生產外，其余企業均采用雙向二步拉伸法生產BOPP薄膜，新近引進的裝置單線生產能力在6000t/年以上居多。國內最大的BOPP薄膜生產企業是廣東佛山東方包裝材料廠，生產能力為5萬噸/年，其次是廣東中山永寧塑料制品有限公司，生產能力為2萬噸/年。生產能力在1萬～2萬噸/年的企業有廣東石油化工總廠薄膜廠、上海金浦塑料包裝材料公司、江蘇江陰申達包裝集團公司、河北保碩集團、浙江大東南塑膠集團公司、云南紅塔集團、無錫環宇包裝材料有限公司等單位，產品主要品種有普通光膜、煙膜、珠光膜、膠粘帶和PVDC涂布用膜、電工膜及鍍鋁基膜。目前BOPP薄膜行業的生產形勢很好，設備開工率在90％以上。表1-2為我國雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線引進情況。

四、國內多層復合共擠及拉伸技術生產現狀

國內的多層共擠技術以三層技術為主，也有部分廠家推出了5層，甚至7～9層的共擠薄膜生產線（圖1-3）。上海昆中開發的三層共擠吹膜機組集歐洲吹膜機技術及工藝于一身。三層共擠膜機組采用獨特螺桿設計可適應不同原料組合，采用PLC全數字控制系統，全自動換卷裝置配備油壓式落料結構。采用引取旋轉裝置配合EPC邊緣追蹤裝置。高臺平軌摩擦式雙收卷機配合向量馬達及氣動控制。天津恒瑞推出5層共擠流延膜生產線。該生產線由多臺擠出機、全自動網帶式過濾器、熔體泵系統、共擠合層器、EDI公司自動機頭、二輥流延機、EGS公司全自動雙層紅外測厚儀、雙面電暈處理機、牽引機、全自動收卷機及收邊機組成。其主要特點是：熔體泵系統與擠出機采用閉環控制，確保物料的穩定供給。全自動帶式過濾器的換網過程不對制品產生任何影響。高精度的共擠合層器確保分層精確并有多種分層形式。EDI機頭配以EGS紅外測厚儀控制實現生產自動化。全自動收卷機為恒張力卷取，自動跟隨，自動翻轉，自動切斷。汕頭金明與德國Reifenh?user等公司合作，引進先進的技術和部件，使產品檔次得到極大提升。汕頭金明開發的5層共擠下吹水冷薄膜吹塑機組，采用多層共擠平面疊加流線型模頭（SCD模頭）、下吹水（驟）冷、薄膜旋轉牽引等高新專利技術，適用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多種原料，既可生產結構對稱的阻隔膜，又可生產非對稱結構的阻隔膜。

金明還開發出7～9層多層共擠吹塑薄膜生產線。該生產線采用新型雙混煉螺桿、強制進料機筒、中心供料系統、自動薄膜橫向檢測系統、自動薄膜橫向厚度調節控制系統（自動風環）和精確控制薄膜層間厚度比例的連續稱重定量上料系統、水平式薄膜旋轉牽引系統、環保型空氣式探頭測厚儀、雙光電自動中心糾偏裝置、全自動雙剖雙收間隙收卷及薄膜張力控制和計算機集中控制系統等專利技術。可以生產阻隔性好、機械強度高、透明性好的對稱與非對稱結構的阻隔膜，阻隔層可達3層以上，為食品、農副產品、醫療、農藥、化工、日用品、軍工用品提供高阻隔、高性能的功能塑料包裝材料。

五、國內BOPP薄膜專用料生產現狀

1.國產BOPP薄膜專用料生產及應用情況

我國BOPP薄膜生產線均為引進裝置，起初無論是普通光膜還是電工膜、熱封膜等產品所用原料全部從國外進口。

隨著我國聚丙烯工業的發展，多年來國內各石化企業陸續開發了一些均聚級BOPP薄膜專用樹脂，主要生產單位有齊魯石化、上海金山石化、揚子石化、洛陽石化、燕山石化、茂名石化等公司。其中有一定影響的品種有：揚子石化的F680B、上海金山石化的F280、燕山石化的F2400、齊魯石化的T36F、洛陽石化的F300、茂名石化的F400等。燕山石化起初試產的BOPP專用料為引進牌號F300，產量很低，僅供該廠薄膜車間使用，后來經進一步研制開發和改進，牌號改為F2400，至目前止產品質量一直較穩定，在上海、浙江及華北地區有一定的應用量；揚子石化的F680B用于制造BOPP薄膜具有連續拉伸不斷膜的特點，成膜率高，并已通過中石化總公司組織的鑒定，目前在江浙一帶有應用，但量不大；上海金山石化的F280在生產BOPP薄膜時，最高拉伸速度曾達到292m/min，作為高速BOPP薄膜專用料于1997年通過了中石化總公司組織的鑒定，并被德國布魯克納公司推薦為該公司設備的第7種認可使用料，目前每年產量數萬噸，用戶主要集中在上海、浙江一帶；齊魯石化的T36F在拉伸過程中線速度可達180m/min，成膜率為97％。廣州石化總廠薄膜廠曾使用T36F生產普通光膜，創造了252h不斷膜的紀錄，這是進口料也難以達到的效果，且制得的薄膜具有霧度低、靜電小等優點。該產品早已通過了中石化總公司組織的鑒定，目前年產量達8萬噸，在國內有一定的市場。國內BOPP薄膜專用料全為均聚級，基本上用于生產一般用途的光膜，BOPP薄膜生產中國產料的應用比例為20％，其余80％均為進口料。

2.國產BOPP專用料與進口BOPP

BOPP薄膜設備投資大，工藝水平高，生產條件苛刻，加之薄膜的多層次結構及系列化，對原料有極其嚴格的要求。從原料的加工性能方面比較，進口料熔體流動速率普遍比國產料高，熔點也較低，加工中塑化均勻，熔體流動平穩，而國產料熔體流動速率較低；從生產過程和產品質量比較，國產料的膜卷顏色較深，膜的表面有粘手感，不光滑，不能高速拉伸，而進口料膜卷顏色淺，膜的表面光滑，能高速拉伸。國產料雜質較多，灰分含量偏高，易引起熔體流動壓力的波動，影響生產。

此外，國產料質量波動也很大，批次之間質量也常有差異，使用戶難以掌握。國產料的包裝形式與進口料也有差異，國產料普遍采用編織袋包裝，每包25kg，在運輸過程中，極易被污染或吸潮，嚴重影響成膜率。而進口料的包裝一般都很講究，有在小包裝外面再套一個大編織袋的，有在小包裝外再用纏繞膜托盤包裝的，這樣既保證了原料的潔凈度，又方便了運輸。國產助劑目前也存在品種少、質量差的現象，不能滿足BOPP薄膜生產的需要。

六、國內BOPP薄膜需求預測

隨著國民經濟的不斷發展，人民生活水平日益提高，國內對BOPP薄膜的需求量也將不斷增加。2005年我國對BOPP薄膜的年需求量為65萬～68萬噸，其中印刷復合用光膜為29萬～30萬噸、膠粘帶和PVDC涂布用基膜5萬～5.5萬噸、珠光膜4.5萬～5.5萬噸、煙膜12.5萬噸、電工膜1萬噸、鍍鋁膜1萬噸、其他專用膜1.5萬噸，其中，國內只有48萬噸的產量，其余20萬噸膜全部要靠進口。預計到2016年，我國BOPP薄膜的需求量為100萬～120萬噸，其中印刷復合用光膜需求量45萬～50萬噸、膠粘帶和PVDC涂布用基膜15萬～20萬噸、珠光膜12萬～25萬噸、煙膜20萬～30萬噸、電工膜3萬～4萬噸、鍍鋁膜4.5萬噸、其他專用膜3萬～5萬噸。目前國內對BOPP薄膜的需求量進一步提高到80萬～85萬噸，其中印刷復合用光膜38萬～40萬噸、膠粘帶和PVDC涂布用基膜10萬噸、珠光膜8萬～12萬噸、煙膜12萬～15萬噸、電工膜2.5萬～3.0萬噸、鍍鋁膜3萬～3.5萬噸、其他專用膜2萬～3.2萬噸。雙向拉伸技術普遍被應用于日常包裝，如食品、消費品等。另外，發展得比較快的應用領域為用于隔水汽、隔氧和隔味的阻隔膜（用作下一步鍍膜的PA或EVOH）。同時，標簽及薄膜的應用亦將日趨普遍。電容器薄膜是未來BOPP薄膜用量新的增長點，2014年BOPP電容器薄膜市場需求量將達到8.2萬噸。過去15年，國內電容器用聚丙烯薄膜需求量從0.6萬噸/年發展到2010年5.6萬噸，2011～2013年中國電容器用聚丙烯薄膜需求量保持7.9％復合增長率，到2015年中國電容器用聚丙烯薄膜的需求量將會達到10萬噸，而截至目前，國內前五大企業總產能只有6萬噸左右，處于供不應求狀態。預計全球包裝薄膜需求仍會持續增長，增速為每年5％～7％。代替品（如紙張代替品）或新市場（如生物可降解薄膜）在全球薄膜包裝市場都具有光明的前途。固然薄膜供過于求對于薄膜廠家來說還是一個挑戰，但是正在進行中的投資計劃幾乎遍布在全球每一大洲。

總之，隨著我國食品、醫藥、煙草、電子電器和印刷業的發展，國內對BOPP薄膜的需求量將不斷增加，同時對其產品質量也將提出更高的要求。目前國內BOPP薄膜專用料仍有80％依賴進口，有許多專用膜也仍需進口，石化企業應加快BOPP薄膜專用料的研究開發，努力提高產品質量，擴大生產規模，生產出適合于各種應用領域的BOPP薄膜專用料，同時要做好產品的技術咨詢和售后服務等方面的工作，以便不斷改進產品質量，縮小與世界先進水平的差距，使我國BOPP薄膜產品質量趕上或超過世界先進水平。