- 潤(rùn)滑脂配方與制備300例
- 李東光
- 752字
- 2020-01-19 11:53:24
合成高溫潤(rùn)滑脂(2)
原料配比
制備方法
將合成基礎(chǔ)油和高堿值石油或合成磺酸鈣攪拌混合,加熱升溫至60~80℃;加入醋酸、水,攪拌均勻,升溫至100~110℃保持30~50min;待物料稠化后,加入氫氧化鈣、十二羥基硬脂酸、硼酸進(jìn)行皂化反應(yīng)30~60min;升溫至120~150℃,脫水20~40min;升溫至200~220℃進(jìn)行高溫復(fù)合煉制10~20min;降溫至100℃后加入抗氧劑,經(jīng)均化、脫氣、過(guò)濾后即為成品。
原料配伍
本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:合成基礎(chǔ)油30~80,高堿值磺酸鈣15~30,十二羥基硬脂酸2~10,硼酸0.1~5,醋酸0.1~4,水0.5~5,氫氧化鈣1~5,抗氧劑0.1~1。
所述的合成基礎(chǔ)油為聚α-烯烴(PAO)合成油、合成酯或二者的混合物,其100℃運(yùn)動(dòng)黏度為80~500mm2/s。
所述的合成基礎(chǔ)油,其中的合成酯為雙酯、新戊基多元醇酯或二者的混合物。
所述的磺酸鈣為石油磺酸鈣或合成磺酸鈣,堿值在320~380mgKOH/g。所述的抗氧劑為二叔丁基對(duì)甲酚、苯基-α-苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅中一種或其混合物。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要應(yīng)用于鋼鐵廠、水泥廠、電廠等高溫、重負(fù)荷、大量冷卻水沖淋條件下生產(chǎn)部位的潤(rùn)滑。
產(chǎn)品特性
①高溫性能優(yōu)異。高溫性能優(yōu)異,滴點(diǎn)達(dá)300℃以上,分油量很小,不會(huì)因高溫而變軟流失;蒸發(fā)量小,不會(huì)因高溫引起油大量揮發(fā)而變硬。
②抗水淋性能出色。由于該發(fā)明使用高黏度的聚α-烯烴(PAO)合成油作基礎(chǔ)油,使其黏附能力非常強(qiáng),抗水沖淋性非常好。
③優(yōu)異的極壓抗磨性。高承載能力。摩擦磨損四球試驗(yàn)顯示:PB值達(dá)到了1200N,PD值大于6000N。優(yōu)異的極壓抗磨性能明顯提高了設(shè)備的潤(rùn)滑狀況,降低了設(shè)備的摩擦磨損。
④抗剪切性能較好。優(yōu)異的抗剪切性能和加水剪切性能,使得在軸承中使用時(shí)不易因結(jié)構(gòu)破壞而流失。
⑤優(yōu)異的抗腐蝕性和抗銹蝕性。經(jīng)過(guò)在鋼鐵廠、焦化廠、水泥廠等使用證明,在高溫尤其是有水存在的情況下,使用本品可以使設(shè)備保持更好的狀態(tài),不會(huì)發(fā)生腐蝕和銹蝕。
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