二硫化鉬鋰基潤滑脂

原料配比

制備方法

打入皂化釜1/3的基礎油、十二羥基硬脂酸、硬脂酸、氫氧化鋰、氫氧化鈣，加入添加劑，攪拌均勻，開始升溫至140℃，壓力為0.25MPa，溫度控制在130～150℃皂化0.5～2h，泄壓脫水，升溫至150～170℃加剩余基礎油，繼續升溫至215℃，恒溫10min，通過冷混合器轉入調和釜，調錐入度，檢測合格均質脫氣出罐即為二硫化鉬鋰基潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：十二羥基硬脂酸70～90，硬脂酸15～25，氫氧化鋰10～115，氫氧化鈣1～5，基礎油850～950，添加劑50～70。

所述基礎油包括α-烯烴合成油130～190份和礦物油600～700份。

所述添加劑為極壓抗磨劑，高溫抗氧劑，防銹劑。

所述極壓抗磨劑包括硼酸鹽，高溫抗氧劑包括二苯胺，防銹劑包括苯并三氮唑。

所述添加劑的質量分數為：抗磨劑1.5%～5.5%，高溫抗氧劑1%～2%，防銹劑0.2%～1%。

產品應用

本品主要應用于工作溫度為-20～120℃范圍內軋鋼機械、礦山機械、重型起重機械等重負荷齒輪軸承的潤滑，并能應用于優質沖擊負荷的部件的潤滑。

產品特性

①本品由脂肪酸鋰皂稠化礦物潤滑油添加極壓添加劑和二硫化鉬粉所制得。

②本產品中的潤滑脂是一種混合皂基潤滑脂，加入少量氫氧化鈣，成為鋰鈣基潤滑脂，不但具有鋰基潤滑脂良好的機械安定性，膠體安定性和較高的滴點，同時具有鈣基脂優良的抗水性和抗磨性，質量穩定。

③本產品加入了一定量的復合鋰基脂皂，從而提高了滴點，使潤滑脂的工作溫度提高了40℃。

④本品中的添加劑選用國內最新型復合添加劑，如硼酸鹽復合極壓劑，具有加劑量小、成本低、性能好、環保的特點。

⑤本品還加入了一些固體粉極壓劑提高了PD、PB值，如膨潤土、石墨粉等，增加潤滑脂的拉絲黏附性，能有效地吸附在軸承金屬表面不易被甩出，還加入了潤滑油用增黏劑提高了潤滑脂滴點，有效提高了抗水淋性能，延長了潤滑脂的使用壽命。