高溫抗水長壽命復合鋰鈣基潤滑脂

原料配比

制備方法

①將十二羥基硬脂酸、水楊酸和高堿值烷基苯璜酸鈣加入基礎油中，混合加熱至60～90℃，加入硼酸的單水氫氧化鋰和氫氧化鈣皂化復合1.5～2h。

②用2h升溫到185～190℃，此溫度恒溫1.5h。

③繼續升溫到220～240℃，然后自然降溫到120℃以下，依次加入極壓劑噻二唑衍生物、防銹劑，進行后處理即得所需產品。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：基礎油60%～87%，稠化劑8%～25%，添加劑3%～8%，極壓劑1%～5%，防銹劑1%～2%。

基礎油為礦物油、合成油或二者的調和油，其100℃運動黏度為5～30mm2/s。

稠化劑由十二羥基硬脂酸、硼酸、水楊酸與氫氧化鋰和氫氧化鈣水溶液的反應產物組成。

其中十二羥基硬脂酸、硼酸、水楊酸三種酸的摩爾比為1∶（0.3～0.8）∶（0.3～0.8）；十二羥基硬脂酸∶單水氫氧化鋰=1∶（0.8～1.1）；單水氫氧化鋰∶氫氧化鈣=6∶1。

所述的十二羥基硬脂酸、硼酸和水楊酸的摩爾比為1∶（0.4～0.7）∶（0.4～0.6）。

所述的十二羥基硬脂酸和單水氫氧化鋰的摩爾比為1∶1。

所述的高堿值烷基苯璜酸鈣的堿值為200～400mgKOH/g。

所述的防銹劑含量為1%～1.2%。

所述的防銹劑為二壬基萘磺酸鋇或環烷酸鋅。

所述的極壓劑噻二唑衍生物含量為1%～3%。

所述的極壓劑包括vanlube829或vanlube972。

質量指標

產品應用

本品主要應用于鋼鐵、冶金、汽車、礦山、印染、宇航等工業部門對潤滑脂的高低溫性能和抗磨極壓性、抗水性、機械安定性等有苛刻要求的潤滑部件。

產品特性

本品由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好高溫性能，滴點大于280℃，達到高溫長壽命潤滑效果，克服了聚脲高溫硬化而傳統復合鋰高溫壽命短的缺點。同時此潤滑脂的抗水能力和極壓抗磨能力得到了顯著提高。另外，本品的制備方法采用一步法直接復合反應，從而使工藝簡單，節約能耗，降低了生產成本，而且該工藝生產的產品質量也比較穩定。