復合磺酸鈣基潤滑脂（8）

原料配比

制備方法

①加入占潤滑脂質量20%～50%的基礎油、占潤滑脂質量10%～30%的總堿值為400mgKOH/g左右的超高堿值合成磺酸鈣、占潤滑脂質量1%～5%的水、占潤滑脂質量0.5%～4%的分散劑、占潤滑脂質量0.5%～1.8%的C12～C22的羥基脂肪酸和0.5%～1%的氫氧化鈣混合，攪拌，加熱升溫至60～95℃。

②加入占潤滑脂質量0.5%～2%的醋酸，攪拌，升溫，在85～105℃的溫度下恒溫0.5～1.5h，使基礎油稠化成脂狀，用傅里葉變換紅外光譜儀測試，無定形碳酸鈣的特征吸收峰在862cm-1左右消失，在881～886cm-1位移處有方解石碳酸鈣的吸收峰，表明轉化完全。

③加入余量的基礎油；加入余量的氫氧化鈣（用水量為氫氧化鈣的1～3倍）懸浮液，加入占潤滑脂質量0.5%～3%的硼酸（用水量為硼酸的1～3倍）的水溶液，攪拌，升溫，在90～100℃下保持30～45min。

④繼續升溫至100℃，加入其余量的C12～C22的羥基脂肪酸，攪拌，在100～105℃下保持30～45min。

⑤升溫至160～210℃，高溫熔煉。

⑥溫度降至100℃以下時進行均化、脫氣即為成品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：高堿值合成磺酸鈣5～6，基礎油17～17.5，水0.84～0.85，分散劑0.28～0.5，氫氧化鈣0.306～0.36，轉化劑0.1～1.1。

所述基礎油優選礦物油、合成油或它們的混合物，40℃的運動黏度為60～1500mm2/s。

所述高堿值合成磺酸鈣，其總堿值為400mgKOH/g左右。

所述分散劑優選甲基戊醇、甲基纖維素、烷基苯磺酸等中的至少一種，同時也起到軟化劑的作用。

所述轉化劑可采用市場易于采購的乙醇、乙酸或二者分別與水和C12～C22的羥基脂肪酸的混合物，也可按照現有技術公開的其他轉化劑，如碳數為1～5的脂肪醇、脂肪酸、脂肪酮、脂肪醛、低分子醚、烷基胺等，優選上述化合物中的兩種或兩種以上的混合物為轉化劑。

轉化劑使高堿值合成磺酸鈣中的無定形碳酸鈣轉化成方解石晶型的碳酸鈣分散于基礎油中，并與醋酸、硼酸、C12～C22的羥基脂肪酸和氫氧化鈣反應形成的鈣皂共同起到稠化作用，最終形成復合磺酸鈣潤滑脂。

以醋酸作為主轉化劑的轉化機理如下：反應過程中，生成的二氧化碳使體系中的無定形的碳酸鈣變為可溶性的碳酸氫鈣，該物不穩定，受熱后重新析出，遇水迅速聚焦成大顆粒的球形方解石結晶堆積體；分散劑的存在使上述聚集的球形方解石結晶堆積體迅速分散，使上述反應朝正方向進行，因此使牛頓體高堿值磺酸鈣轉化為非牛頓體高堿值磺酸鈣更為充分，從而比已有的專利技術使用高堿值磺酸鈣的量少，能有效地降低產品成本。

質量指標

產品應用

本品主要用作工業潤滑脂。

產品特性

本品制備的高堿值復合磺酸鈣除了具有其他高堿值復合磺酸潤滑脂專利文獻描述的高滴點、高溫下熱穩定性良好、抗水性好、防腐蝕性好、極壓抗磨性能優良等優點外，僅用相對其他專利技術較少的高堿值磺酸鈣就可做到同樣甚至更優性能和稠度的復合磺酸鈣潤滑脂。制備的復合磺酸鈣潤滑脂具有高滴點、不加添加劑就具有良好的防銹和抗腐蝕性，極壓抗磨性、機械安定性、膠體安定性良好，且長期放置不硬化的特點。