第一節 服裝工業制板概述

服裝工業紙樣的作用是保證成衣加工企業能有計劃、有步驟、保質保量地進行生產。具體地說，是提供合乎款式要求、面料要求、規格尺寸和工藝要求的一整套利于裁剪、縫制、后整理的紙樣（Pattern）或樣板。

款式要求是指客戶提供的樣衣或經過修改的樣衣，或款式圖式樣的要求。

面料要求是指面料性能的要求，如：面料的縮水率、熱縮率、色牢度、倒順毛或對格對條等。

規格尺寸是指根據服裝號型系列而制定的尺寸或客戶提供生產該款服裝的尺寸，它包括關鍵部位的尺寸和小部件尺寸等。

工藝要求是指對熨燙、縫制和后整理的加工技術要求，如在縫制過程中，縫口是采用雙包邊線跡還是采用包縫（鎖邊）線跡等不同的工藝。

服裝工業紙樣的意義是為成衣加工生產的順利進行創造了條件，是服裝生產制訂技術標準的依據，是裁剪、縫制和后整理的技術保證，是生產、質檢等部門進行生產管理、質量控制的重要技術依據。

一、服裝工業制板與單裁單做的區別

（一）服裝工業制板與單裁單做研究對象不同

服裝工業生產以前的服裝結構和縫制工藝，通常是針對常見體型或單獨個體進行研究和分析，同樣，人們經常看到的個體服裝加工店也是個別裁剪和縫制的，這些都屬于單裁單做的范疇。它研究人體對服裝的直接影響，即單裁單做的服裝能滿足人體的造型要求，對象是單獨的個體。

而服裝工業紙樣研究的對象是大眾化的人群，具有普遍性的特點。如當人們去商場購買服裝時，只有服裝的款式、服裝面料、加工工藝和規格尺寸都滿足購買者需要時，才會有購買的動機。從某種意義上講，是根據人體的需求去設計服裝的款式、規格。

（二）服裝工業制板與單裁單做相對數量不同

單裁單做采用的方式是，由制板人繪制出紙樣后，經裁剪、假縫、修正，最后縫制出成品；而許多個體裁剪則省略了制板的過程，直接在布料上畫樣，其他工序則一樣。以上過程基本上由一人完成，有些細節，如小部件的裁剪，則根據具體情況分別處理，所繪制的紙樣不一定完整。

成衣化工業生產是由許多部門協作完成的，這就要求服裝工業制板詳細、準確、規范，盡可能配合默契，一氣呵成。如在成衣工業化生產中，縫制一條標準的牛仔褲（通常又稱為501褲）需要的裁剪紙樣有前片、前袋墊、表袋、前大袋片、前小袋片、門襟、里襟、后片、后育克（后翹）、后貼袋、腰頭、褲襻（串帶）共12個部位裁片，缺一不可，否則，裁剪車間就不能順利進行畫樣、排料和裁剪。縫制車間如沒有工藝紙樣，縫制過程就不能正常進行，無法保證產品質量。

（三）服裝工業制板與單裁單做質量不同

從嚴格意義上說，采用單裁單做的服裝，質量要比成衣工業化生產好。另一方面，由于服裝工業紙樣嚴格按照規格標準、工藝要求進行設計和制作，裁剪紙樣上必須標有紙樣繪制符號和紙樣生產符號，有些還要在工藝單中詳細說明，工藝紙樣上有時標記胸袋和扣眼等的位置，這些都要求裁剪和縫制車間完全按紙樣進行生產，只有這樣才能保證同一尺寸的服裝規格一樣。而單裁單做由于是獨立操作，就沒有這些標準化、規范化的要求。

二、服裝工業制板的流程

從狹義上說，服裝工業制板或工業紙樣是先依據規格尺寸繪制基本的中間標準紙樣，然后以此為基礎，按一定規則放縮并推導出其他規格的紙樣。按照成衣工業生產的模式，服裝生產企業進行工業制板的依據有以下三種情況：客戶提供樣品和訂單；客戶只提供訂單和款式圖而沒有樣品；客戶只提供樣品沒有其他任何參考資料。另外，把設計師提供的服裝設計效果圖、正面和背面結構圖以及該款服裝的補充資料經過處理和歸納后進行制板，也認定為是制板的依據。下面分別詳細說明。

（一）提供樣品（Sample）又有訂單（Order）

提供樣品又有訂單是大多數服裝生產企業，尤其是外貿加工企業經常遇到的情況，由于它比較規范，所以供銷部門、技術部門、生產部門以及質量檢驗部門都樂于接受。對此，繪制工業紙樣的技術部門必須按照以下流程去實施：

1.分析訂單

分析訂單，包括面料的分析：縮水率、熱縮率、倒順毛、對格對條等；規格尺寸分析：具體測量的部位和方法，小部件的尺寸確定等；工藝分析：裁剪工藝、縫制工藝、整燙工藝、鎖眼釘扣工藝等；款式圖分析：在訂單上有生產該服裝的結構圖，通過分析大致了解服裝的構成；包裝裝箱分析：單色單碼（一箱中的服裝不僅是同一種顏色而且是同一種規格裝箱）、單色混碼（同一顏色不同規格裝箱）、混色混碼（不同顏色不同規格裝箱），平面包裝、立體包裝等。

2.分析樣品

從樣品中了解服裝的結構、制作的工藝、分割線的位置、小部件的組合，測量尺寸的大小和方法等。

3.確定中間規格

針對中間規格進行各部位尺寸分析，了解它們之間的相互關系，有的尺寸還要細分，從中發現規律。

4.確定制板方案

根據款式的特點和訂單要求，確定是用比例法還是用原型法，或用其他的制板方法等。

5.繪制中間規格的紙樣

繪制中間規格的紙樣有時又稱為封樣紙樣，客戶或設計人員要對按照這份紙樣縫制的服裝進行檢驗并提出修改意見，確保在投產前產品合格。

6.封樣品的裁剪、縫制和后整理

封樣品的裁剪、縫制和后整理過程要嚴格按照紙樣的大小、紙樣的說明和工藝要求進行操作。

7.依據封樣意見共同分析和會診

依據封樣意見共同分析和會診，從中找出產生問題的原因，進而修改中間規格的紙樣，最后確定投產用的中間規格紙樣。大家可以參看附錄B中的一份封樣確認意見。

8.推板

利用中間規格紙樣根據一定規則推導出其他規格的服裝工業用紙樣。

9.檢查全套紙樣是否齊全

在裁剪車間，一個品種的批量裁剪鋪料少則幾十層、多則上百層，而且面料可能還存在色差。如果缺少某些裁片紙樣就開裁面料，會造成裁剪結束后，再找同樣顏色的面料來補裁就比較困難（因為同色而不同匹的面料往往有色差），既浪費了人力、物力，效果也不好。

10.制訂工藝說明書和繪制一定比例的排料圖

服裝工藝說明書是服裝縫制應遵循和注意的必備資料，是保證生產順利進行的必要條件，也是質量檢驗的標準；而排料圖是裁剪車間畫樣、排料的技術依據，它可以控制面料的耗量，對節約面料、降低成本起著積極的指導作用。

以上十個步驟概括了服裝工業制板的全過程，這僅是廣義上服裝工業制板的含義，只有不斷地實踐，豐富知識，積累經驗，才能真正掌握其內涵。

（二）只有訂單和款式圖或只有服裝效果圖和結構圖但沒有樣品

這種情況增加了服裝工業制板的難度，一般常見比較簡單的典型款式，如襯衫、裙子、褲子等。要繪制出合格的紙樣，不但需要積累大量的類似服裝的款式和結構組成的資料，而且還應有豐富的制板經驗。其主要流程如下：

1.詳細分析訂單

分析訂單包括分析訂單上的簡單工藝說明、面料的使用及特性、各部位的測量方法及尺寸大小、尺寸之間的相互關系等。

2.分析訂單上的款式圖或示意圖（Sketch）

從示意圖上了解服裝款式的大致結構，結合以前遇到的類似款式進行比較，對于一些不合理的結構，按照常規在繪制紙樣時作適當的調整和修改。

其余各步驟基本與第一種情況自流程3（含流程3）以下一致。只是對步驟7要做更深入的了解，不明之處，向客戶咨詢，不斷修改，最終達成共識。總之，絕對不能在有疑問的情況下就匆忙投產。

（三）僅有樣品而無其他任何資料

僅有樣品而無其他任何資料多發生在內銷的產品中。由于目前服裝市場的特點為多品種、小批量、短周期、高風險，于是有少數小型服裝企業采取不正當的生產經營方式。一些款式新、銷售比較看好的服裝剛一上市，這些經營者就立即購買一件該款服裝，作為樣品進行仿制，在很短時間后就投放市場，而且銷售價格大大低于正品的服裝。對于這種不正當競爭行為，雖不提倡，但還是要了解其特點，其主要流程如下：

1.分析樣品的結構

分析分割線的位置、小部件的組成、各種里子和襯料的分布、袖子和領子與前后片的配合、鎖眼及釘扣的位置等；關鍵部位的尺寸測量和分析、各小部件位置的確定和尺寸分析；各縫口的工藝加工方法分析；熨燙及包裝的方法分析等。最后，制訂合理的訂單。

2.面料分析

面料分析是指分析衣片面料的成分、花型、組織結構等；分析各部位用襯（Interfacing）的規格；根據衣片面料和穿著的季節選用合適的里子（Lining），針對特殊的要求（如透明的面料）需加與之匹配的襯里（Underlining），有些保暖服裝（如滑雪服、戶外服）需襯有保暖的內襯（Interlining）等材料。

3.輔料分析

輔料分析包括拉鏈的規格和使用部位；扣子、鉚釘、吊牌等的合理選用；選擇橡筋并分析其使用的部位；確定縫紉線的規格等。

其余各步驟與第一種方式自流程3（含流程3）以下一樣，然后進行裁剪、仿制（俗稱“扒板”）。對于比較寬松的服裝，要做到與樣品一致；對于合體的服裝，要通過多次修改紙樣，試制樣衣；而對于使用特殊的裁剪方法（如立體裁剪法）縫制的服裝，要做到與樣品完全一致，一般的裁剪方法很難實現。

三、服裝工業紙樣的分類

服裝工業紙樣在整個生產過程中都要使用，只是使用的紙樣種類不同。圖1-1是服裝工業紙樣的分類。

一套規格從小到大的系列化服裝工業紙樣，應在保證款式結構的原則下，結合面料特性、裁剪、縫制、整燙等工藝條件，做到既科學又標準。從圖1-1中可知，服裝工業紙樣主要分成裁剪紙樣和工藝紙樣。

（一）裁剪紙樣

成衣生產中裁剪用的紙樣主要是確保批量生產中同一規格的裁片大小一致，使得該規格所有的服裝在整理結束后各部位的尺寸與規格表上的尺寸相同（允許有符合標準的公差），相互之間的款型一樣。

1.面料紙樣

面料紙樣通常是指衣身裁片紙樣，一般情況下包括前片（含分割各片）、后片（含分割各片）、袖子（含分割各片）、領子（含分割各片）、過面（含分割各片）和其他小部件紙樣，如袖頭、袋蓋、袋墊布等。這些紙樣要求結構準確，紙樣上標識正確清晰，如布紋方向、倒順毛方向等。面料紙樣一般是加有縫份或折邊的毛縫紙樣。

2.襯里紙樣

襯里紙樣一般與面料紙樣一樣大，多用于婚紗類的服裝，在車縫或敷襯前，把它直接放在面料下面，用于遮住有網眼的面料，以防透過薄面料可看見里面的結構，如省道和縫份。通常面料與襯里一起縫合。薄的里子面料最適合用作襯里，襯里紙樣為毛縫紙樣。

3.里子紙樣

里子紙樣很少有分割的，一般有前片、后片、袖子和部分小部件，如里袋布等。里子紙樣的縫份比面料紙樣的縫份大0.5～1.5cm，在有折邊的部位（下擺和袖口等），里子的長短比衣身紙樣少一個折邊寬。因此，就某片里子紙樣而言，多數部位邊是毛縫，少數部位邊是凈縫。如果里子上還縫有內襯，這時的里子紙樣比沒有內襯的里子紙樣要大些。

4.襯布紙樣

襯布分有紡或無紡、可縫或可粘等材料。應根據不同的面料、不同的使用部位、不同的作用效果有選擇地使用襯布。襯布紙樣有時使用毛縫，有時使用凈縫。

5.內襯紙樣

內襯是介于面料與里子之間，主要起保暖的作用。毛織物、絮料、起絨布、類似Gore-tex面料（具有防水、透氣和防風功能）等常用作內襯，由于它通常絎縫在里子上，所以，內襯紙樣比里子紙樣稍大些，前片內襯紙樣由前片里子和過面兩部分組成。

6.輔助紙樣

輔助紙樣比較少，只是起到輔助裁剪的功能，如在夾克中經常要使用橡筋，由于它的寬度已定，凈長度則需要計算，因此根據計算的長度繪制一紙樣作為橡筋的長度即可。輔助紙樣多數使用毛縫。

（二）工藝紙樣

工藝紙樣主要用于縫制加工過程和后整理環節中。通過它可以使服裝加工順利進行，保證產品規格的一致，提高產品質量。

1.修正紙樣

修正紙樣主要用于校正裁片。如在縫制西服之前，裁片經過高溫加壓黏襯后，會發生熱縮等變形現象，導致左、右兩片的不對稱，這時，就需要用標準的紙樣修剪裁片。修正紙樣的形狀與裁剪紙樣保持一致。

2.定位紙樣

定位紙樣有凈縫紙樣和毛縫紙樣之分，主要用于半成品中某些部件的定位，如襯衫上胸袋和扣眼等的位置確定。在多數情況下，定位紙樣和修正紙樣兩者合用；而鎖眼釘扣是在后整理中進行的，所以扣眼定位紙樣只能使用凈縫紙樣。

3.定型紙樣

定型紙樣用在縫制加工過程中，用于保持款式某些部位的形狀，如牛仔褲的月牙袋、西服的前止口、襯衫的領子和胸袋等。定型紙樣使用凈縫紙樣，可使縫制準確，避免誤差。定型紙樣的質地應選擇較硬而又耐磨的材料制作。

4.輔助紙樣

工藝輔助紙樣與裁剪用紙樣中的輔助紙樣有很大的不同，工藝輔助紙樣只在縫制和整燙過程中起到輔助的作用。如在輕薄的面料上縫制暗裥后，為了防止熨燙時正面產生褶皺，在裥的下面襯上窄條，這個窄條就是起輔助作用的紙樣。有時在縫制褲口時，為了保證兩只褲口大小一樣，采用一條標準褲口尺寸的紙樣作為校正，這也是輔助紙樣。

四、服裝工業制板的方法

服裝工業制板的方法歸納起來有兩大類：平面構成法和立體構成法。在服裝工業制板中通常使用平面構成法，而平面構成法又有多種結構制圖或裁剪方法，大致又可分成原型法和比例法。傳統的制板工作是由人工來操作完成的，隨著科技的飛速發展，電子計算機也滲透到服裝工業中，計算機輔助紙樣設計在國外已經普及，國內也逐漸發展壯大。在此，可以把工業制板分成人工制板法和計算機制板法兩種。

（一）人工制板法

人工制板法使用的工具是一些簡單的、直觀的常用工具和專用工具。采用的方法有比例法和原型法兩種，比例法以成品尺寸為基數，對衣片內在結構的各部位進行直接分配。如衣片的領深和領寬就直接使用領圍的成衣尺寸進行計算。此法方便、快捷，有一定的科學計算依據，對于一些常規的、典型的、寬松的服裝尤為適用。但隨著人們審美能力的提高，對服裝的合體程度要求越來越高，生產中采用的工藝越來越新穎，服裝款式的變化也越來越多，使得很多人以原型作為基樣，按照款式要求，通過加放或縮減制得所需要的紙樣，這種方法就是人們常稱作的原型法，它有一整套轉省的理論，對于人體與服裝之間的關系研究更深入，所以，此法在工業制板中常被采用。至于在單裁單做中使用較多的立體裁剪法，因紙樣的構成和工業化生產的限制而較少采用。

（二）計算機制板法

計算機制板是直接依靠計算機界面上提供的各種模擬工具在繪圖區制出需要的紙樣。由于是模仿人工制板法，所以，采用的方法也是比例法和原型法，業內人士稱這種制板法為人機交互式制板法。至于自動制板的方法目前還不成熟，有待更深入地研究和開發。