16．銅版紙印刷中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。

印刷好銅版紙印品，要根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝和技術(shù)措施。單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病，影響套印的準(zhǔn)確度。雙面銅版紙容易產(chǎn)生粘臟（過(guò)底）、粉化、慢干、顏色欠光亮等，故應(yīng)對(duì)這幾個(gè)問(wèn)題提出相應(yīng)解決辦法，如圖25所示。

（1）分析印刷適性。

對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝措施，如調(diào)整油墨的黏度、流動(dòng)性、燥性及防黏措施，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化科學(xué)生產(chǎn)，防止印刷不良情況發(fā)生。

（2）印刷壓力均勻適當(dāng)。

銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，包襯則采用中性偏硬材料為宜。壓力過(guò)重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來(lái)彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果。

（3）商標(biāo)、包裝產(chǎn)品用淡色做底色。

在調(diào)配底色墨時(shí)，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印受摩擦而損傷墨層。

（4）深墨薄印。

印刷大版面的實(shí)地版時(shí)，應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨適當(dāng)調(diào)深些，這樣印刷時(shí)墨層相應(yīng)或薄一些，既能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過(guò)底的機(jī)會(huì)，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時(shí)容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號(hào)樹(shù)脂油做調(diào)墨油。為使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當(dāng)加些亮光油和燥油。

（5）裝版工藝操作正確。

銅版紙由于涂料多，印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時(shí)，應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否正確，如印版有無(wú)墊得偏重情況，否則很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。印刷油墨層過(guò)厚、過(guò)黏，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一。

（6）把好防粘工藝技術(shù)關(guān)。

防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過(guò)4%，以免造成油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。

只要把握了銅版紙的特性，在印刷工藝操作中把好關(guān)，才可以保證印刷的效率與印刷的質(zhì)量。