13．平版膠印中墨屑產生的原因及解決辦法。

墨屑（俗稱墨屎）是在印刷過程中因某些物質黏附在印版或橡皮布上，印刷時由于黏附異物的地方較高，印刷壓力大，印刷的油墨多，而四周環繞的地方由于被擠壓變形印不上油墨，從而形成中心墨點墨色深而周圍環繞的地方露出白邊的一種印刷故障。如圖20所示。

與其他印刷方式相比較，平版印刷是比較常見墨屑現象的，這是因為平版膠印的油墨最薄，而且印版及橡皮布亦很易沾上異物，而油墨的分量不足以帶走這些異物，當印刷到紙張上，便形成墨屑。通常，產生墨屑的原因有如圖21所示的幾方面。

（1）油墨內的墨皮引起的墨屑。

原因：油墨放置時間過長，尤其是開封過的油墨，或者是舊盒裝新油墨，油墨表面或墨盒上干結的油墨皮沒有被清除干凈，印刷時傳遞至印版或橡皮布形成墨屑故障。

解決辦法：

①如果油墨中的墨皮較多，印跡中出現較多墨屑現象，則要更換新油墨。

②如果油墨內只有少量的墨皮，則可用調小墨斗間隙和增大墨斗輥轉角的辦法，在不影響供墨量的前提下把墨皮卡在墨斗內，達到控制墨屑的效果。

（2）紙張的拉毛掉粉及紙張污垢引起的墨屑。

原因：紙張是由纖維、填料和涂料等物質組成，在印刷過程中，由于油墨黏度太大或紙質疏松等原因，紙張上的紙毛紙粉或者紙張上的污垢（包括切紙留下來的碎紙屑）等物質會被油墨反粘到印版或橡皮布上堆積，印刷時印刷品出現中間深四周白并帶毛刺的墨屑現象。

解決辦法：

①采用印白油或不上墨的印水方法，將白紙印刷一次，使橡皮布拔起紙張疏松的紙毛紙粉或紙面異物，再用清水洗去橡皮布上的物質，才正式印刷。

②在油墨中加入少量的去黏劑，降低油墨的黏性。

③勤清洗橡皮布和印版，及時去掉被反粘上來的紙毛或紙屑。

（3）墨輥老化引起的墨屑。

原因：墨輥老化后產生無數的裂紋，這些裂紋處往往藏有油墨，而且這些油墨不易被洗出來，干燥后形成墨皮，下次印刷時脫落，從而在印刷品上形成墨屑。

解決辦法：打磨墨輥或更換新墨輥。

（4）水墨不平衡引起的墨屑。

原因：印刷中如果供水量過大或者潤版液的pH值過低，引起油墨乳化嚴重，油墨中的顏料等顆粒物質就會從油墨中游離出來，而這些顆粒物質對油墨沒有黏附力，在印刷壓力作用下，堆積在印版或橡皮布表面，印刷時形成墨屑。

解決辦法：

①減小供水量。

②調節潤版液的pH值，控制油墨乳化。

③在油墨內適當加入零號調墨油，減少顏料顆粒的離析。

（5）塵埃或油污引起的墨屑。

原因：印刷機如不經常清洗，噴粉、油污和塵埃很快便在機上堆積，或者是墨輥兩端的滾軸沾上的墨污等物質，會在印刷時堆積在印版或者橡皮布上，形成與墨皮紙屑一樣的墨屑現象。

解決辦法：

①做好廠房和機臺的清潔保養工作。

②定期清潔印刷機、墨輥、水輥絨和墨槽。