9．PS版在印刷過程中的常見問題及解決方法。

（1）版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨。

①潤版液的化學成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。

處理方法：更換潤版液，使用正確配置的潤版液。

②靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。

處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。

（2）橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。

補救措施：清潔橡皮布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調至最小，按需要加入更多的阿拉伯樹膠和酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎上保持清潔；在B-B式印刷中，減小版和橡皮布之間的壓力，如果有壓印滾筒存在，則應檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發生在第一個印刷機組，應加大水量，幫助清洗紙張上的碎屑。

（3）鋁基版氧化。

氧化起臟看上去像大量的清晰的網點或圈狀的斑點，往往出現在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產之中存貯在潮濕的地方均易發生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷中斷，印版也會產生氧化現象。

補救措施：遵守所推薦的印版處理程序。應在干燥的地點存放印版。在制版過程中，應使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應將靠版輥離開，開空車運行至印版干燥為止。

（4）水墨系統中水輥和墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現周向或軸向的臟杠。

補救措施：檢查水墨系統中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態。

（5）印版在印前階段發生預曝光（變灰）。

補救措施：把印版保存在避光的盒子內；在制版地點安裝適當的安全照明設備。油墨太軟，或油性太大。這時要和油墨生產商聯系。

（6）潤版液過多造成印跡呈雪片狀；墨色實地呈現灰色，彩色實地變暗；在放大狀態下會發現實地不勻，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。

補救措施：減少供水量。

（7）PS版圖文部分磨損。

原因有兩種：一是潤版液中樹脂太多；二是潤版液中的酸過多。

解決辦法：重新調配潤版液，并檢查pH值。印版上有白纖維，主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清潔印版。

（8）印版的圖文部分不能適當著墨。

原因有兩種：一是印版圖文區域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。

處理方法：是用濕布擦洗版面，減少上水量，使用非圖文部分清潔所需最小的上水量。

（9）圖文損失原因是橡皮滾筒與印版滾筒的壓力太重。

處理方法：檢查印刷壓力。

（10）烤制后的印版上水（墨）太慢。

原因是熱固膠層太厚。

處理方法：用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。

（11）印版上有劃痕。

原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。

處理方法：上機的紙卷再分去掉兩三層紙，清潔好膠輥。