三、閱讀施工單
案例三的印刷生產施工單如圖2-14所示。

圖2-14 案例三的印刷生產施工單
1.第一部分客戶要求
了解客戶對高檔畫冊的定位,了解客戶對畫冊結構的藝術取向、對主色調的偏愛傾向,設計中多與客戶交流,這些都可以避免由于藝術欣賞角度的不同,而增加的設計師電腦調試的工作量,否則既浪費時間更浪費精力。電腦設計是一件既細心,又要發揮靈感的工作,任何的缺失在出片(膠片)或出版(PS版)后,都難以彌補。急急忙忙做的工作,很容易出錯。因此,印前設計應不緊不慢,穩扎穩打,做好每一個細節,以防忙中出錯。在這一階段還要注意下列幾項重要的工作內容。
①圖片與文字說明的鑲嵌不得張冠李戴。
②主畫面與裁切線是否留夠安全距離——5mm(見圖2-15)。

圖2-15 安全距離示意圖
③當有字或線條需反白套印時,最細的部分是否達到反白效果。
因為正常人眼辨別的最小線寬只有0.073mm,低于此寬度則無法分辨,一般細于0.1mm反白線就失去反白的意義。如果還要雙色套印反白,則更加無法達到理想的反白效果(見圖2-16)。

圖2-16 反白效果示意圖
④拼版是否已根據裝訂要求的折手頁拼大版,一般套色要求較高的印品必須采用電腦拼大版出片或出版(PS版)的工藝方法,可大大減少手工拼版作業的誤差。
⑤封面設計制版,注意燙金位的確定,并且盡快制出燙金版,一般燙金位最細不要小于0.1mm,因為太細金膜易脫落,燙不到位。
2.第二部分印刷要求
①高檔印品的專色色相要求也較高,對色偏差的要求嚴格得近似苛刻,即色差應小于± 5%。所以跟單時,盡量選擇由客戶跟色較為合適。
②本畫冊內頁有不少地方采用了黑色作為大面積墨色襯底,印刷時注意墨斑(俗稱“墨屎”)不能出現,哪怕是一丁點兒,否則極易出現瑕疵。這類墨色對承印材料的要求要特別注意紙張的等級差,通常A級(1級)紙的表面色度、平滑度、白度較高且均勻度好,出現大面積實地墨色印刷時,控制掉粉與白斑的情況相對少些。印刷數量越少,越要求開機印刷一氣呵成,如果因為墨屎的原因而需停機清洗印版,則跟色的難度自然加大。
③大面積實地墨色的印刷時,油墨的選擇十分重要。由于紙張平滑度高而吸墨性差的影響,墨跡不易干燥,印刷中極易因為干燥過慢紙張稍有移動,墨跡立刻磨花或出現過底現象,特別是黑色墨是最難把握的墨色,黏度高、不易干,黑色要印出黑“亮”色,工藝適性操作不易把握。盡管在設計時使用了K(黑)100% + C 40%色彩技巧,印刷適性的操作也絲毫不能放松。因此印刷時,一是盡量選擇快干油墨;二是降低印刷速度,使油墨有一個充分干燥的時間;三是潤版液的合理選用,除了pH值的嚴格控制外,潤版液中水的軟化處理也是一個重要步驟,它使潤版液的界面張力得到較好控制(見圖2-17),使印版界面油墨較少受到水的影響,從而減少網點增大;四是單面印刷完成后,必須干透后再印刷反面。雙面均干燥完成,方可運輸至印后車間進行下一道模切壓痕工藝的操作。

圖2-17 軟水與硬水對網點的影響
3.第三部分印后加工要求
由于封面用紙較厚,無論是脊位線還是折位線,均需采用模壓工藝,才能達到書脊立面美觀、易翻閱的特點。書脊的真正厚度是要求按實際用紙厚度,做一本樣本來精確確定實際的畫冊厚度,而不能憑想象或大概的測量來確定,因為內頁紙在折頁后,加上鎖線的線位厚度與鎖線的線粗所形成的厚度,對畫冊的脊位都有實際的影響,哪怕是相差0.5mm脊位都會因為不挺直而影響美觀。因此,當樣本確定了書脊的厚度后再制作模切壓痕版,對后面的膠裝上封就容易得多。
當內頁用紙超過200g/m2后,折頁機無法接受。因此,按三個對折頁再套頁的方法,每一折均以壓痕模壓工藝進行。壓痕前每張套頁先定準設計腳底線,即齊腳位預裁切。套頁后腳位闖齊,三個套頁均要統一,才不會出現內頁有高低不平的現象,鎖線時不松不緊,脊位上膠,再上封面。上膠方法見圖2-18,鎖線書芯在膠訂聯動線包本機上,不必銑背而直接進行書脊涂膠,上封同時使用三面切書機裁切成品。注意避免膠(俗稱“野膠”)影響書脊美觀,防止出現裁切位刀花、毛邊等現象。

圖2-18 筒子頁膠粘法
膠裝時常用三種膠黏劑,其特點如表2-1所示。
表2-1 三種常用膠黏劑特點比較

在選用膠黏劑的過程中,遵循以下原則。
① 根據書本要求保存的時間選用。
a.一般無須長久保存的書籍,可選擇EVA熱熔膠,黏結干燥快、成型好、成本低,但隨著時間的推移,膠質脆性增大,書籍翻頁極易斷裂,難以完整保存,特別不適合銅版紙使用。
b.可長期保存的膠黏劑,有白乳膠、PUR熱熔膠。
② 根據紙張材質選用PVA的乳膠或PVR熱熔膠。因為內頁的印刷紙張為銅版紙,使用EVA熱熔膠劑不適合。
③ 根據干燥時間的長短選用。如果裝訂時連續下雨,濕度較高,自然干燥時間較長,影響書本脊位成型效果,則應選擇PUR熱熔膠,且白乳膠的拉伸強度也較PUR熱熔膠差。
PUR熱熔膠的柔韌性、攤平性、耐久性較好,膠中的聚氨酯高分子通過與水發生化學反應而與紙張交聯,從而促進紙張黏合,增強了拉伸強度,并增強了其耐高溫及低溫的能力,對減少紙張因絲縷方向不確定而產生的波浪狀有較好的幫助。