1.6 收紙裝置

當(dāng)印刷單元完成作業(yè)后，印張就進(jìn)入收紙裝置。收紙裝置的作用是從最后一組壓印裝置上接住印張，將印張平穩(wěn)地傳遞到收紙臺上。在傳遞過程中，應(yīng)滿足不撕破、不污損、收紙齊整等基本要求。同時，為了加快油墨的干燥過程，防止印品上下粘連，還要在收紙過程中增加對印品進(jìn)行噴粉或烘干的處理。

收紙裝置是單張紙膠印機上的最后一個環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)完美印刷的重要環(huán)節(jié)。相對于前面幾大裝置來講，該裝置比較簡單，主要有收紙鏈條、收紙吸風(fēng)輪、紙張整形器、齊紙機構(gòu)、壓紙吹風(fēng)管和吹風(fēng)扇、取紙叉桿等。乍看起來，似乎都比較容易掌握，沒有多少深義。但在實際工作中，卻遠(yuǎn)非如此，我們在這方面的教訓(xùn)恰恰有很多，諸如收紙鏈條牙不接紙、收紙不齊整、產(chǎn)品圖文劃傷等。因此，我們在使用和調(diào)節(jié)過程中，同樣需要小心謹(jǐn)慎、認(rèn)真對待，切實做好每一項細(xì)節(jié)性的工作，才能正確地操作好收紙裝置，努力把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)。

1.6.1 收紙鏈條

（1）要經(jīng)常對收紙鏈條勤加觀察，如圖1-30所示，其表面是否有油脂，顯得比較濕潤。如果顯得比較干燥，則證明該鏈條缺油，應(yīng)當(dāng)及時加油。我發(fā)現(xiàn)有些做進(jìn)口機器的操作者，總是片面地認(rèn)為進(jìn)口機器的自動化程度高、性能可靠，機器本身會根據(jù)收紙鏈條的運轉(zhuǎn)次數(shù)自動加油，不用多管。其實，抱有這樣的想法是非常錯誤的，因為自動潤滑系統(tǒng)雖然好，但要有適合的機油、適宜的環(huán)境等才能可靠工作。如果因為我們的車間環(huán)境溫度太高、粉塵太大、機油黏度不夠、油眼被堵死、長期使用紅外烘干加熱系統(tǒng)等都會造成收紙鏈條不同程度的缺油。比如：經(jīng)常使用紅外烘干加熱，會促進(jìn)鏈條油的揮發(fā)、干結(jié)、氧化，就必須要增加潤滑的次數(shù)。因此，我們千萬不能過于迷信機器的自動化，而要根據(jù)實際使用情況來多加分析和觀察，寧可多加一次油，絕不能缺油。

（2）收紙鏈條不能調(diào)得過松或過緊。如果太松，會影響收紙牙排開、閉牙時間的穩(wěn)定性，并產(chǎn)生噪聲；如果太緊，會增加機器的轉(zhuǎn)動阻力，造成相關(guān)零件（鏈輪牙盤、鏈條滾套）的加速磨損，并伴有比較刺耳的響聲。那么，如何判斷收紙鏈條的松緊程度呢？一般認(rèn)為：操作者應(yīng)先點動機器，讓任意一檔收紙牙排置于壓紙風(fēng)扇的下方，然后用雙手來回拉動牙排，以感覺到收紙牙排稍有一些晃動為佳。在實際操作中，我們寧可讓鏈條略微松一點，也絕對不能繃得太緊，因為后者比前者的危害可能會更大。

（3）機器經(jīng)過長期使用，收紙鏈條的各個部位都會被無孔不入的粉塵污染，那些粉塵和潤滑油混合在一起，形成厚厚的油泥，肯定會對鏈條的潤滑產(chǎn)生不利影響，必須注意清潔。而且在做清潔工作時，不能僅僅局限于用毛刷撣撣灰塵，而要定期用煤油對收紙鏈條滾輪套和導(dǎo)軌進(jìn)行徹底清洗并加油。無論在什么情況下，收紙鏈條的潤滑一定要保持良好，最大限度地減少收紙鏈條的磨損。

1.6.2 收紙吸風(fēng)減速輪和紙張整形器

收紙吸風(fēng)減速輪的作用是將紙張的運行速度有效降低，有利于將紙張下落并被理齊；紙張整形器是針對卷曲的紙張，從紙的背面用吸氣吸住，使紙張作相反方向的變形，從而將卷曲的紙張拉直拉平。從字面上看，這兩句話應(yīng)當(dāng)不難理解，似乎只要了解這兩個機構(gòu)的作用，就可以很好地掌握運用。但在實踐中卻不是這么簡單，我常發(fā)現(xiàn)有一些機臺的收紙有很大問題，如圖1-31所示。

該產(chǎn)品紙張為80g/m2的膠版紙，版面圖文非常簡單，按常理來說，即使機器再差，印刷下來的產(chǎn)品也不可能這么亂七八糟的，紙尾也不可能如此卷曲，出現(xiàn)這種故障真讓人想不通。我經(jīng)過一番認(rèn)真的查看，發(fā)現(xiàn)問題就出在紙張整形器和收紙吸風(fēng)輪上。對于這么簡單的產(chǎn)品，該領(lǐng)機卻錯誤地使用了紙張整形器，收紙吸風(fēng)輪的吸氣量也開到最大位置，結(jié)果把本來較為平整的紙張吸得卷曲起來。當(dāng)我?guī)退P(guān)閉了紙張整形器，減少了收紙吸風(fēng)輪的吸氣量后，紙張立即就變得十分平服，收下來的紙堆也都齊齊整整，印刷速度也從6000張/時提高到12000張/時。

這就說明，紙張整形器的使用、收紙吸風(fēng)輪吸氣量大小的調(diào)整對于印刷來說十分重要，操作者不僅要有細(xì)心、耐心和責(zé)任心，還要具有豐富的操作經(jīng)驗。就經(jīng)驗方面來講，主要是依據(jù)紙張的種類、厚度和墨量的多少來確定，并和收紙鏈輪上的開牙凸輪、理紙機構(gòu)、托紙吹風(fēng)及壓紙吹風(fēng)扇等部件配合起來調(diào)整使用，如圖1-32所示。對于表面十分光亮的紙張、單面印完后再打反印刷的產(chǎn)品，需特別注意吸氣輪對印品背面圖文的拖傷。如發(fā)現(xiàn)有拖傷，應(yīng)該將吸氣量減小，或?qū)蝹€吸風(fēng)輪做左右移動，移到紙張的空白區(qū)域。用一句話來表達(dá)，就是既要滿足收紙整齊的需要，又不能影響機臺的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1.6.3 壓紙風(fēng)扇、吹風(fēng)桿、放紙時間控制凸輪

在收紙臺板的上方有多排壓紙風(fēng)扇和三根壓紙吹風(fēng)桿，它們可以共同向紙張加壓，促使紙張平穩(wěn)地落向收紙臺。在生產(chǎn)過程中，一定要根據(jù)紙張落下的具體情況來靈活調(diào)節(jié)壓紙風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速、壓紙吹風(fēng)桿風(fēng)量的大小和控制凸輪放紙時間的早晚。對于這方面的調(diào)節(jié)，的確沒有任何具體的數(shù)據(jù)可供參考，完全憑借操作者自己的感覺和經(jīng)驗，來單獨或整體進(jìn)行多方面的各項調(diào)節(jié)。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多不利影響，使前面的所有努力都化為烏有。操作中，必須注意以下幾個方面。

（1）因長期使用，壓紙風(fēng)扇可能會被不斷堆積的噴粉或意外出現(xiàn)的小紙屑卡住而無法轉(zhuǎn)動；吹風(fēng)桿上的吹風(fēng)孔可能被堵塞而無法吹氣等，需要注意觀察和清理。

（2）壓紙風(fēng)扇、吹風(fēng)桿、放紙時間控制凸輪以及和收紙吸風(fēng)輪的調(diào)節(jié)，需相互配合起來，做靈活調(diào)整。

（3）對收紙而言，卡紙、吸墨量小的紙張容易調(diào)整；薄紙、吸墨量大的紙張難以調(diào)整。印刷速度越快，紙張的克重越大，那么其前沖慣性就會越大。所以，當(dāng)我們在調(diào)節(jié)壓紙風(fēng)量、收紙吸風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速、控制開牙凸輪放紙時間時，首先要控制機器的印刷速度，要先慢后快，根據(jù)紙張落下來的具體情況、具體特點，綜合考慮多方面的因素，細(xì)心地加以觀察和分析，有的放矢地進(jìn)行調(diào)節(jié)，一點點地把收紙調(diào)穩(wěn)、調(diào)順。

我們在實際工作中，尤其要經(jīng)常關(guān)注這么一種現(xiàn)象：如果放紙?zhí)纾侣涞募垙埦椭荒芤揽孔陨淼膽T性，緊貼著下一張紙的表面向前滑行到擋紙桿，但由于油墨還未干燥，就會擦傷下面印張的圖文。如果放紙?zhí)恚垙埦蜁皇占堟湕l叼牙帶飛上去，假如該機器收紙上方的保險杠不靈敏的話，不斷飛上去的亂紙就會造成設(shè)備的損壞。我們就曾經(jīng)發(fā)生過一起這樣的事故，損失了一萬多元。

當(dāng)然，即使我們已經(jīng)完全正確地操作了收紙裝置，印刷下來的紙張可能也不一定完全收好、收齊。為此，也許有人感到奇怪，實際上這牽涉到一些更為復(fù)雜的深層次原因，操作者必須具有相當(dāng)長時間的經(jīng)驗積累，才能夠妥善解決。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)紙張實在收不齊、收不穩(wěn)定的時候，可能有一些更深層次的原因。

（1）紙張本身帶有靜電。具體表現(xiàn)為收紙下落時不穩(wěn)定，同時會伴有收紙吸風(fēng)輪沒有吸住紙張發(fā)出的“嗤嗤”聲；抽取樣張時，會明顯感覺到上下兩張紙存在吸引力，不易分開。遇有這種情況，一般很難快速解決，只有消除靜電，才能把紙張收齊。因此，要先打開機器上的靜電消除裝置，再在機器及紙堆的周圍大量噴灑水分，以迅速增加空氣濕度，促進(jìn)靜電離子的釋放。這樣，收紙情況就會漸漸好轉(zhuǎn)起來。

（2）墨層厚度較大，噴粉量不夠，上下印張有一些粘黏的情況，造成收紙不齊。這種情況最容易發(fā)生在157g/m2以下的銅版紙、輕涂紙中。至今我還清楚地記得十多年前的一次質(zhì)量事故：當(dāng)時印刷的是一滿版大紅油墨的電池商標(biāo)，采用的紙張是80g/m2單面銅版紙，我在調(diào)節(jié)收紙裝置時，發(fā)現(xiàn)印下來的產(chǎn)品總是收不齊，搞了一陣子后，實在沒有辦法，就只好繼續(xù)印刷。當(dāng)印完后，拖出產(chǎn)品一翻看，才發(fā)現(xiàn)由于噴粉量不夠，產(chǎn)品全部粘臟，堆壓在下面的產(chǎn)品的情況就更為嚴(yán)重，基本報廢了。通過這一次的教訓(xùn)，我總結(jié)出這樣的經(jīng)驗：當(dāng)產(chǎn)品墨層較厚、紙張不易干燥時，不斷落下來的紙張就會和紙堆上的紙張粘貼在一起，齊紙機構(gòu)不管怎么撞紙，也不可能把紙張撞齊，所以，一旦發(fā)現(xiàn)收紙不齊時，就要立即想到噴粉量是否足夠？印品是否有粘臟的可能？只要小心檢查，就能及時發(fā)現(xiàn)問題，把損失降到最低。

（3）在印刷過程中，版面用水量太大，而且又不均勻，由于紙張吸收了過多的水分，加劇了纖維的膨脹，使紙張變得既異常松軟且又卷曲不平，給收紙裝置帶來很大的難度。有些機長在印刷書刊產(chǎn)品時，為了防止印版帶臟，總喜歡把水量開大一點，機器開快一點，至于收紙稍微亂一點就不管了，這種做法自然會增加后道工序的工作量。

（4）印刷壓力過大，紙張從橡皮布上的剝離力就增大，引起紙張的過度卷曲，造成收紙困難。

1.6.4 噴粉的使用和控制

噴粉裝置本是一套獨立的機構(gòu)，但由于其安裝在收紙部分的下方，工作過程也和收紙裝置息息相關(guān)，所以，暫且把它也看成是收紙裝置的組成部分，如圖1-33所示。

噴粉的作用是防止印品背面蹭臟。由于膠印中使用的普通快干油墨的干燥過程比較長，一般需要4～6小時才能干透。如果沒有噴粉，印品在堆放過程中就會上下粘臟，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故。因此，在目前的膠印生產(chǎn)過程中還離不開噴粉。我們必須要利用噴粉細(xì)微顆粒的支撐作用，擴(kuò)大印品之間的間距，加大空氣的滲入程度，加快油墨的氧化結(jié)膜干燥，確保印品不再粘臟。

噴粉的作用雖然很大，但離不開我們在印刷中的正確使用，否則，就會給產(chǎn)品帶來危害。首先，噴粉會給環(huán)境帶來污染，損害操作人員的身體健康；其次，過量的噴粉會影響產(chǎn)品的光澤，并對覆膜、上光等印后加工工序帶來一定的影響，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。因此，千萬別以為噴粉的使用很簡單，其中有若干細(xì)節(jié)性問題值得我們大家積極研究和探討。當(dāng)我們在操作噴粉裝置時，需要注意或調(diào)節(jié)的工作有很多方面，主要有以下幾點。

（1）噴粉有植物粉和礦物粉兩種。由于礦物粉對人體的危害大，且對產(chǎn)品的光澤度影響較大，所以最好選用植物粉。

（2）噴粉易吸濕，在保管和使用中需保持干燥。

（3）噴粉顆粒粗細(xì)的選擇。在使用噴粉前，應(yīng)注意查看噴粉袋子上的說明，目數(shù)越大，顆粒就越粗。對于高檔的樣本、畫冊、書刊封面等產(chǎn)品來講，由于其采用的紙張比較光滑，可選用較細(xì)的噴粉，且有利于印后上光、覆膜的加工。對于十分粗糙的、不易干燥的紙張，可選用目數(shù)較粗的噴粉，因為該噴粉顆粒粗，可以在紙張之間起到較好的支撐作用，更有效地防止油墨蹭臟。總體上來講，薄紙應(yīng)選用顆粒較細(xì)的噴粉，厚卡紙應(yīng)選用顆粒較粗的噴粉。

（4）噴粉起始工作時間控制。在海德堡CD102機型中，操作者可以通過CP2000操作系統(tǒng)進(jìn)入噴粉菜單來調(diào)節(jié)。具體做法是：點動機器，使收紙牙排剛好位于噴粉嘴的下方，此時機器的度數(shù)就是設(shè)定噴粉起始工作時間的度數(shù)（一旦確定，一般不用再調(diào)整）。

（5）噴粉范圍的設(shè)置。首先要根據(jù)印品的寬度來調(diào)節(jié)安裝在收紙鏈輪上的控制凸輪，以確定噴粉的縱向長度，如圖1-34所示。然后再根據(jù)印品的長度，在噴粉裝置上直接撥動手柄或設(shè)定相應(yīng)數(shù)值來調(diào)節(jié)噴粉的橫向長度。經(jīng)過這樣一系列的調(diào)整，可以盡量減小噴粉的總用量，減少對機器的污染。但在實際工作中，有些機長由于不會或不注重這方面的調(diào)節(jié)，不根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，來合理調(diào)節(jié)噴粉范圍的大小，長期使噴粉無謂地亂噴，造成不必要的浪費，同時也對人的健康、機器的維護(hù)和保養(yǎng)，造成相當(dāng)大的危害。

（6）噴粉用量的確定。究竟如何確定噴粉的用量，是個較難解決的問題，到目前為止，誰都不能也不可能給出一個具體的數(shù)據(jù)。噴粉量既不能過少，又不能過多，只能是依靠操作者的不斷摸索和經(jīng)驗積累來確定。

依我多年的實踐經(jīng)驗來看，必須要綜合考慮以下諸多方面的因素。

（1）產(chǎn)品墨層的厚度。墨層越厚，產(chǎn)品越有可能粘臟，噴粉用量就要越大，反之則越小。

（2）紙堆的高度。紙堆的高度越高，紙張之間的空隙越小，印張上的墨膜表層和后一印張的分子結(jié)合力越大，越容易引起印品的背面蹭臟，那么噴粉用量就要注意加大。在實際工作中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)印品的上半部分沒有蹭臟現(xiàn)象，而下半部分卻有蹭臟現(xiàn)象，且越往下面越嚴(yán)重的原因就在于此。所以，有條件的印刷廠也可以采用專門的晾架，把產(chǎn)品層層隔開，以降低紙堆高度，防止背面蹭臟。

（3）紙張的性質(zhì)。一般來說，紙張表面的粗糙程度越大，就越有利于油墨的滲透和氧化結(jié)膜干燥，噴粉用量就可以減少，甚至不用。反之則要加大噴粉用量。但是，表面粗糙的藝術(shù)紙、亞粉銅版紙、偏酸性的紙、帶有極性相反靜電的紙、本身含水量較大的紙、表面不夠平整的紙等都不利于油墨的干燥，噴粉用量應(yīng)該要適當(dāng)加大。對此，我們在生產(chǎn)過程中一定要勤于檢查，防止產(chǎn)品有粘臟現(xiàn)象。

（4）油墨的性質(zhì)。不同類型的油墨，其連接料和顏料的成分、比例不同，干燥的速度不同，噴粉用量也就有所不同。特別是在印刷過程中，經(jīng)常會根據(jù)產(chǎn)品的需要，來臨時調(diào)整油墨的印刷適性，在油墨中加入一些調(diào)墨油或去黏劑，以降低油墨的黏度和黏性，這會導(dǎo)致油墨本身的內(nèi)聚力下降，延長油墨的干燥時間，增加產(chǎn)品背面蹭臟的風(fēng)險。因此，噴粉用量也就要酌情加大。

（5）潤版液的pH值。潤版液的pH值越小，油墨的乳化情況越嚴(yán)重，就越容易使油墨不能及時干燥，噴粉用量也要酌情加大。

（6）印刷的速度。印刷機的速度越快，壓印時間就越短，油墨對紙張的滲透時間就越短，同時，落在紙面上的噴粉也越少。在這種情況下，噴粉的用量就要酌情加大；反之，就可減小。所以，我們?nèi)绻诔杏∫恍┯?shù)不多的高檔畫冊、樣本、封面時，由于這類產(chǎn)品采用的紙張、油墨性能都很好，只要適當(dāng)降低印刷速度，就可以減少噴粉用量，或干脆不用噴粉也沒有問題。

（7）為了最大限度地減少噴粉對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行和生產(chǎn)環(huán)境的污染，減少對人體健康的影響，建議各印刷廠家購置一臺噴粉回收裝置，安裝在收紙鏈條蓋板的上方，如圖1-35所示。

我們多年的使用實踐證明：該裝置的操作非常簡便，可以直接和各機臺的噴粉裝置聯(lián)動工作，有效回收收紙鏈條處的多余噴粉，使用效果非常好。