2.6 成型加工基礎知識

2.6.1 糊盒工藝方法和特點

糊盒是承印物經過模切壓痕后，按紙盒成型要求在需要涂布黏合劑的位置涂上黏合劑，再折疊并壓合成型的工藝過程。

在紙盒加工環節中，糊盒通常是最后一個環節，其質量好壞直接影響最終成品率。

從加工方法上可分為手工糊盒和機器糊盒。我們這里講的是機器糊盒加工。有糊單邊、糊四角、糊雙邊、糊單邊兼扣底等。

所謂機器糊盒加工就是將模切壓痕加工的、已經過除廢處理的印品平放在機器輸紙器內，由輸紙飛達自動傳輸，經預折、回折、打磨、涂膠、壓合（黏合）及固化成型的工藝過程。

1．紙盒的分類方式

紙盒一般用紙板經折疊、粘貼或其他連接方式制成，主要用于產品的銷售包裝。紙盒的分類根據材料的使用特征、制作方式、形狀、結構形式、包裝對象不同而不同。

①按紙盒的制作方式來分，有手工紙盒和機制紙盒。

②按紙格的形狀來分，有方形、圓形、扁形、多角形、異型紙盒。

③按包裝對象來分，有食品、藥品、化妝品、日用百貨、文化用品、儀器儀表、化學藥品包裝紙盒。

④按材料特征來分，有平板紙盒、全黏合紙板盒、細瓦楞紙板盒、復合材料紙盒。

⑤按紙板的厚度來分，有薄、厚紙板盒；按紙盒的結構及封口形式來分，有折疊式紙盒、搖蓋式紙盒、卓蓋（扣蓋）式紙盒、抽屜式紙盒、包折式紙盒和壓蓋式紙盒。

⑥按運輸方式來分，有折疊紙盒和固定紙盒兩種。

2．糊盒機的類型

糊盒主要有兩種方式，即傳統的手工糊盒和使用自動糊盒機糊盒。與傳統的手工糊盒相比，自動糊盒機具有操作簡便、黏結牢固、衛生高效、質量穩定、計數準確等優點，是現代印后加工的主要方式。

根據糊盒機自動化程度的不同，可分為半自動糊盒機與全自動糊盒機。

（1）半自動糊盒機。

半自動糊盒機主要應用于大型的包裝盒和瓦楞紙箱以及其他全自動糊盒機不能糊制的紙盒。半自動糊盒機結構簡單，設備外形較大、結實、可靠，使用和調試容易。使用頻率高，幾乎所有盒子都可以在半自動糊盒機上制作。工作流程為：自動進紙→磨邊→涂膠→經膠帶送出→人工折疊成型，再由一側的氣壓壓臺定型（單邊配有6個工位）。用機器糊制的紙盒外表美觀，粘口堅固，又省膠，其產量取決于工人的熟練程度。

（2）全自動糊盒機。

全自動糊盒機通常有三種類型。

①普通型糊盒機。具備最基本的兩邊折疊和兩邊邊貼功能，這種糊盒機占市場比例最高，適用范圍最廣，是代替人工糊盒最基本的糊盒設備。

②預折的糊盒機。普通紙盒基本上是方形（即四條邊），普通型糊盒機和手工糊盒只能折兩條邊。另外兩條邊只有壓痕卻沒有折過，因此打開紙盒不太容易。經過預折的紙盒容易打開，適合自動裝貨包裝機，尤其是藥盒。基本上都采用預折糊盒機。

③鎖底的糊盒機。這類糊盒機結構復雜，調試難度高。它不但具備以上兩種類型糊盤機的功能，而且還可以對盒子的底部進行折疊和粘貼，這種盒子在使用時容易打開。盒子底部已粘好，不用人工再插底，這種盒子俗稱為鎖底盒。

一般高檔的包裝盒（如化妝品盒）均采用鎖底結構。鎖底糊盒設備價格較高。

3．糊盒的特點與應用

在機制紙盒中，大部分屬于折疊紙盒。它是一種韌性薄紙板盒，經印刷、模切壓痕、黏合而成。其最大特點是以折疊狀盒片儲存、運輸，因而大大節省了倉儲空間和運費；適合于自動包裝，使用時可在自動包裝機上完成打并、成型、裝填、封口等工序；便于銷售和陳列，適用于各種印刷方法，有利于商品的宣傳和推銷；易于加工，成本低廉，通過排刀、模切壓痕、折疊、黏合等工序較容易把紙板加工成所需要的各種形狀的紙盒，其加工成本要比金屬、玻璃、塑料便宜得多；能起到固定商品、保護商品的作用。

一些老式的糊盒機只能糊制一些簡單的折疊紙盒，如直線盒、鎖底盒等。隨著技術的進步，糊盒設備也得到了很大的發展，具體表現在以下幾方面。

①盒型適應性方面。可以滿足生產商對復雜盒型的加工要求，能適應的盒型更加多樣化，如四角盒、六角盒和異型盒等。

②穩定性方面。穩定性顯著提高，故障率降低，提高生產效率。

③糊盒速度方面。一些新型的自動糊盒機正常生產速度已經可以達到450m/min或500m/min，最高甚至可以達到650m/min，遠遠超過原本100m/min左右的速度。

④自動化程度方面。現在大裝置自動糊盒機的自動化程度越高，對操作人員的依賴性就越低，同時還可提高生產效率，降低操作人員的勞動強度。同時，自動糊盒機在操作性方面將越來越趨于人性化，體現“以人為本”的設計理念。

⑤使用壽命方面。隨著自動糊盒機運用材料和加工工藝的改進，其使用壽命也顯著增長。

2.6.2 糊盒設備的基本結構與工作原理

目前糊盒設備的基本結構是由給紙、預折、上膠、復折壓合、保壓固化、壓實收集燈部分組成，整機動力由一臺整流無級變速電機提供，也有采用多臺調速電機驅動的。

自動糊盒機的工作原理是啟動電源后，整條傳送帶開始運動，將模切好的半成品紙盒放置在糊盒機進紙位，由傳送帶自動將單張盒片根據擋紙頭架已設定好的送紙間距送入中段皮帶（若半成品紙盒經過覆膜或上光等表面處理，進入中段后，可同時由膠槍在內側邊緣上膠）傳送帶將紙盒輸送至后段糊盒部位加壓打包。

自動糊盒機（圖2-25）是最為廣泛使用的現代糊盒設備，它主要由輸紙、預折、上膠、折疊、加壓彈出、壓實收集裝置組成。整臺動力由一臺或多臺無級調速電機提供。

為了將紙盒坯料糊盒成型，必須根據不同的盒型對糊盒設備的輸紙裝置、預折裝置、上膠裝置、折疊裝置、加壓彈出裝置和壓實收集裝置進行合理調整。

1．輸紙裝置

輸紙裝置是將紙堆上的料一張一張地分開，傳遞到預折裝置。輸紙采用下送式連續抽紙的方式，輸紙膠帶和主傳送皮帶的速差可由變速器進行調節。輸盒是通過傳動機構上的電磁離合器與制動器進行的，離合器在輸盒按鈕板上和遙控器按鈕板上及觸摸屏上均有控制鍵。輸盒按鈕板上按鈕可完成輸紙、主機開啟、停止、加速、減速等功能。

2．預折裝置

預折裝置是根據壓痕線將紙盒彎曲150°左右，再返回到原來的形狀，主要是為了糊盒時不會出錯。折疊紙盒糊盒壓折以后能容易打開。預折裝置可安裝預折附件，特長的預折裝置和與之匹配的附件均是經過特別設計的，目的是減小調機和產品轉換時間。

3．上膠裝置

上膠裝置是通過膠輪或噴膠裝置給紙盒黏合部上膠完成黏合。上膠裝置既可以采用機械滾輪式，也可以選用電子噴膠裝置。折疊紙盒糊盒生產中，上膠過程直接影響到產品質量、生產效率和生產成本，是一道重要的工序。

4．折疊裝置

折疊裝置是將第二和第四折痕完成折疊，同時將上完膠的黏接舌粘上完成糊盒。折疊裝置上部運送器為可調整壓力的上輸送裝置，可以輕易提起，膠帶容易更換，而且折疊部配備可拆卸的中間輸送組，方便小紙盒的折疊。折疊器長度經過準確計算，可以精確地處理各種形式的包裝盒。

5．加壓彈出裝置

加壓彈出裝置的作用是把折好的紙盒折縫壓實，并采用光電計數器自動計數，并將不合格的產品剔除，最后加速彈射到壓實裝置。

6．壓實收集裝置

壓實收集裝置在機械上是獨立的裝置，但動力仍由主電機提供，有的機型的壓實收集裝置由單獨電機拖動。在糊盒機的這一段內，糊好的紙盒以一定的壓力夾在上下輸送帶中間，同輸送帶一起移動完成收料，輸送帶運動速度要適中，要讓紙盒停留其中一定的時間，讓黏合更加牢固。

本章復習題

1．上光的定義和特點是什么？

2．覆膜的定義和特點是什么？

3．燙印的定義和特點是什么？

4．壓凹凸定義和特點是什么？

5．模切壓痕定義和特點是什么？

6．糊盒定義和特點是什么？