項目三　低碳鋼薄板I型坡口對接橫焊

一、工件焊施工接圖（圖3-1）

二、工藝分析

Q235鋼屬于普通低碳鋼，影響淬硬傾向的元素含量較少，根據碳當量估算，裂紋傾向不明顯，焊接性良好，無需采取特殊工藝措施。

試件厚度4mm，板厚較薄，易變形，焊接時采用小電流，定位焊間距不易太大，定位焊點10mm左右。

三、工作準備

1.勞動保護

焊接前焊工必須穿戴好勞動防護用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋，上衣蓋住下衣，不要扎在褲腰里，選用皮質帆布手套，戴防護眼鏡，衛生防塵口罩。選用合適的護目玻璃色號，工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時應遵循的安全操作規程，在作業中貫穿始終，工作場地必須配有吸塵裝置，通風良好。

2.試件材料

Q235鋼板，長200mm、寬80mm、厚4mm，檢查鋼板平直度，并修復平整，為保證焊接質量在焊接區30mm內除銹、打磨干凈，露出金屬光澤，避免產生氣孔、裂紋等缺陷。

3.焊接材料

根據母材型號，按照等強度原則選用型號為E4303的焊條，直徑為3.2mm，使用前烘干并檢查藥皮是否損壞。

4.焊接設備

選用BX1-300型焊機，配備焊鉗夾具地線等。檢查設備狀態，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動，避免因接觸不良造成電阻增大而發熱，燒毀焊接設備。檢查接地線是否斷開，避免因設備漏電造成人身安全隱患。

5.輔助器具

焊工操作作業區附近應準備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動扳手、直磨機、角磨機、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規等輔助工具和量具。

四、焊接參數（表3-1）

五、實施焊接

1.裝配與定位焊

焊接操作中裝配與定位焊很重要。施焊前檢查焊接場地工具是否齊全，設備是否正常，焊條藥皮是否脫落，將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺上，調整兩板間距2mm，左手握焊帽，右手握焊把，焊條對準試件左端，距試件高度3～5mm，敲擊或劃擦試件左側端部引燃電弧開始施焊，施焊長度10cm左右，左端與右端一致。裝配示意圖如圖3-2所示。

2.焊接

施焊前清理試件及點焊處飛濺，通常采用左焊法，由點焊處引弧，從右向左直線運條，焊接過程中要保持焊條角度和電弧長度，焊條工作角85°，前進角80°～85°，使焊條盡可能的勻速運動，由于板薄間隙小無需擺動，但要注意觀察焊縫兩側的熔合情況，焊接時必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。焊接結束前必須收弧，填滿弧坑，若收弧不當容易產生弧坑并出現裂紋、氣孔等缺陷。接頭，在弧坑前方引弧然后拉至弧坑處，待熔池漲起與弧坑熔合后轉入正常焊接。收尾，當焊至試件末端，可采用反復滅弧法，使熔池逐漸縮小，填滿弧坑后再息弧。焊接示意圖如圖3-3所示。

3.試件與現場清理

練習結束后，首先關閉焊接電源，檢查試件，清理試件上的藥皮殘渣，然后將工件、工具擺放到指定位置，整理焊接電纜，清掃場地，確認無安全隱患，并做好交班記錄。

六、焊縫檢查

（1）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。

（2）焊縫寬度6mm焊縫余高小于3mm大于0mm。

（3）焊縫表面波紋均勻，與母材圓滑過渡。

七、評分標準（表3-2）

續上表

八、指導書附表（表3-3）

續上表