2.5　熱熔壓敏膠的包裝

熱熔壓敏膠是一種在室溫具有永久性表面黏性或永久開放時間的熱熔膠。因此，熱熔壓敏膠的包裝較一般的塑橡膠或沒有表面黏性的熱熔膠困難。不論以立式、臥式混合機或螺桿生產的熱熔壓敏膠，當熔融態的熱熔壓敏膠從混合設備泄出或擠出時，必須通過各種方式進行冷卻和包裝。市場上常見的包裝方式如下。

（1）塊狀包裝　這是最常見的包裝方式。泄膠時，熔融態的熱熔壓敏膠直接被分裝于預先折疊成盒狀，涂有高耐熱性的離型紙或膜上。這些離型紙或膜需要搭配一個可承受熱熔壓敏膠重量和熱度的硬質金屬、塑料或紙板容器。也有工廠會直接將熱熔壓敏膠泄膠于涂有特氟龍或硅膠的金屬硬盤中。等待熱熔壓敏膠冷卻之后將其剝離金屬盤，直接或經過切成小塊后再以離型紙或膜包裝。常見的包裝質量大約是每塊500g～10kg（圖1-2）。

（2）桶狀包裝　當用膠量較大或需要較快的熔膠速度時可以考慮將熔融態的熱熔壓敏膠直接泄入內部涂有硅膠防粘層的上開蓋式55加侖紙桶或涂有環氧樹脂的金屬桶內（圖2-17）。在泄膠于桶內時，膠面和桶頂蓋之間必須保留大約15～20cm的距離不裝膠。每桶的包裝質量大約150～200kg。使用桶狀包裝必須搭配桶狀的熔膠系統。這種熔膠系統是以一個帶有鰭狀加熱裝置的圓盤，直接植入桶內保留沒有裝膠的空間。圓盤將膠面加熱熔解的同時往下壓，將已經熔解的熱熔壓敏膠通過齒輪幫助將膠打入喉管和后段的涂膠設備內。

圖2-17　桶狀包裝熱熔壓敏膠（源于新日成）

（3）枕頭（pillow）或香腸（sausage）狀包裝　枕頭或香腸狀包裝是在熱熔壓敏膠的表面包覆一層沒有黏性的超薄塑料膜。在上述塊狀包裝的熱熔壓敏膠表面則有一張可分離的離型紙或膜。當熱熔壓敏膠表面具有非常高的黏性時，要剝離離型紙或膜相當耗時且不容易。而被剝除的離型紙或膜是一個不容易處理的環保廢棄物。因此，在許多需要經常快速補充膠塊的上膠線，如紙尿褲和衛生巾生產線，多數操作員都期望能減少剝除包裝材料的時間和困擾。枕頭或香腸狀包裝的設計概念剛好滿足了此應用市場生產線的需求。枕頭或香腸狀包裝在市場上有兩種常見的包裝系統（圖2-18）。Fargo包裝機是將熔融熱熔壓敏膠和塑料包覆材經過共擠出模頭在高溫時直接包覆。包覆后的產品先以周期性模壓機將膠條壓線分成小段后進入水道冷卻。當膠條冷卻之后，先以風吹干膠條，再將膠條上的每一小段枕頭或香腸狀的熱熔壓敏膠以不等速的兩個轉輪扯斷膠條而獲得單一的枕頭或香腸膠。Kaiser包裝機則是將熔融熱熔壓敏膠直接灌入已經預先成型，以PE/EVA共混的塑料帶內，封口后，直接將包裝好的枕頭膠塊投進入冰水道中冷卻。冷卻之后形成表面沒有黏性的單一枕頭或香腸狀膠塊。

圖2-18　枕頭或香腸狀包裝設備比較（源于Fargo，Kaiser）

站在熱熔壓敏膠配方者的立場，與熱熔壓敏膠略為兼容的包覆材容易在儲存期間產生黏性，會影響已包覆膠塊的剝離。如果包覆材與熱熔壓敏膠不兼容，固然可以獲得不黏的表面，但是，這些與熱熔壓敏膠配方不相容且密度不同的包覆材在慢速涂膠時容易聚集成為膠膜，在熱熔壓敏膠配方中自己獨立成為區塊，會影響膠黏性及老化性。如何取得最適當的包覆材給每一個熱熔壓敏膠配方是這個行業的主要課題。

不論以哪種方式來包裝熱熔壓敏膠都有其優缺點。生產者和使用者都需要衡量實際用膠量和熔膠速度，選擇最適當且最經濟的包裝方式。