第一節 TPM活動的發展和TPM管理體系

一、什么是TPM

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名為全員生產維護，又譯為全員生產保全。它是以提高設備綜合效率為目標、以全系統的預防維修為過程、以全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

1. TPM的英文含義

TPM的英文含義如圖1-1所示。

2. TPM的其他含義

近來，TPM中的“P”和“M”被賦予了一些新的含義，其中的“Productive Management”具有代表性，可稱之為全面生產管理，它是指在傳統全員生產維護的基礎上擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養出企業抵抗惡劣經營環境的體制，如圖1-2所示。

3. TPM定義的進一步解釋

TPM是日本企業首先推行的設備管理維修制度，它以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統。

TPM涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修活動。

T——全員、全系統、全效率。

PM——生產維修，包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防。

4. TPM究竟是什么

下面以一個典型事例來說明TPM究竟是什么。

TPM的具體含義有下面4個方面：

（1）以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

（2）從改變意識到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費發生的體系，最終構成“零災害、零不良、零浪費”的體系；

（3）從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

（4）從最高領導到一線操作人員，全員參與。

TPM活動由“設備保全”“質量保全”“個別改進”“事務改進”“環境保全”“人才培養”6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

相關鏈接 TPM與TnPM

TnPM是在TPM基礎上發展起來的，其目標性更強、更加準確，是規范化下TPM的實際應用，具有更加具體的操作要求。

全面規范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance, TnPM）是規范化的TPM，是全員參與的、步步深入的，通過制定規范、執行規范、評估效果、不斷改善來推進的TPM。TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。

二、TPM的起源

TPM起源于全員質量管理（TQM）。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身并不適合維修環境。這是由于當時人們重視的是預防性維修（PM）措施，而且采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而，在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好。”這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業增加。

在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓也僅限于并不完善的維修手冊規定的內容，并不涉及額外的知識。

許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量管理過程中。

TPM最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業維修協會干事中島清一對TPM做了界定并推廣應用。

TPM是在全員質量管理（TQM）、準時制生產（JIT）等現代企業管理基礎上逐漸形成的，并成為當代企業管理的重要組成部分，其演化過程如圖1-3所示。

三、TPM與TQM的關系

1．兩者的定義

（1）TPM——全員生產維修體制

TPM是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統為載體，以全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。

（2）TQM——全面質量管理體系

TQM是以顧客需求、工序要求為優先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環為過程，以ISO為標準化作業目標的全面、有效的質量管理體系。

2. TPM與TQM的相似點

（1）兩者都要求將包括高級管理層在內的企業全體人員納入體系。

（2）兩者都要求必須授權企業員工可以自主進行校正作業。

（3）兩者都要求有一個較長的作業期限，因為它們自身有一個發展過程，貫徹二者需要較長時間，而且使企業員工轉變思想也需要時間。

3. TPM與TQM的區別

TPM與TQM的區別如圖1-4所示。

四、TPM的目標

TPM的終極目標是改善企業的體質，如圖1-5所示。

LCC（Life Cycle Cost的英文縮寫），即設備壽命周期費用，指設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和。

五、TPM的精髓

1．五大要素

TPM強調以下五大要素：

（1）TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

（2）TPM要求在設備生命周期建立徹底的預防維修體制；

（3）TPM由各個部門共同推行；

（4）TPM涉及每個員工，從最高管理者到現場工人；

（5）TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

2. TPM的“三全”特點

TPM的特點就是“三全”，即全效率、全系統和全員參加。

（1）全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

（2）全系統，是指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。

（3）全員參加，是指這一維修體制的群眾性特征，從企業經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

TPM三個“全”之間的關系如圖1-6所示。

TPM的主要目標為“全效率”，而“全效率”的關鍵在于限制和降低以下六大損失：

（1）設備停機時間損失（停機時間損失）；

（2）設置與調整停機損失；

（3）閑置、空轉與暫短停機損失；

（4）速度降低損失（速度損失）；

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；

（6）產量損失（由安裝到穩定生產間隔）。

有了這三個“全”，生產維修能夠得到更加徹底的貫徹執行，生產維修的目標也能得到更有力的保障。這也是日本全員生產維修的獨特之處。隨著TPM的不斷發展，日本把這個從上到下、全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出了“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

六、TPM活動的效果

TPM活動的效果可分為有形效果和無形效果兩種。

1．有形效果

TPM的有形效果表現在以下八個方面：

（1）生產（人和設備）效率的提高；

（2）不良品率降低；

（3）生產及管理周期縮短；

（4）庫存量減少，資金積壓減少；

（5）各類損耗降低，浪費減少；

（6）生產成本降低；

（7）顧客投訴減少，顧客滿意度提升；

（8）員工提案和發明創造能力提高。

2．無形效果

TPM的無形效果表現在以下六個方面：

（1）員工改善意識、參與意識增強；

（2）員工技能水平提高；

（3）企業形成積極進取的企業文化；

（4）員工精神面貌改觀、自信心增強；

（5）企業的凝聚力增強；

（6）企業形象改善（人氣上升）。

TPM給企業帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環境保護以及員工的勞動情緒方面，如圖1-7所示。

Koelsch（1993）通過研究發現，TPM的實行至少有以下五點成效：

（1）減少70%生產損失；

（2）增加50%勞動生產力；

（3）減少50%～90%整備時間；

（4）增加25%～40%產能；

（5）減少60%每單位預防保養成本。

七、TPM八大支柱

要實現TPM的最終目標，企業必須開展以下八項活動，即開展TPM的八大支柱，如圖1-8所示。

1．前期管理

為了適應生產的發展，企業必定要不斷投入使用新設備。于是，企業會形成一種機制，按少維修、免維修的思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃和布置，并使設備的操作和維修人員具有適應新設備的能力，總之，要使新設備自投入使用就達到最佳狀態。TPM前期管理如圖1-9所示。

2．自主保全

自主保全是以運轉部門為中心開展的，其核心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了防止設備劣化的活動，保養部門才能充分發揮出專職保養手段的威力，使設備得到有效的保養。具體內容如圖1-10所示。

3．計劃保全

在運轉部門自主保全的基礎上，設備的保養部門就能夠有計劃地對設備的劣化進行復原，并進行設備的改善保養，如圖1-11所示。

4．個別改善

為了追求設備效率化的極限，最大程度地發揮出設備的性能和機能，企業就要消除影響設備效率化的損耗。我們把消除引起設備綜合效率下降的七大損耗的具體活動稱為個別改善，如圖1-12所示。

5．質量保養

為了保持產品的所有質量特性處于最佳狀態，企業要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理，防范廢品、次品和質量缺陷的發生，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。具體內容如圖1-13所示。

6．事務改善

事務改善主要體現在兩個方面。一方面，保養部門要有力地支持生產部門開展TPM及其他生產活動；另一方面，保養部門還應不斷提高本部門的工作效率和工作成果。具體內容如圖1-14所示。

7．安全環境

確保安全第一不僅要使員工具有安全意識，還要建立一套有效的管理體制。對環境的要求也一樣，企業要在不斷提高安全意識的同時，建立起一種機制來確保環境不斷得到改善。建立和實施ISO 14000環境管理體系不失為一良策，一方面保護環境是企業對社會應盡的責任，另一方面也可以提升企業形象。

8．教育培訓

僅憑良好的愿望難以把設備維護工作做好，企業還必須加強設備維護技能的教育培訓。教育培訓不僅是企業培訓部門的事，也是每個部門的職責，更應是每個員工的自覺行動。隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起。學習和培訓是工作的新形式，企業員工要把學習融入到工作中去，在工作中學習，在學習中工作。