第一節　精益理念的認知

一、精益管理的發展

1.精益理念的起源

精益理念源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。豐田公司在不斷探索新的生產模式的過程中發現，小批量生產比大批量生產成本更低，而造成這種現象的原因有兩個，如圖1-1所示。

根據這個原因，豐田得出結論，應該將產品的庫存時間控制在兩小時以內，這就是JIT（Just In Time，準時生產方式）和零庫存的雛形，也就是精益理念的起源。

2.精益生產的發展歷程

隨著人類生產技術的不斷進步及市場競爭環境的改變，商品生產經歷了手工作坊小批量生產、機械化大規模生產、同步化批量生產、精益生產和個性化定制生產的發展過程，具體內容如圖1-2所示。

3.精益生產方式的形成

美國麻省理工學院在做了大量的調查和對比后，認為高質量、低消耗的生產方式是最適合現代制造企業的一種生產組織管理方式，他們將其稱之為精益生產。精益生產方式的形成過程可以大致劃分為四個階段，具體如圖1-3所示。

4.精益管理的特點

精益生產管理方法有四個特點，如圖1-4所示。

5.精益管理的原則

精益管理理念包含九大原則，具體如圖1-5所示。

二、精益管理的核心

浪費問題已經嚴重制約國內生產企業的發展，資源投入與產出比例不相匹配，成本居高不下，且產品質量不能保證。

精益生產是精益管理思想產生的源泉，精益管理思想和浪費直接對立，其核心思想是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最少的投入獲得最大的產出，向市場提供成本最低、質量最好的產品，以滿足市場的需求。簡言之，就是最大限度地消除浪費，就是通過消除那些被認為是有浪費的活動，來為顧客創造更多價值的一種工具、活動或是過程。

三、精益文化

從前文可以看出，精益管理理念其實體現了一種企業文化，為什么這么說呢？主要表現在三個方面，如圖1-6所示。

四、精益管理對企業的好處

對于制造型企業而言，精益管理可以帶來兩大方面的好處，如圖1-7所示。

學習小札

● 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

● 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

●