最新章節

• 參考文獻
• 9.4.2 數控機床安全生產要求
• 9.4.1 數控機床運行使用中的注意事項
• 9.4 數控銑床和加工中心安全文明生產
• 9.3.4 驅動系統的故障診斷與維修
• 9.3.3 交流伺服主軸驅動系統故障診斷及排除

• 參考文獻 更新時間：2018-12-27 19:34:52
• 9.4.2 數控機床安全生產要求
• 9.4.1 數控機床運行使用中的注意事項
• 9.4 數控銑床和加工中心安全文明生產
• 9.3.4 驅動系統的故障診斷與維修
• 9.3.3 交流伺服主軸驅動系統故障診斷及排除
• 9.3.2 數控機床電氣系統的故障診斷和維修
• 9.3.1 數控系統的故障診斷和維修
• 9.3 數控銑床和加工中心常見故障診斷與排除
• 9.2.2 數控銑床和加工中心的維護內容
• 9.2.1 操作維護規程
• 9.2 數控銑床和加工中心的日常維護
• 9.1.3 數控機床的驗收
• 9.1.2 數控機床的調試
• 9.1.1 數控機床的安裝
• 9.1 數控銑床和加工中心的安裝與調試
• 第9章 數控銑床和加工中心的使用、維修和保養
• 8.2.5 數控銑床和加工中心的自動換刀裝置
• 8.2.4 數控機床導軌
• 8.2.3 絲杠螺母副
• 8.2.2 進給伺服系統
• 8.2.1 數控機床對進給傳動系統的要求
• 8.2 數控銑床與加工中心的進給傳動系統的結構
• 8.1.3 數控銑床與加工中心主傳動系統的機械部件結構
• 8.1.2 數控銑床與加工中心主傳動系統的傳動方式
• 8.1.1 數控銑床與加工中心加工對主傳動系統的要求
• 8.1 數控銑床與加工中心的主傳動系統
• 第8章 數控銑床和加工中心的結構
• 7.5.5 知識訓練
• 7.5.4 實訓操作步驟
• 7.5.3 實訓內容和要求
• 7.5.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.5.1 實訓目標
• 7.5 綜合加工
• 7.4.5 知識訓練
• 7.4.4 實訓操作步驟
• 7.4.3 實訓內容和要求
• 7.4.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.4.1 實訓目標
• 7.4 孔隙加工
• 7.3.5 知識訓練
• 7.3.4 實訓操作步驟
• 7.3.3 實訓內容和要求
• 7.3.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.3.1 實訓目標
• 7.3 輪廓加工
• 7.2.5 知識訓練
• 7.2.4 實訓操作步驟
• 7.2.3 實訓內容和要求
• 7.2.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.2.1 實訓目標
• 7.2 型腔加工
• 7.1.5 知識訓練
• 7.1.4 項目操作步驟
• 7.1.3 實訓內容和要求
• 7.1.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.1.1 實訓目標
• 7.1 平面加工
• 第7章 綜合實訓
• 6.5.4 項目操作步驟
• 6.5.3 項目內容和要求
• 6.5.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 6.5.1 項目目標
• 6.5 綜合訓練
• 6.4.2 標記符——程序跳轉目標
• 6.4.1 計算R參數
• 6.4 R參數和程序跳轉
• 6.3.2 子程序的調用
• 6.3.1 子程序的結構與嵌套
• 6.3 子程序
• 6.2.5 鏜孔循環（CYCLE86）
• 6.2.4 剛性攻絲循環（CYCLE84）
• 6.2.3 鉸孔循環（CYCLE85）
• 6.2.2 鉆深孔循環（CYCLE83）
• 6.2.1 鉆孔循環（CYCLE81）
• 6.2 固定循環指令
• 6.1.3 常用的T、S、D、F指令
• 6.1.2 常用的M指令
• 6.1.1 常用的G指令
• 6.1 基本指令
• 第6章 SINUMERIK 802D系統數控銑床和加工中心的編程
• 5.7.4 項目操作步驟
• 5.7.3 項目內容和要求
• 5.7.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 5.7.1 項目目標
• 5.7 綜合訓練
• 5.6.2 手動操作
• 5.6.1 MDI面板上鍵的功能
• 5.6 FANUC 0i Mate系統的操作功能
• 5.5.5 宏程序調用
• 5.5.4 循環語句（WHILE，END）
• 5.5.3 轉移和循環
• 5.5.2 運算符與表達式
• 5.5.1 宏變量及常量
• 5.5 宏程序
• 5.4.2 子程序調用
• 5.4.1 子程序的構成
• 5.4 子程序
• 5.3.2 固定循環
• 5.3.1 固定循環動作順序
• 5.3 固定循環指令
• 5.2.7 其他功能指令
• 5.2.6 簡化編程指令
• 5.2.5 刀具補償指令
• 5.2.4 進給控制指令
• 5.2.3 坐標系和坐標設定指令
• 5.2.2 單位設定指令
• 5.2.1 回參考點指令
• 5.2 基本指令
• 5.1.2 輔助功能M指令
• 5.1.1 準備功能G指令
• 5.1 FANUC 0i Mate系統功能介紹
• 第5章 FANUC 0i Mate系統數控銑床和加工中心的編程
• 4.7.3 編程步驟（參考）
• 4.7.2 項目內容和要求
• 4.7.1 項目目標
• 4.7 綜合訓練
• 4.6.3 軟件菜單功能
• 4.6.2 軟件操作界面
• 4.6.1 操作裝置
• 4.6 華中HNC-21M/22M系統操作裝置及軟件操作界面
• 4.5.5 循環語句WHILE、ENDW
• 4.5.4 條件判別語句IF、ELSE、ENDIF
• 4.5.3 賦值語句
• 4.5.2 運算符與表達式
• 4.5.1 宏變量及常量
• 4.5 宏程序
• 4.4.2 調用子程序的格式
• 4.4.1 子程序的格式
• 4.4 子程序
• 4.3.2 循環指令
• 4.3.1 固定循環的格式
• 4.3 固定循環指令
• 4.2.6 其他功能指令
• 4.2.5 簡化編程指令
• 4.2.4 進給控制指令
• 4.2.3 坐標系和坐標設定指令
• 4.2.2 單位設定指令
• 4.2.1 回參考點指令
• 4.2 基本指令
• 4.1.2 輔助功能M指令
• 4.1.1 準備功能G指令
• 4.1 華中HNC-21M/22M系統功能介紹
• 第4章 HNC-21M/22M系統數控銑床和加工中心的編程及應用
• 3.5.2 基點的常用計算方法
• 3.5.1 基點和節點
• 3.5 手工編程中的數學處理
• 3.4.2 刀具長度補償指令
• 3.4.1 刀具半徑補償指令
• 3.4 刀具補償功能
• 3.3.2 程序段格式
• 3.3.1 程序的結構
• 3.3 程序的結構與格式
• 3.2.2 工件坐標系
• 3.2.1 機床坐標系
• 3.2 數控機床坐標系
• 3.1.2 數控加工程序的編制方法
• 3.1.1 編程的內容與步驟
• 3.1 數控編程概述
• 第3章 數控編程基礎
• 2.4 切削用量的選擇
• 2.3.3 夾具的選擇
• 2.3.2 數控銑床刀具的選擇
• 2.3.1 數控鏜銑類工具系統
• 2.3 數控銑削用工具、刀具和夾具
• 2.2.3 數控加工方法的選擇
• 2.2.2 數控加工路線的擬定
• 2.2.1 數控加工工藝分析的主要內容
• 2.2 數控加工工藝分析
• 2.1.3 數控加工工藝文件
• 2.1.2 數控加工工藝的特點
• 2.1.1 數控加工工藝的主要內容
• 2.1 數控加工工藝概述
• 第2章 數控加工工藝
• 1.5.2 數控機床常用的數控系統特點
• 1.5.1 數控系統的基本組成
• 1.5 常用數控系統簡介
• 1.4.8 伺服控制與加工
• 1.4.7 插補
• 1.4.6 數據處理
• 1.4.5 譯碼
• 1.4.4 程序輸入
• 1.4.3 數控編程
• 1.4.2 數學處理
• 1.4.1 分析零件圖，確定加工工藝
• 1.4 數控機床的加工工作原理
• 1.3.4 加工中心加工的主要對象
• 1.3.3 數控銑床加工的主要對象
• 1.3.2 加工中心的分類
• 1.3.1 數控銑床的分類
• 1.3 數控銑床和加工中心的分類及主要加工對象
• 1.2.2 加工中心的組成及結構特點
• 1.2.1 數控銑床的組成與結構特點
• 1.2 數控銑床和加工中心的組成與結構特點
• 1.1.3 中級數控銑工工作要求
• 1.1.2 基本要求
• 1.1.1 職業概況
• 1.1 中級數控銑床操作工職業概況與基本要求
• 第1章 概述
• 前言
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 前言
• 第1章 概述
• 1.1 中級數控銑床操作工職業概況與基本要求
• 1.1.1 職業概況
• 1.1.2 基本要求
• 1.1.3 中級數控銑工工作要求
• 1.2 數控銑床和加工中心的組成與結構特點
• 1.2.1 數控銑床的組成與結構特點
• 1.2.2 加工中心的組成及結構特點
• 1.3 數控銑床和加工中心的分類及主要加工對象
• 1.3.1 數控銑床的分類
• 1.3.2 加工中心的分類
• 1.3.3 數控銑床加工的主要對象
• 1.3.4 加工中心加工的主要對象
• 1.4 數控機床的加工工作原理
• 1.4.1 分析零件圖，確定加工工藝
• 1.4.2 數學處理
• 1.4.3 數控編程
• 1.4.4 程序輸入
• 1.4.5 譯碼
• 1.4.6 數據處理
• 1.4.7 插補
• 1.4.8 伺服控制與加工
• 1.5 常用數控系統簡介
• 1.5.1 數控系統的基本組成
• 1.5.2 數控機床常用的數控系統特點
• 第2章 數控加工工藝
• 2.1 數控加工工藝概述
• 2.1.1 數控加工工藝的主要內容
• 2.1.2 數控加工工藝的特點
• 2.1.3 數控加工工藝文件
• 2.2 數控加工工藝分析
• 2.2.1 數控加工工藝分析的主要內容
• 2.2.2 數控加工路線的擬定
• 2.2.3 數控加工方法的選擇
• 2.3 數控銑削用工具、刀具和夾具
• 2.3.1 數控鏜銑類工具系統
• 2.3.2 數控銑床刀具的選擇
• 2.3.3 夾具的選擇
• 2.4 切削用量的選擇
• 第3章 數控編程基礎
• 3.1 數控編程概述
• 3.1.1 編程的內容與步驟
• 3.1.2 數控加工程序的編制方法
• 3.2 數控機床坐標系
• 3.2.1 機床坐標系
• 3.2.2 工件坐標系
• 3.3 程序的結構與格式
• 3.3.1 程序的結構
• 3.3.2 程序段格式
• 3.4 刀具補償功能
• 3.4.1 刀具半徑補償指令
• 3.4.2 刀具長度補償指令
• 3.5 手工編程中的數學處理
• 3.5.1 基點和節點
• 3.5.2 基點的常用計算方法
• 第4章 HNC-21M/22M系統數控銑床和加工中心的編程及應用
• 4.1 華中HNC-21M/22M系統功能介紹
• 4.1.1 準備功能G指令
• 4.1.2 輔助功能M指令
• 4.2 基本指令
• 4.2.1 回參考點指令
• 4.2.2 單位設定指令
• 4.2.3 坐標系和坐標設定指令
• 4.2.4 進給控制指令
• 4.2.5 簡化編程指令
• 4.2.6 其他功能指令
• 4.3 固定循環指令
• 4.3.1 固定循環的格式
• 4.3.2 循環指令
• 4.4 子程序
• 4.4.1 子程序的格式
• 4.4.2 調用子程序的格式
• 4.5 宏程序
• 4.5.1 宏變量及常量
• 4.5.2 運算符與表達式
• 4.5.3 賦值語句
• 4.5.4 條件判別語句IF、ELSE、ENDIF
• 4.5.5 循環語句WHILE、ENDW
• 4.6 華中HNC-21M/22M系統操作裝置及軟件操作界面
• 4.6.1 操作裝置
• 4.6.2 軟件操作界面
• 4.6.3 軟件菜單功能
• 4.7 綜合訓練
• 4.7.1 項目目標
• 4.7.2 項目內容和要求
• 4.7.3 編程步驟（參考）
• 第5章 FANUC 0i Mate系統數控銑床和加工中心的編程
• 5.1 FANUC 0i Mate系統功能介紹
• 5.1.1 準備功能G指令
• 5.1.2 輔助功能M指令
• 5.2 基本指令
• 5.2.1 回參考點指令
• 5.2.2 單位設定指令
• 5.2.3 坐標系和坐標設定指令
• 5.2.4 進給控制指令
• 5.2.5 刀具補償指令
• 5.2.6 簡化編程指令
• 5.2.7 其他功能指令
• 5.3 固定循環指令
• 5.3.1 固定循環動作順序
• 5.3.2 固定循環
• 5.4 子程序
• 5.4.1 子程序的構成
• 5.4.2 子程序調用
• 5.5 宏程序
• 5.5.1 宏變量及常量
• 5.5.2 運算符與表達式
• 5.5.3 轉移和循環
• 5.5.4 循環語句（WHILE，END）
• 5.5.5 宏程序調用
• 5.6 FANUC 0i Mate系統的操作功能
• 5.6.1 MDI面板上鍵的功能
• 5.6.2 手動操作
• 5.7 綜合訓練
• 5.7.1 項目目標
• 5.7.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 5.7.3 項目內容和要求
• 5.7.4 項目操作步驟
• 第6章 SINUMERIK 802D系統數控銑床和加工中心的編程
• 6.1 基本指令
• 6.1.1 常用的G指令
• 6.1.2 常用的M指令
• 6.1.3 常用的T、S、D、F指令
• 6.2 固定循環指令
• 6.2.1 鉆孔循環（CYCLE81）
• 6.2.2 鉆深孔循環（CYCLE83）
• 6.2.3 鉸孔循環（CYCLE85）
• 6.2.4 剛性攻絲循環（CYCLE84）
• 6.2.5 鏜孔循環（CYCLE86）
• 6.3 子程序
• 6.3.1 子程序的結構與嵌套
• 6.3.2 子程序的調用
• 6.4 R參數和程序跳轉
• 6.4.1 計算R參數
• 6.4.2 標記符——程序跳轉目標
• 6.5 綜合訓練
• 6.5.1 項目目標
• 6.5.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 6.5.3 項目內容和要求
• 6.5.4 項目操作步驟
• 第7章 綜合實訓
• 7.1 平面加工
• 7.1.1 實訓目標
• 7.1.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.1.3 實訓內容和要求
• 7.1.4 項目操作步驟
• 7.1.5 知識訓練
• 7.2 型腔加工
• 7.2.1 實訓目標
• 7.2.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.2.3 實訓內容和要求
• 7.2.4 實訓操作步驟
• 7.2.5 知識訓練
• 7.3 輪廓加工
• 7.3.1 實訓目標
• 7.3.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.3.3 實訓內容和要求
• 7.3.4 實訓操作步驟
• 7.3.5 知識訓練
• 7.4 孔隙加工
• 7.4.1 實訓目標
• 7.4.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.4.3 實訓內容和要求
• 7.4.4 實訓操作步驟
• 7.4.5 知識訓練
• 7.5 綜合加工
• 7.5.1 實訓目標
• 7.5.2 設備、工具、量具、刀具和材料
• 7.5.3 實訓內容和要求
• 7.5.4 實訓操作步驟
• 7.5.5 知識訓練
• 第8章 數控銑床和加工中心的結構
• 8.1 數控銑床與加工中心的主傳動系統
• 8.1.1 數控銑床與加工中心加工對主傳動系統的要求
• 8.1.2 數控銑床與加工中心主傳動系統的傳動方式
• 8.1.3 數控銑床與加工中心主傳動系統的機械部件結構
• 8.2 數控銑床與加工中心的進給傳動系統的結構
• 8.2.1 數控機床對進給傳動系統的要求
• 8.2.2 進給伺服系統
• 8.2.3 絲杠螺母副
• 8.2.4 數控機床導軌
• 8.2.5 數控銑床和加工中心的自動換刀裝置
• 第9章 數控銑床和加工中心的使用、維修和保養
• 9.1 數控銑床和加工中心的安裝與調試
• 9.1.1 數控機床的安裝
• 9.1.2 數控機床的調試
• 9.1.3 數控機床的驗收
• 9.2 數控銑床和加工中心的日常維護
• 9.2.1 操作維護規程
• 9.2.2 數控銑床和加工中心的維護內容
• 9.3 數控銑床和加工中心常見故障診斷與排除
• 9.3.1 數控系統的故障診斷和維修
• 9.3.2 數控機床電氣系統的故障診斷和維修
• 9.3.3 交流伺服主軸驅動系統故障診斷及排除
• 9.3.4 驅動系統的故障診斷與維修
• 9.4 數控銑床和加工中心安全文明生產
• 9.4.1 數控機床運行使用中的注意事項
• 9.4.2 數控機床安全生產要求
• 參考文獻 更新時間：2018-12-27 19:34:52