第2章　噴射成型工藝

噴射成型工藝是將不飽和聚酯樹脂（或乙烯基酯樹脂）分別混入引發劑和促進劑從噴槍兩側噴出，同時將短切后的玻璃纖維無捻粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，噴到規定厚度后，再用輥子滾壓密實，脫泡，固化成型（圖2-1）。噴射成型與手糊成型相比，其優點是：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產效率比手糊的高2～4倍；③產品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊、裁剪布時的布屑及剩余膠液的消耗；⑤產品尺寸、形狀不受限制。缺點為：①樹脂含量高，制品強度低；②產品只能做到單面光滑；③污染環境，危害操作人身體健康。

圖2-1　噴射成型工藝

1—復合材料；2—膠衣；3—脫模劑；4—模具

噴射成型場地要特別注意環境排風。根據產品尺寸大小，操作間可建成密閉式，以節省能源。密閉式有兩種形式：下排氣式和側排氣式，以下排氣式較好。

噴射成型效率達15kg/min。已廣泛用于加工浴盆、機器外罩、整體衛生間、汽車車身構件及大型浮雕制品等。