2.3　預留預埋及管道支吊架的制作安裝

2.3.1　套管的施工安裝

（1）套管的制作與安裝質量要求

①套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮。因此要求套管的管徑比穿入的管子的管徑大1～2號。

②套管長度的計算法及尺寸要求：

過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間為30mm）。

③套管兩端應平齊、整潔，管內外應除銹和上防腐涂層。

④套管安裝應在干管、立管和支管安裝時套入；在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。

⑤穿樓板的套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉。

⑥穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實。

⑦過樓板套管的頂部應高出地面不少于20mm，套管的底部與頂棚下平面齊平。

⑧過墻的套管兩端與飾面齊平。

⑨過基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量。

⑩套管固定要牢固、管口平齊、環縫間隙均勻、油麻填實、封閉嚴密。

外墻套管應先按坐標定位，瓦工砌筑到位后留洞，待鋼筋綁扎時配合土建預留套管并固定，再由土建完善局部防水。

穿過地下室或地下構筑物外墻的套管，應采用防水套管；一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。

穿過隔墻和樓板處的套管，一般應采用普通套管（即鐵皮套管和鋼管套管兩種）。如無設計規定時，對于穿過基礎、廚房、衛生間等處的套管，應優先選用鋼管套管。

（2）普通鋼套管的安裝

鋼管穿樓板或穿梁處應做鋼套管。先根據所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規格、長度下料，然后在套管內刷防銹漆一道。套管直徑應比管道大兩號。用于樓板的套管應在適當的部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20mm，廚房及廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預埋上下層套管時，中心線要垂直，管道安裝完畢后，其套管的縫隙要按設計要求進行填料嚴密處理。內墻套管大樣見圖2-43；梁上套管安裝立面圖見圖2-44。

（3）防水套管的安裝

防水套管是一種主要用于管道穿墻處有嚴密防水要求的五金管件。防水套管主要具有防水、抗沉降、止漏的作用。首先按設計及安裝圖的要求進行防水套管的預制加工，將預制好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平整合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞進搗實。防水套管安裝見圖2-45和圖2-46。

在安裝的時候主要需要注意以下幾點：

①在制作防水套管時，翼環和套管厚度應符合規范要求，防水套管的翼環兩邊應雙面滿焊，且焊縫飽滿、平整、光滑、無夾渣、無氣泡、無裂紋等現象。焊好后，把焊渣清理干凈，再刷兩遍以上的防銹漆。在安裝時，套管兩端應用鋼筋夾緊固定牢固，并不得歪斜。

②給排水套管在制作時應注意，安裝后應使管口與墻、梁、柱完成面相平。

③管道坡度應均勻，不得有倒坡，屋面出口處管道坡度應適當增大。

④注意防腐蝕。如果套管的迎水面是腐蝕性物質，就需要利用封堵材料將縫隙封堵。

（4）管道穿越變形縫的處理

管道穿越變形縫及通過地下室外墻時安裝伸縮配件，配件為符合有關技術要求的不銹鋼波紋管，如圖2-47所示。

2.3.2　孔洞預留

（1）各專業的分工

①結構圖有的孔洞由土建負責預留。結構圖有需要專業人員配合的孔洞，由土建負責預留，由專業人員配合。

②水暖專業除由土建預留的孔洞以外，埋件、孔洞由水暖專業人員預留。

③電氣專業的孔洞及埋件，由電氣專業人員負責預留。

（2）避讓原則

小管讓大管；有壓讓無壓（自流）；低壓（溫）讓高壓（溫）；支管讓主管。

（3）施工方法與注意事項

①無特殊要求的內墻洞，采用木模預留。

②樓板孔洞可以焊制鋼板方盒或鋼管盒預留，循環使用。預埋前應刷脫模劑，待混凝土能上人時，輕輕取出模盒，并用小抹子把周邊松動的混凝土抹平，趕光。

③大型孔洞預留前，應先按模盒定位，由土建先處理筋，盒子穩好后再由土建補強加固。

④小型模盒預留時要和鋼筋工長經常聯系，不要亂剔、硬撬已綁好的鋼筋成品，尤其驗完筋后，更不能隨便拆改。

（4）孔洞預留實例

下面以衛生間管道為例，介紹孔洞預留施工方法。其立管穿樓板豎向留洞的具體做法如圖2-48所示。

①一層孔洞應根據圖紙用直角坐標找出位置。在二層現澆板鋼筋綁扎后，將軸線投測到該層現澆板上，用直角坐標法放出預留套管位置，用電弧焊將套管與現澆板鋼筋固定牢固。二層現澆板底模支撐應避開套管位置。

②三層現澆板鋼筋綁扎后，把二層套管的中心找出，可用塑料布將套管蒙住，繃緊繃平，用繩子綁好，做兩條相交直徑，直徑交點即為圓心。用線墜的末端頂住三層現澆板底模的底面，向前后左右移動，使線墜尖對準二層現澆板套管的圓心，對準后在三層現澆板底模上做好標記。

③如現澆板底模為鋼模板，可由一人到三層現澆板觀察，另一人在三層板底模下用小鋼筋頭對標記點進行敲擊，板上人根據聲音和振動（為加強效果也可在三層現澆板底模上撒一薄層水泥面），標出套管圓心位置。

④四層、五層依次類推，均以二層套管中心經過三層套管向上傳遞。

⑤預留孔洞應配合土建進行，其尺寸應按有關規定確定。通常給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。

2.3.3　埋件預埋

預埋管是在結構中留設管（常見的是鋼管、鑄鐵管或PVC管）用來穿管或留洞口為設備服務的通道。比如在后期穿各種管線用的（如強弱電、給水、煤氣等）。常用于混凝土墻梁上的管道預留孔。

預埋螺栓是在結構中，一次把螺栓預埋在結構里，上部留出的螺栓絲扣用來固定構件，是起到連接固定作用的。常見的是設備預留螺栓。

預埋件就是預先安裝（埋藏）在隱蔽工程內的構件，就是在結構澆注時安置的構件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。預埋件大多由金屬制造。預埋件采用鋼板焊彎鉤，彎鉤參照膨脹螺栓最大直徑，根據管徑大小用?12～16mm雙排U形與鋼板滿焊，如圖2-49所示。

埋件預埋的方法步驟如下。

①測量定位。埋件預埋前要按所給大樣在模板上彈出坐標線，縱橫坐標一律拉線找直找正。橫坐標滿足同一標高管排最大間距；縱坐標應符合吊架間距。在同一管排上管徑不一致時，按管徑最小確定吊架間距。

②在大型和要求進度高的螺栓和預埋件安裝前應先支設固定支架。在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架、鋼筋固定架等完全分開，并且保證固定架有足夠的剛度和穩定性。

③安放螺栓及臨時固定。固定架支設好后，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然后調整標高，并按方案要求進行臨時加固。

④復測及最后固定。螺栓及預埋件安放后由測量工再次對螺栓及預埋件進行調整、校核，經檢查達到規范要求后，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。

⑤埋件坐標在模板上，應用色漆做好標記，全部埋件平面必須和模板面貼緊，不應留空隙，防止灰漿灌入后，拆模時找不到埋件。

2.3.4　管道支架的形式

管道支架對管道起承托、導向和固定作用，它是管道安裝工程中重要的構件之一。由于管道系統本身有許多特殊之處，因此就產生了不同形式的支架。

管道支架按其作用分為固定支架、活動支架、導向支架和減振支架；按其結構形式分為支托架、吊架和卡架；按支架的安裝位置可分為地溝支架和架空支架。

（1）活動支架

活動支架的作用是直接承受管道及保溫結構的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮。活動支架可分為滑動支架、導向支架、滾動支架、懸吊支架四種形式。

①滑動支架　滑動支架是能使管子在支架結構間自由滑動的支架。滑動支架可分為低滑動支架和高滑動支架，如圖2-50所示。滑動管卡（簡稱管卡）適用于室內采暖及供熱的不保溫管道，制作管卡可用圓鋼或扁鋼；弧形板滑動支架（低滑動支架）適用于室外地溝內不保溫的熱力管道以及管壁較薄且不保溫的其他管道，弧形板滑動支架是在管子下面焊接弧形板塊，以防止管子在熱脹冷縮的滑動中與支架橫梁直接發生摩擦而使管壁變薄；高滑動支架適用于室外保溫管道，管子與管托之間用電焊焊死，而管托與支架橫梁之間能自由滑動，管托的高度應超過保溫層的厚度。

②導向支架　導向支架的作用是使管道在支架上滑動時，不致偏離管軸線。導向支架如圖2-51所示，一般設置在補償器、鑄鐵閥門兩側。導向支架是防止管道由于熱脹冷縮而在支架上產生橫向偏移的裝置，其制作方法是在管子托架兩側各焊接一塊長短與滑托長度相等的角鐵，留有2～3mm的間隙，使管子托架在角鐵制成的導向板范圍內自由伸縮。

③滾動支架　滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦，以減少管道熱脹冷縮時的摩擦力。滾動支架可分為滾柱支架及滾珠支架兩種，如圖2-52所示。滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的管道，而滾珠支架用于介質溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。兩者相比，滾柱支架對管子的摩擦力比較大一些。

④懸吊支架　懸吊支架可分為普通吊架和彈簧吊架。普通吊架由卡箍、吊桿和支承結構組成，如圖2-53所示，其主要用于伸縮性較小的管道。彈簧吊架由卡箍、吊桿、彈簧和支承結構組成，彈簧吊架則適用于伸縮性和振動性較大的管道。管道有垂直位移的地方應安裝彈簧吊架；管道振動的地方應設置減振吊架，如圖2-54所示。

（2）固定支架

固定支架用于不允許管道有軸向位移的地方。它除了承受管道的重量外，還均勻分段控制著管道的熱脹冷縮，以防止管道因受過大的熱應力而引起管道破壞與過大的變形。常用的固定支架形式如圖2-55所示。

2.3.5　管道支架的安裝方法

（1）埋入式支架的安裝

埋入式支架安裝按支架埋入墻內的時間分為預埋和后埋兩種方法。預埋是指在建筑結構施工時支架鋼橫梁就配合埋入。后埋分為預留孔洞和打洞兩種，在施工中廣泛采用的是打洞后埋法。

埋入墻內的支架安裝如圖2-56所示。打洞后埋的施工工序如下：

①按拉線定位畫出支架位置，用鏨和手錘打鑿孔洞，孔洞不宜過大。清除洞內磚石等，并用水將孔洞沖洗潤濕。

②用1∶3的水泥砂漿或細石混凝土填入，支架埋入墻內部分不少于150mm，且應將支架橫梁末端鋸成開腳，栽入墻洞內，并用碎石卡緊后再填砂漿，使洞口表面略低于墻面，待土建做飾面工程時再找平。

③用水平尺將支架橫梁找平找正，不得發生扭曲或偏斜等現象。澆水養護不少于5天。

（2）預埋件焊接支架的安裝

預埋件法又稱焊接法，是在預制或現澆鋼筋混凝土時，在各支架的位置上預埋鋼板，將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上，如圖2-57所示。預埋件安裝適合在鋼筋混凝土構件上安裝支架橫梁。

焊接在預制鋼板上的支架安裝的施工工序如下：

①安裝前應將預埋件上的鐵銹砂漿清理干凈，并檢查其是否牢固。劃線定出支架的安裝位置。

②采用手工電焊將支架橫梁點焊固定，用水平尺找平找正后，完成全部焊接。

③最后檢查有無欠焊、裂紋、漏焊等缺陷。

（3）用膨脹螺栓和射釘固定支架

用膨脹螺栓安裝支架如圖2-58所示；用射釘固定支架如圖2-59所示。用膨脹螺栓和射釘安裝固定主要適用于建筑結構未預留孔洞和預埋鐵件的混凝土構件上的支架安裝。以下簡單介紹膨脹螺栓的固定安裝工藝。

①按支架位置劃線，定出支架的安裝位置，并用沖擊鉆或電錘鉆孔，孔徑與管套外徑相同，孔深為套筒長度加上15mm，并與墻面垂直。

②將膨脹螺栓插入孔內，再用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部脹開，并使螺栓和套管緊固在孔內。

③在螺栓上安裝型鋼橫梁，并用螺母緊固在墻面上。

（4）抱柱式安裝

抱柱式安裝是用型鋼和螺栓夾緊柱表面。抱柱安裝適用于沿柱敷設的管道，且在混凝土結構上安裝支架不允許鉆孔或打洞的情況下。抱柱安裝的施工工序如下：

①先在獨立的混凝土柱上劃線，定出支架頂面的安裝高度，并清除支架與柱子接觸面處的粉刷層。

②用雙頭螺栓將橫梁和抱柱角鋼箍固定在柱面上。調整安裝高度，用水平尺找平找正，最后擰緊螺母，如圖2-60所示。

（5）立管卡和鉤釘的安裝

常用立管卡和鉤釘如圖2-61所示。立管卡的埋入深度不小于100mm，每層均要設置一個，層高較高時可適當增加。鉤釘適用于水平支管，安裝前用浸瀝青的木磚埋入墻內，再將鉤釘打入木磚內。打鉤釘時，不能用手錘打在環上，而應打在鉤釘的根部。

2.3.6　管道支架的施工要求

（1）管道支架安裝的有關規定

管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

①位置正確，埋設應平整牢固。

②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。

③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

⑤有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

⑥固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全。

（2）管道支、吊架安裝的間距

在支、吊架安裝時，應根據管子、管子附件、保溫結構及管子內介質重量對管子造成的應力和應變來確定支架間距，不得超過允許的范圍。如管子內的介質是氣體，一般應將水壓試驗時管內水的重量作為介質重量來考慮。

支架、吊架最大允許間距主要由管道承受的垂直方向荷載來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。通常根據相關計算確定最大允許間距。

①水平直管段支架間距是以承受平均荷載來計算的。在實際應用中，管子的最大允許間距一般不需要計算，由規范規定。鋼管水平安裝的支架間距不得大于表2-6的規定；鋼管垂直安裝時，支架間距一般應控制在3m以內。塑料管道水平安裝的支架間距，不得大于表2-7的規定；管徑DN50的塑料立管支架間距應不大于1.5m，DN75以上的塑料立管支架間距應不大于2m。

②水平90°彎管兩端的支、吊架間距，應按水平90°彎管兩端的吊架管段展開長度來考慮，應不大于水平直管段上支、吊架最大允許間距的0.73倍。