第2章　水暖工的基本操作技能

2.1　管道的制備

2.1.1　鋼管的調(diào)直

（1）管子彎曲部位的檢查

①目測(cè)檢查法　一般情況下大口徑管道彎曲的較少，也不易調(diào)直。若有彎曲部分，可將其去掉，或用在其他需要彎管的地方。最容易產(chǎn)生彎曲的管道是小口徑管道。當(dāng)管道有明顯的彎曲時(shí)，憑肉眼即可觀(guān)察到，或用拉線(xiàn)法檢查，并在彎曲處做記號(hào)以便調(diào)直。

②滾動(dòng)檢查法　較長(zhǎng)的管子也可用滾動(dòng)法檢查，將管子平放在兩根平行的圓管或方木上，輕輕滾動(dòng)。如滾動(dòng)快慢不均，來(lái)回?cái)[動(dòng)，則停止時(shí)向下的一面就是凸面，應(yīng)做上記號(hào)，進(jìn)行調(diào)直。然后反復(fù)檢查，直到多次滾動(dòng)速度均勻，并能夠在任意位置上停止時(shí)，則此管屬直管。

（2）冷調(diào)法

①杠桿（扳別）調(diào)直法　將管子彎曲部位作支點(diǎn)，用手加力于施力點(diǎn)，如圖2-1所示。調(diào)直時(shí)要不斷變動(dòng)支點(diǎn)部位，使彎曲管均勻調(diào)直而不變形損壞。

②錘擊調(diào)直法　該法用于小直徑的長(zhǎng)管，調(diào)直時(shí)將管子放在兩根相距一定距離的平行粗管或方木上。一個(gè)人站在管子的一端，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，一邊找出彎曲部位；另一個(gè)人按觀(guān)察者的指點(diǎn)，用手錘頂在管子的凹面，再用另一把手錘穩(wěn)穩(wěn)地敲打凸面，兩把手錘之間應(yīng)有50～150mm的距離，使兩力產(chǎn)生一個(gè)彎矩，經(jīng)過(guò)反復(fù)敲打，管子就能調(diào)直。

對(duì)于直徑較大、較長(zhǎng)或有連接件的管子，可隔2～3m墊上方木或粗管，一人在管端觀(guān)察指揮（較長(zhǎng)或直徑較大的管子，則需要在另一端也有人觀(guān)察指揮），另一人用錘子錘擊管彎凸起部位。直徑較大的管子用大錘從上往下打，必須墊上胎具，不得直接打在管子表面。這樣邊錘擊邊觀(guān)察、檢查，直到調(diào)直管子。

③螺旋頂調(diào)直法　用螺旋頂（又稱(chēng)大彎卡調(diào)制器）調(diào)直鋼管如圖2-2所示。將管子置于螺旋頂上，以管子彎曲部位作為支點(diǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋頂?shù)慕z杠，作用于彎曲部位，這樣不斷變動(dòng)支點(diǎn)位置并加力于施力點(diǎn)，即可將彎曲的管子均勻調(diào)直。該方法可以通過(guò)就地隨意移動(dòng)來(lái)調(diào)直管子彎曲處，調(diào)直的管子質(zhì)量是較好的。在施工現(xiàn)場(chǎng)還可以利用同樣的原理，因地制宜制作其他適用的調(diào)直器。

④絲杠壓力機(jī)調(diào)直法　當(dāng)管徑較大時(shí)，可采用如圖2-3所示的絲杠式壓力機(jī)進(jìn)行調(diào)直。將管子的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整，再旋轉(zhuǎn)絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位逐漸壓下去。經(jīng)過(guò)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，即可將管子調(diào)直。其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)直的管子質(zhì)量較好，并可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

將管子調(diào)直一般還使用手動(dòng)壓床或是使用千斤頂。大直徑管段的調(diào)直則需要采用氣壓或油壓機(jī)。

（3）熱調(diào)法

當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，冷調(diào)則不易調(diào)直，可采用熱調(diào)法調(diào)直。熱調(diào)時(shí)，先將管子彎曲部分（不裝砂子）放在烘爐上加熱，如圖2-4（a）所示，同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。

將管子加熱到600～800℃（呈櫻桃紅色），然后，抬至平行設(shè)置的鋼管上進(jìn)行滾動(dòng)，加熱部分在中央，使管子盡量分別支撐在加熱部分兩端的管子上，以免產(chǎn)生重力彎曲。由于管排組成的滾動(dòng)支承是在同一水平面的，因此熱狀態(tài)的管子在其上面滾動(dòng)，使管子靠其自身重量在來(lái)回滾動(dòng)的過(guò)程中調(diào)直，如圖2-4（b）所示。管子彎曲較大的地方可以將彎背向上放置，然后輕輕向下壓直再滾。在彎管和直管部分的接合部，滾動(dòng)前應(yīng)澆水冷卻，以免直管部位在滾動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生變形。為加速冷卻及防銹，可用廢機(jī)油均勻地涂在加熱部位上。調(diào)直后的管子應(yīng)存放在水平場(chǎng)地，以免再度產(chǎn)生彎曲。

另外，還可以采用氧-乙炔加熱調(diào)直法。當(dāng)加熱到櫻桃紅色時(shí)停止加熱，將加熱好的管子放在平面上有兩支承點(diǎn)的中間，使彎曲部位向上，靠其自重恢復(fù)彎曲部位，必要時(shí)管子兩端也可同時(shí)抬起同時(shí)落下，使其彎曲部位拉平。

將硬聚氯乙烯管熱調(diào)直時(shí)，可向管內(nèi)通入蒸汽使其變軟，并利用其自重調(diào)直。

2.1.2　管子的切割

在管路安裝前，需要根據(jù)安裝要求的長(zhǎng)度和形狀將管子切斷。常用的方法有鋸割、刀割、磨割、氣割、鑿切、等離子切割等。施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和管子的材質(zhì)及規(guī)格，選用合適的切斷方法。

（1）鋸割

鋸割是常用的一種切斷鋼管的方法，可采用手工切斷和機(jī)械切斷。鋸割適用于切斷直徑較小的鋼管和塑料管。

手工切斷即用手鋸切斷鋼管。

①在切斷管子時(shí)，應(yīng)預(yù)先劃好線(xiàn)。劃線(xiàn)的方法是先用整齊的厚紙板或油氈（樣板）纏繞管子一周，然后用鉛筆沿樣板紙邊劃一圈。

②操作時(shí)，兩腳站成丁字步，一只手在前另一只手在后。起鋸時(shí)用力要輕，往復(fù)距離要短，如圖2-5（a）所示。

③切割時(shí)，鋸條應(yīng)保持與管子軸線(xiàn)垂直，用力要均勻，鋸條向前推動(dòng)時(shí)加適當(dāng)壓力，往回拉時(shí)不宜加力，如圖2-5（b）所示。鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量拉開(kāi)距離，不要只用中間一段鋸齒。

④在一處鋸割到管子內(nèi)壁時(shí)，要將管子轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，直至將管子鋸斷，而不能把剩余的部分折斷，以防止管壁變形。

手鋸的鋸條有不同的鋸齒。在使用細(xì)齒鋸條時(shí)，鋸齒與管壁斷面接觸的齒數(shù)多，鋸齒吃力小，而不至于卡掉鋸齒且較為省力，但這種齒距切斷速度慢，一般只適用于切斷直徑40mm以下的管材。使用粗齒鋸條切斷管子時(shí)，鋸齒與管壁斷面接觸的齒數(shù)少，鋸齒吃力大，容易卡掉鋸齒且較費(fèi)力，但這種齒距切斷速度快，適用于切斷直徑較大的鋼管。

機(jī)械切斷管子時(shí)，將管子固定在鋸床上，用鋸條對(duì)準(zhǔn)切斷線(xiàn)鋸割。

（2）刀割

刀割是指用割管器（管子割刀）切斷管子，一般用于切割直徑50mm以下的管子。具有操作簡(jiǎn)便、速度快、切口斷面平整的優(yōu)點(diǎn)，所以在施工中普遍使用。

使用割管器切斷管子的操作如圖2-6所示。將管子套進(jìn)割管器的兩個(gè)壓緊滾輪和割刀之間，刀刃對(duì)準(zhǔn)管子上的切斷線(xiàn)，擰動(dòng)割管器的手柄，使?jié)L輪壓緊管子。割管時(shí)，握住手柄繞圓周方向旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)1～2周，適當(dāng)擰緊手柄使?jié)L輪壓緊管子，這時(shí)割刀片會(huì)沿管壁切入進(jìn)刀一次。如此反復(fù)操作，直至將管子切斷。

使用管子割刀切割管子時(shí)，應(yīng)將割刀的刀片對(duì)準(zhǔn)切割線(xiàn)平穩(wěn)切割，不得偏斜，每次進(jìn)刀量不可過(guò)大，以免管口受擠壓使得管徑變小，并應(yīng)對(duì)切口處加油。管子切斷后，應(yīng)用鉸刀鉸去管口縮小部分。

鋁塑復(fù)合管的切斷可使用專(zhuān)用的切管刀，如圖2-7所示。

（3）磨割

磨割是指用砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）上的砂輪片切割管子。這種砂輪切割機(jī)效率高，并且切斷的管子端面光滑，只有少許飛邊，用砂輪輕磨或銼刀銼一下即可除去。這種切割機(jī)可以切直口，也可以切斜口，還可以用來(lái)切斷各種型鋼。

切割前，將劃好切割線(xiàn)的管子裝到臺(tái)面上的夾管器內(nèi)，并使管子切斷線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)金剛砂鋸片，然后放下?lián)u臂，使金剛砂鋸片與管壁相接觸。確認(rèn)鋸片刃口與切斷線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)無(wú)誤后，輕輕壓下手柄，即可進(jìn)刀切割管子。

在切割時(shí)，要注意用力均勻和控制好方向，不可用力過(guò)猛，以防止將砂輪折斷飛出傷人，更不可用飛轉(zhuǎn)的砂輪磨制鉆頭、刀片、鋼筋頭等。

在切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋸片不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查鋸片刃口處是否有缺口，并注意校正鋸片與軸的同心度。有缺口的鋸片不得繼續(xù)使用。

（4）氣割

氣割是利用氧氣和乙炔燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱能，使被切割的金屬在高溫下融化，產(chǎn)生氧化鐵熔渣，然后用高壓氣流，將熔渣吹離金屬，此時(shí)，管子即被切斷。

在管道安裝過(guò)程中，常用氣割方法切斷管徑較大的管子。用氣割切斷鋼管效率高，切口也比較整齊，但切口表面會(huì)附著一層氧化薄膜，須在焊接前除去。

氣割時(shí)，火焰焰心與管子表面應(yīng)保持3～5mm的距離。切割進(jìn)行中需要移動(dòng)位置時(shí)，必須先關(guān)閉切割氧氣閥，待重新定位并預(yù)熱后，方可開(kāi)啟切割氧氣閥再進(jìn)行切割。操作中若發(fā)生回火現(xiàn)象，必須立即關(guān)閉切割氧氣閥，同時(shí)抬起割炬，關(guān)閉預(yù)熱開(kāi)關(guān)、氧氣閥，待割嘴冷卻并清通后方可繼續(xù)切割。

操作過(guò)程中要注意安全，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及有色護(hù)目鏡。氣割場(chǎng)地周?chē)坏枚逊乓兹肌⒁妆锲贰Ｑ鯕馄俊⒁胰财繎?yīng)置于通風(fēng)處，且與氣焊操作點(diǎn)保持一定的距離。

（5）鏨切

管道安裝工程中的鑄鐵管、陶土管、石棉水泥管和混凝土管，材質(zhì)硬而脆，可用鏨切（鑿切）法切斷。

鏨切所用的工具是鏨子（扁鑿）和手錘。鏨切時(shí)，在管子的切斷線(xiàn)下和兩側(cè)墊上厚木板，用鏨子沿切斷線(xiàn)鑿1～2圈，鑿出線(xiàn)溝，然后用手錘沿線(xiàn)溝用力敲打，同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，連續(xù)敲打直至管子折斷，如圖2-8所示。圖2-9為鑄鐵管鏨切角度示意圖。

切斷小口徑的鑄鐵管時(shí)，使用鏨子和手錘由一人操作即可。切斷大口徑的鑄鐵管時(shí)，需由兩個(gè)人操作，一人打錘，另一人掌握鏨子，必要時(shí)還需要有人幫助轉(zhuǎn)動(dòng)管子。操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以免鐵屑飛濺傷及眼睛。

（6）剪切

剪切法用于鋁塑管的切斷。

剪切鋁塑管的剪刀如圖2-10所示。首先將剪刀打開(kāi)至最大張口，左手靠近剪切線(xiàn)將鋁塑管的一端握平，右手持剪刀，將鋁塑管放入張口內(nèi)，并使刃口對(duì)準(zhǔn)剪切線(xiàn)剪切，直至將管子剪斷。剪斷后管口會(huì)發(fā)生變形，需用專(zhuān)用擴(kuò)管器對(duì)管口形狀進(jìn)行校正。

2.1.3　鋼管的彎曲

（1）彎管的主要形式

彎管用于管道的交叉、轉(zhuǎn)彎、繞梁等處，用來(lái)改變管道方向。在管道安裝工程中，需要通過(guò)冷彎法或熱彎法制作不同角度、不同形狀的彎管。常用彎管的形式如圖2-11所示。

（2）鋼管彎曲的要求

鋼管彎曲后管子外側(cè)受拉，管壁變薄；管子內(nèi)側(cè)受壓，管壁變厚，甚至出現(xiàn)皺褶。管壁變薄及管子變化程度分別用壁厚減薄率和橢圓率表示。其計(jì)算公式為

對(duì)于中、低壓管道，壁厚減薄率不能超過(guò)15%，且不能小于設(shè)計(jì)壁厚，橢圓率≤8%。對(duì)于高壓管道，壁厚減薄率不能超過(guò)10%，且不能小于設(shè)計(jì)壁厚，橢圓率≤5%。

鋼管彎曲半徑是把彎管看成圓弧，其管中心圓弧半徑常用R表示。最小的R值與管徑D及其制作方法有關(guān)。對(duì)于中、低壓鋼管，熱彎時(shí)，R≥3.5D；冷彎時(shí)，R≥4.0D。對(duì)于高壓鋼管，冷、熱彎時(shí)，R≥5.0D。

（3）冷彎

在常溫下彎管稱(chēng)為冷彎。冷彎時(shí)管中不需要灌砂，鋼管質(zhì)量也不受加溫的影響。彎管器和彎管機(jī)的使用方法見(jiàn)第1章第1.1.9至第1.1.11節(jié)。

在施工現(xiàn)場(chǎng)還常采用手工彎管臺(tái)，如圖2-12所示。其主要部件是兩個(gè)輪子，輪子由鑄鐵毛坯車(chē)削而成，邊緣處都有向里凹進(jìn)去的半圓槽，半圓槽的直徑等于管子的外徑。大輪固定在管臺(tái)上，其半徑為彎頭的彎曲半徑。彎制時(shí)，將管子用壓力鉗固定，推動(dòng)推架，小輪在推架中轉(zhuǎn)動(dòng)，于是管子就逐漸彎向大輪。靠鐵是為防止該處管子變形而設(shè)置的。

（4）熱彎

熱彎是將管子加熱后，對(duì)管子進(jìn)行彎曲。管子加熱后，可增加塑性，能彎制任意角度的彎管。對(duì)于管徑較大、管壁較厚的管子大都采用熱彎。

①準(zhǔn)備工作　鋼管熱彎前首先挑選質(zhì)量好、外觀(guān)無(wú)缺陷的鋼管。彎管所用的砂子應(yīng)根據(jù)管材、管徑對(duì)砂子的粒度進(jìn)行選用。熱彎管所選用的砂子應(yīng)能耐高溫、經(jīng)過(guò)篩選、不含雜質(zhì)、并經(jīng)烘干。

②管子充砂、劃線(xiàn)　充砂操作前，先將管子的下端用木塞堵嚴(yán)，然后把管子略?xún)A斜地豎立在充砂臺(tái)旁，將砂子自上而下裝入，并搗實(shí)。

一般情況下，管子的加熱長(zhǎng)度為管子彎曲部分的展開(kāi)長(zhǎng)度加上管外徑的2倍。

③加熱、彎曲成型　充砂、劃線(xiàn)完畢，即可將管子放在地爐內(nèi)加熱。當(dāng)加熱至橘紅色時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)并燜火，使砂子也被加熱，當(dāng)管子表面有蛇狀的氧化皮脫落時(shí)，馬上取出管子運(yùn)至平臺(tái)上，再將管子進(jìn)行彎制。

由于管子冷卻后會(huì)回彈，故樣板要較預(yù)定彎曲度多彎3°左右。彎頭彎成后，趁熱涂上機(jī)油，機(jī)油在高溫彎頭表面沸騰而生成一層防銹層，防止彎頭銹蝕。在彎制過(guò)程中，如出現(xiàn)鼓包、皺褶，應(yīng)立即停止成型操作，趁熱用手錘修復(fù)。

成型冷卻后，要清除管子內(nèi)部的砂粒，尤其要注意把黏結(jié)在管壁的砂粒除凈，確保管道內(nèi)部清潔。

熱彎成型不能用于鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的鍍鋅層遇熱即變成白色氧化鋅并脫落掉。

2.1.4　硬質(zhì)塑料管的彎曲

硬質(zhì)塑料管的彎曲有冷彎和熱彎兩種方法。

①冷彎法　冷彎法一般適用于硬質(zhì)PVC管在常溫下的彎曲。冷彎時(shí)，先將相應(yīng)的彎管彈簧插入管內(nèi)需彎曲處，用手握住該部位，兩手逐漸使勁，彎出所需的彎曲半徑和彎曲角度，最后抽出管內(nèi)彈簧。為了減小彎管回彈的影響，以得到所需的彎曲角度，彎管時(shí)一般需要多彎一些。

當(dāng)將塑料管端部彎成鴨脖彎或90°時(shí)，由于端部太短，故用手冷彎管有一定困難。這時(shí)，可在端部管口處套一個(gè)內(nèi)徑略大于塑料管外徑的鋼管進(jìn)行彎曲。

②熱彎法　用熱彎法彎曲塑料管時(shí)，應(yīng)先將塑料管在電爐或噴燈等熱源上進(jìn)行加熱。加熱時(shí)，應(yīng)掌握好加熱溫度和加熱長(zhǎng)度，要一邊前后移動(dòng)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，注意不得將管子烤傷、變色。當(dāng)塑料管加熱到柔軟狀態(tài)時(shí)，將其放到胚具上彎曲成型，并澆水使其冷卻硬化，如圖2-13所示。管子的彎曲部位不得存在折皺、凹陷和裂縫。

2.1.5　管螺紋的加工

管螺紋加工又叫做套絲，因?yàn)楹芏嗟貐^(qū)稱(chēng)螺紋為絲扣。管子螺紋加工是指在管子端頭切削管螺紋的操作。

（1）手工套螺紋

手工套螺紋的工具是管子鉸板，如圖1-11所示。手工套螺紋的操作方法及注意事項(xiàng)如下。

①裝板牙　套螺紋前，首先選擇與管徑相對(duì)應(yīng)的板牙，按順序號(hào)將4個(gè)板牙依次裝入鉸板板牙室。板牙及其安裝方法如圖2-14所示。

②固定管子　首先將管子端頭的毛刺處理掉，管口要平直，然后將管子水平固定在臺(tái)虎鉗上，需套螺紋的管端伸出鉗口外150mm左右，在管端加工螺紋部分涂以潤(rùn)滑油。

③定標(biāo)盤(pán)　先將板牙松緊把手旋鈕調(diào)至最小位置并固定。旋轉(zhuǎn)活動(dòng)標(biāo)盤(pán)，使固定標(biāo)盤(pán)上的“0”刻線(xiàn)就近和所加工螺紋的管徑相同的刻度對(duì)齊（或把活動(dòng)標(biāo)盤(pán)對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤(pán)與管子直徑稍大一些的刻度上），然后轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)盤(pán)固定把手固定活動(dòng)標(biāo)盤(pán)。

④上板牙架　調(diào)節(jié)后卡爪頂件，將板牙架架在待套螺紋的管子上，使板牙的切削牙齒對(duì)準(zhǔn)管端，并轉(zhuǎn)動(dòng)后卡爪頂件將管子固定牢靠（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動(dòng)為宜）。

安裝板牙時(shí)，要按照標(biāo)盤(pán)的刻度按順序安裝，不能調(diào)換任意兩件板牙的位置，也不能將兩副板牙混用，否則會(huì)造成亂絲現(xiàn)象。后卡爪滑盤(pán)三個(gè)爪的位置不能裝錯(cuò)，否則，不能將板牙架很好地固定在管子軸線(xiàn)上，影響管螺紋的套制質(zhì)量。安裝時(shí)以轉(zhuǎn)動(dòng)后卡爪頂件，三個(gè)卡爪同時(shí)向中心位置靠攏，并互相接觸為好。

⑤套制螺紋　開(kāi)始套螺紋時(shí)，站在管端的前方，面向板牙架，兩手同時(shí)握住手柄兩側(cè)相同的位置，一邊用力沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)板牙架把手，一邊用力向前推進(jìn)，直至板牙架在管端帶上扣。然后站在管端的側(cè)面，一手壓住板牙架面，另一手沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)板牙架，如圖2-15所示。

直徑在25mm以?xún)?nèi)的管子螺紋加工時(shí)，可一次套成；直徑在25～40mm的管子螺紋加工時(shí)，應(yīng)分二次套成（第一次螺紋的加工切削深度為1/2～2/3螺紋高）；直徑在50mm以上的管螺紋加工時(shí)，應(yīng)分三次套成。這樣做的目的是防止板牙過(guò)度磨損和套出無(wú)斷絲、無(wú)龜裂而達(dá)到光滑標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。

在套制螺紋過(guò)程中，為了省力或防止板牙過(guò)度磨損，吃刀不宜太深，需向螺紋端部位置滴加少許潤(rùn)滑油，起潤(rùn)滑和降溫的作用，還可以保護(hù)板牙并保證螺紋加工的質(zhì)量。

⑥退板牙架　待螺紋加工到接近規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)即可退出板牙架。為保證加工出的螺紋有一定的錐度，退板牙架時(shí)邊轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架，邊沿逆時(shí)針?lè)较蛐砂逖浪删o把手到最大位置，保證在2～3扣內(nèi)松完。然后調(diào)節(jié)后卡爪頂件，將板牙架從管子上卸下。

⑦卸板牙　板牙架不用時(shí)，松動(dòng)板牙松緊把手和標(biāo)盤(pán)固定把手，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)標(biāo)盤(pán)到極限位置，即可取下板牙。

（2）機(jī)械套螺紋

機(jī)械加工螺紋通常用電動(dòng)螺紋機(jī)進(jìn)行，也可以用車(chē)床車(chē)制。采用套絲機(jī)加工出的螺紋質(zhì)量比手工加工的螺紋質(zhì)量好、效率高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此得到廣泛應(yīng)用。

電動(dòng)套絲機(jī)是設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，用于加工管子外螺紋的電動(dòng)工具。電動(dòng)套絲機(jī)由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、減速箱、管子卡盤(pán)、板牙頭、割刀架、進(jìn)刀裝置、冷卻系統(tǒng)組成。其外形如圖2-16所示。

電動(dòng)套絲機(jī)工作時(shí)，先把要加工螺紋的管子放進(jìn)管子卡盤(pán)，撞擊卡緊，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，管子就隨卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，調(diào)節(jié)好板牙頭上的板牙開(kāi)口大小，設(shè)定好絲口長(zhǎng)短。然后順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)的管子的端部，板牙刀就自動(dòng)切削套絲，同時(shí)冷卻系統(tǒng)自動(dòng)為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，板牙刀就會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，絲口加工結(jié)束。關(guān)閉電源，撞開(kāi)卡盤(pán)，取出管子。

電動(dòng)套絲機(jī)還具有管子切斷功能：把管子放入管子卡盤(pán)，撞擊卡緊，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，放下進(jìn)刀裝置上的割刀架，扳動(dòng)進(jìn)刀手輪，使割刀架上的刀片移動(dòng)至想要割斷的長(zhǎng)度點(diǎn)，漸漸旋轉(zhuǎn)割刀上的手柄，使刀片擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)的管子，管子轉(zhuǎn)動(dòng)4～5圈后被刀片擠壓切斷。

加工時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松擋腳、進(jìn)刀手柄和活動(dòng)標(biāo)盤(pán)。長(zhǎng)管子加工時(shí)，后端一定要墊好、擱平。螺紋套成后，要將進(jìn)刀手柄及管子夾頭松開(kāi)，再將管子緩緩?fù)顺觯乐古鰝菁y。套絲的次數(shù)：管徑大于25mm的要分2次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙。當(dāng)管子被切刀切下后，在管口常留有一部分飛刺，這時(shí)用內(nèi)管口銑頭來(lái)處理這些毛刺。