第2章　水暖工的基本操作技能

2.1　管道的制備

2.1.1　鋼管的調直

（1）管子彎曲部位的檢查

①目測檢查法　一般情況下大口徑管道彎曲的較少，也不易調直。若有彎曲部分，可將其去掉，或用在其他需要彎管的地方。最容易產生彎曲的管道是小口徑管道。當管道有明顯的彎曲時，憑肉眼即可觀察到，或用拉線法檢查，并在彎曲處做記號以便調直。

②滾動檢查法　較長的管子也可用滾動法檢查，將管子平放在兩根平行的圓管或方木上，輕輕滾動。如滾動快慢不均，來回擺動，則停止時向下的一面就是凸面，應做上記號，進行調直。然后反復檢查，直到多次滾動速度均勻，并能夠在任意位置上停止時，則此管屬直管。

（2）冷調法

①杠桿（扳別）調直法　將管子彎曲部位作支點，用手加力于施力點，如圖2-1所示。調直時要不斷變動支點部位，使彎曲管均勻調直而不變形損壞。

②錘擊調直法　該法用于小直徑的長管，調直時將管子放在兩根相距一定距離的平行粗管或方木上。一個人站在管子的一端，一邊轉動管子，一邊找出彎曲部位；另一個人按觀察者的指點，用手錘頂在管子的凹面，再用另一把手錘穩穩地敲打凸面，兩把手錘之間應有50～150mm的距離，使兩力產生一個彎矩，經過反復敲打，管子就能調直。

對于直徑較大、較長或有連接件的管子，可隔2～3m墊上方木或粗管，一人在管端觀察指揮（較長或直徑較大的管子，則需要在另一端也有人觀察指揮），另一人用錘子錘擊管彎凸起部位。直徑較大的管子用大錘從上往下打，必須墊上胎具，不得直接打在管子表面。這樣邊錘擊邊觀察、檢查，直到調直管子。

③螺旋頂調直法　用螺旋頂（又稱大彎卡調制器）調直鋼管如圖2-2所示。將管子置于螺旋頂上，以管子彎曲部位作為支點，用手轉動螺旋頂的絲杠，作用于彎曲部位，這樣不斷變動支點位置并加力于施力點，即可將彎曲的管子均勻調直。該方法可以通過就地隨意移動來調直管子彎曲處，調直的管子質量是較好的。在施工現場還可以利用同樣的原理，因地制宜制作其他適用的調直器。

④絲杠壓力機調直法　當管徑較大時，可采用如圖2-3所示的絲杠式壓力機進行調直。將管子的彎曲部位擱置在調直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據管子彎曲部位的長短進行調整，再旋轉絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位逐漸壓下去。經過反復轉動調整，即可將管子調直。其優點是調直的管子質量較好，并可降低勞動強度。

將管子調直一般還使用手動壓床或是使用千斤頂。大直徑管段的調直則需要采用氣壓或油壓機。

（3）熱調法

當管徑大于100mm時，冷調則不易調直，可采用熱調法調直。熱調時，先將管子彎曲部分（不裝砂子）放在烘爐上加熱，如圖2-4（a）所示，同時不斷轉動管子，使加熱均勻。

將管子加熱到600～800℃（呈櫻桃紅色），然后，抬至平行設置的鋼管上進行滾動，加熱部分在中央，使管子盡量分別支撐在加熱部分兩端的管子上，以免產生重力彎曲。由于管排組成的滾動支承是在同一水平面的，因此熱狀態的管子在其上面滾動，使管子靠其自身重量在來回滾動的過程中調直，如圖2-4（b）所示。管子彎曲較大的地方可以將彎背向上放置，然后輕輕向下壓直再滾。在彎管和直管部分的接合部，滾動前應澆水冷卻，以免直管部位在滾動過程中產生變形。為加速冷卻及防銹，可用廢機油均勻地涂在加熱部位上。調直后的管子應存放在水平場地，以免再度產生彎曲。

另外，還可以采用氧-乙炔加熱調直法。當加熱到櫻桃紅色時停止加熱，將加熱好的管子放在平面上有兩支承點的中間，使彎曲部位向上，靠其自重恢復彎曲部位，必要時管子兩端也可同時抬起同時落下，使其彎曲部位拉平。

將硬聚氯乙烯管熱調直時，可向管內通入蒸汽使其變軟，并利用其自重調直。

2.1.2　管子的切割

在管路安裝前，需要根據安裝要求的長度和形狀將管子切斷。常用的方法有鋸割、刀割、磨割、氣割、鑿切、等離子切割等。施工時可根據現場條件和管子的材質及規格，選用合適的切斷方法。

（1）鋸割

鋸割是常用的一種切斷鋼管的方法，可采用手工切斷和機械切斷。鋸割適用于切斷直徑較小的鋼管和塑料管。

手工切斷即用手鋸切斷鋼管。

①在切斷管子時，應預先劃好線。劃線的方法是先用整齊的厚紙板或油氈（樣板）纏繞管子一周，然后用鉛筆沿樣板紙邊劃一圈。

②操作時，兩腳站成丁字步，一只手在前另一只手在后。起鋸時用力要輕，往復距離要短，如圖2-5（a）所示。

③切割時，鋸條應保持與管子軸線垂直，用力要均勻，鋸條向前推動時加適當壓力，往回拉時不宜加力，如圖2-5（b）所示。鋸條往復運動應盡量拉開距離，不要只用中間一段鋸齒。

④在一處鋸割到管子內壁時，要將管子轉過一個角度，直至將管子鋸斷，而不能把剩余的部分折斷，以防止管壁變形。

手鋸的鋸條有不同的鋸齒。在使用細齒鋸條時，鋸齒與管壁斷面接觸的齒數多，鋸齒吃力小，而不至于卡掉鋸齒且較為省力，但這種齒距切斷速度慢，一般只適用于切斷直徑40mm以下的管材。使用粗齒鋸條切斷管子時，鋸齒與管壁斷面接觸的齒數少，鋸齒吃力大，容易卡掉鋸齒且較費力，但這種齒距切斷速度快，適用于切斷直徑較大的鋼管。

機械切斷管子時，將管子固定在鋸床上，用鋸條對準切斷線鋸割。

（2）刀割

刀割是指用割管器（管子割刀）切斷管子，一般用于切割直徑50mm以下的管子。具有操作簡便、速度快、切口斷面平整的優點，所以在施工中普遍使用。

使用割管器切斷管子的操作如圖2-6所示。將管子套進割管器的兩個壓緊滾輪和割刀之間，刀刃對準管子上的切斷線，擰動割管器的手柄，使滾輪壓緊管子。割管時，握住手柄繞圓周方向旋轉，每旋轉1～2周，適當擰緊手柄使滾輪壓緊管子，這時割刀片會沿管壁切入進刀一次。如此反復操作，直至將管子切斷。

使用管子割刀切割管子時，應將割刀的刀片對準切割線平穩切割，不得偏斜，每次進刀量不可過大，以免管口受擠壓使得管徑變小，并應對切口處加油。管子切斷后，應用鉸刀鉸去管口縮小部分。

鋁塑復合管的切斷可使用專用的切管刀，如圖2-7所示。

（3）磨割

磨割是指用砂輪切割機（無齒鋸）上的砂輪片切割管子。這種砂輪切割機效率高，并且切斷的管子端面光滑，只有少許飛邊，用砂輪輕磨或銼刀銼一下即可除去。這種切割機可以切直口，也可以切斜口，還可以用來切斷各種型鋼。

切割前，將劃好切割線的管子裝到臺面上的夾管器內，并使管子切斷線對準金剛砂鋸片，然后放下搖臂，使金剛砂鋸片與管壁相接觸。確認鋸片刃口與切斷線對準無誤后，輕輕壓下手柄，即可進刀切割管子。

在切割時，要注意用力均勻和控制好方向，不可用力過猛，以防止將砂輪折斷飛出傷人，更不可用飛轉的砂輪磨制鉆頭、刀片、鋼筋頭等。

在切割過程中，若發現鋸片不平穩或有沖擊、振動現象，應立即停機檢查鋸片刃口處是否有缺口，并注意校正鋸片與軸的同心度。有缺口的鋸片不得繼續使用。

（4）氣割

氣割是利用氧氣和乙炔燃燒時所產生的熱能，使被切割的金屬在高溫下融化，產生氧化鐵熔渣，然后用高壓氣流，將熔渣吹離金屬，此時，管子即被切斷。

在管道安裝過程中，常用氣割方法切斷管徑較大的管子。用氣割切斷鋼管效率高，切口也比較整齊，但切口表面會附著一層氧化薄膜，須在焊接前除去。

氣割時，火焰焰心與管子表面應保持3～5mm的距離。切割進行中需要移動位置時，必須先關閉切割氧氣閥，待重新定位并預熱后，方可開啟切割氧氣閥再進行切割。操作中若發生回火現象，必須立即關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，關閉預熱開關、氧氣閥，待割嘴冷卻并清通后方可繼續切割。

操作過程中要注意安全，戴好勞動保護用品及有色護目鏡。氣割場地周圍不得堆放易燃、易爆物品。氧氣瓶、乙炔瓶應置于通風處，且與氣焊操作點保持一定的距離。

（5）鏨切

管道安裝工程中的鑄鐵管、陶土管、石棉水泥管和混凝土管，材質硬而脆，可用鏨切（鑿切）法切斷。

鏨切所用的工具是鏨子（扁鑿）和手錘。鏨切時，在管子的切斷線下和兩側墊上厚木板，用鏨子沿切斷線鑿1～2圈，鑿出線溝，然后用手錘沿線溝用力敲打，同時不斷轉動管子，連續敲打直至管子折斷，如圖2-8所示。圖2-9為鑄鐵管鏨切角度示意圖。

切斷小口徑的鑄鐵管時，使用鏨子和手錘由一人操作即可。切斷大口徑的鑄鐵管時，需由兩個人操作，一人打錘，另一人掌握鏨子，必要時還需要有人幫助轉動管子。操作人員應戴好防護眼鏡，以免鐵屑飛濺傷及眼睛。

（6）剪切

剪切法用于鋁塑管的切斷。

剪切鋁塑管的剪刀如圖2-10所示。首先將剪刀打開至最大張口，左手靠近剪切線將鋁塑管的一端握平，右手持剪刀，將鋁塑管放入張口內，并使刃口對準剪切線剪切，直至將管子剪斷。剪斷后管口會發生變形，需用專用擴管器對管口形狀進行校正。

2.1.3　鋼管的彎曲

（1）彎管的主要形式

彎管用于管道的交叉、轉彎、繞梁等處，用來改變管道方向。在管道安裝工程中，需要通過冷彎法或熱彎法制作不同角度、不同形狀的彎管。常用彎管的形式如圖2-11所示。

（2）鋼管彎曲的要求

鋼管彎曲后管子外側受拉，管壁變??；管子內側受壓，管壁變厚，甚至出現皺褶。管壁變薄及管子變化程度分別用壁厚減薄率和橢圓率表示。其計算公式為

對于中、低壓管道，壁厚減薄率不能超過15%，且不能小于設計壁厚，橢圓率≤8%。對于高壓管道，壁厚減薄率不能超過10%，且不能小于設計壁厚，橢圓率≤5%。

鋼管彎曲半徑是把彎管看成圓弧，其管中心圓弧半徑常用R表示。最小的R值與管徑D及其制作方法有關。對于中、低壓鋼管，熱彎時，R≥3.5D；冷彎時，R≥4.0D。對于高壓鋼管，冷、熱彎時，R≥5.0D。

（3）冷彎

在常溫下彎管稱為冷彎。冷彎時管中不需要灌砂，鋼管質量也不受加溫的影響。彎管器和彎管機的使用方法見第1章第1.1.9至第1.1.11節。

在施工現場還常采用手工彎管臺，如圖2-12所示。其主要部件是兩個輪子，輪子由鑄鐵毛坯車削而成，邊緣處都有向里凹進去的半圓槽，半圓槽的直徑等于管子的外徑。大輪固定在管臺上，其半徑為彎頭的彎曲半徑。彎制時，將管子用壓力鉗固定，推動推架，小輪在推架中轉動，于是管子就逐漸彎向大輪?？胯F是為防止該處管子變形而設置的。

（4）熱彎

熱彎是將管子加熱后，對管子進行彎曲。管子加熱后，可增加塑性，能彎制任意角度的彎管。對于管徑較大、管壁較厚的管子大都采用熱彎。

①準備工作　鋼管熱彎前首先挑選質量好、外觀無缺陷的鋼管。彎管所用的砂子應根據管材、管徑對砂子的粒度進行選用。熱彎管所選用的砂子應能耐高溫、經過篩選、不含雜質、并經烘干。

②管子充砂、劃線　充砂操作前，先將管子的下端用木塞堵嚴，然后把管子略傾斜地豎立在充砂臺旁，將砂子自上而下裝入，并搗實。

一般情況下，管子的加熱長度為管子彎曲部分的展開長度加上管外徑的2倍。

③加熱、彎曲成型　充砂、劃線完畢，即可將管子放在地爐內加熱。當加熱至橘紅色時，應停止鼓風并燜火，使砂子也被加熱，當管子表面有蛇狀的氧化皮脫落時，馬上取出管子運至平臺上，再將管子進行彎制。

由于管子冷卻后會回彈，故樣板要較預定彎曲度多彎3°左右。彎頭彎成后，趁熱涂上機油，機油在高溫彎頭表面沸騰而生成一層防銹層，防止彎頭銹蝕。在彎制過程中，如出現鼓包、皺褶，應立即停止成型操作，趁熱用手錘修復。

成型冷卻后，要清除管子內部的砂粒，尤其要注意把黏結在管壁的砂粒除凈，確保管道內部清潔。

熱彎成型不能用于鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的鍍鋅層遇熱即變成白色氧化鋅并脫落掉。

2.1.4　硬質塑料管的彎曲

硬質塑料管的彎曲有冷彎和熱彎兩種方法。

①冷彎法　冷彎法一般適用于硬質PVC管在常溫下的彎曲。冷彎時，先將相應的彎管彈簧插入管內需彎曲處，用手握住該部位，兩手逐漸使勁，彎出所需的彎曲半徑和彎曲角度，最后抽出管內彈簧。為了減小彎管回彈的影響，以得到所需的彎曲角度，彎管時一般需要多彎一些。

當將塑料管端部彎成鴨脖彎或90°時，由于端部太短，故用手冷彎管有一定困難。這時，可在端部管口處套一個內徑略大于塑料管外徑的鋼管進行彎曲。

②熱彎法　用熱彎法彎曲塑料管時，應先將塑料管在電爐或噴燈等熱源上進行加熱。加熱時，應掌握好加熱溫度和加熱長度，要一邊前后移動，一邊轉動，注意不得將管子烤傷、變色。當塑料管加熱到柔軟狀態時，將其放到胚具上彎曲成型，并澆水使其冷卻硬化，如圖2-13所示。管子的彎曲部位不得存在折皺、凹陷和裂縫。

2.1.5　管螺紋的加工

管螺紋加工又叫做套絲，因為很多地區稱螺紋為絲扣。管子螺紋加工是指在管子端頭切削管螺紋的操作。

（1）手工套螺紋

手工套螺紋的工具是管子鉸板，如圖1-11所示。手工套螺紋的操作方法及注意事項如下。

①裝板牙　套螺紋前，首先選擇與管徑相對應的板牙，按順序號將4個板牙依次裝入鉸板板牙室。板牙及其安裝方法如圖2-14所示。

②固定管子　首先將管子端頭的毛刺處理掉，管口要平直，然后將管子水平固定在臺虎鉗上，需套螺紋的管端伸出鉗口外150mm左右，在管端加工螺紋部分涂以潤滑油。

③定標盤　先將板牙松緊把手旋鈕調至最小位置并固定。旋轉活動標盤，使固定標盤上的“0”刻線就近和所加工螺紋的管徑相同的刻度對齊（或把活動標盤對準固定標盤與管子直徑稍大一些的刻度上），然后轉動標盤固定把手固定活動標盤。

④上板牙架　調節后卡爪頂件，將板牙架架在待套螺紋的管子上，使板牙的切削牙齒對準管端，并轉動后卡爪頂件將管子固定牢靠（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。

安裝板牙時，要按照標盤的刻度按順序安裝，不能調換任意兩件板牙的位置，也不能將兩副板牙混用，否則會造成亂絲現象。后卡爪滑盤三個爪的位置不能裝錯，否則，不能將板牙架很好地固定在管子軸線上，影響管螺紋的套制質量。安裝時以轉動后卡爪頂件，三個卡爪同時向中心位置靠攏，并互相接觸為好。

⑤套制螺紋　開始套螺紋時，站在管端的前方，面向板牙架，兩手同時握住手柄兩側相同的位置，一邊用力沿順時針方向旋轉板牙架把手，一邊用力向前推進，直至板牙架在管端帶上扣。然后站在管端的側面，一手壓住板牙架面，另一手沿順時針方向轉動板牙架，如圖2-15所示。

直徑在25mm以內的管子螺紋加工時，可一次套成；直徑在25～40mm的管子螺紋加工時，應分二次套成（第一次螺紋的加工切削深度為1/2～2/3螺紋高）；直徑在50mm以上的管螺紋加工時，應分三次套成。這樣做的目的是防止板牙過度磨損和套出無斷絲、無龜裂而達到光滑標準的螺紋。

在套制螺紋過程中，為了省力或防止板牙過度磨損，吃刀不宜太深，需向螺紋端部位置滴加少許潤滑油，起潤滑和降溫的作用，還可以保護板牙并保證螺紋加工的質量。

⑥退板牙架　待螺紋加工到接近規定長度時即可退出板牙架。為保證加工出的螺紋有一定的錐度，退板牙架時邊轉動板牙架，邊沿逆時針方向旋松板牙松緊把手到最大位置，保證在2～3扣內松完。然后調節后卡爪頂件，將板牙架從管子上卸下。

⑦卸板牙　板牙架不用時，松動板牙松緊把手和標盤固定把手，旋轉活動標盤到極限位置，即可取下板牙。

（2）機械套螺紋

機械加工螺紋通常用電動螺紋機進行，也可以用車床車制。采用套絲機加工出的螺紋質量比手工加工的螺紋質量好、效率高，大大降低了工人的勞動強度，因此得到廣泛應用。

電動套絲機是設有正反轉裝置，用于加工管子外螺紋的電動工具。電動套絲機由機體、電動機、減速箱、管子卡盤、板牙頭、割刀架、進刀裝置、冷卻系統組成。其外形如圖2-16所示。

電動套絲機工作時，先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短。然后順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部，板牙刀就自動切削套絲，同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀就會自動張開，絲口加工結束。關閉電源，撞開卡盤，取出管子。

電動套絲機還具有管子切斷功能：把管子放入管子卡盤，撞擊卡緊，啟動開關，放下進刀裝置上的割刀架，扳動進刀手輪，使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點，漸漸旋轉割刀上的手柄，使刀片擠壓轉動的管子，管子轉動4～5圈后被刀片擠壓切斷。

加工時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松擋腳、進刀手柄和活動標盤。長管子加工時，后端一定要墊好、擱平。螺紋套成后，要將進刀手柄及管子夾頭松開，再將管子緩緩退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數：管徑大于25mm的要分2次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產生爛牙。當管子被切刀切下后，在管口常留有一部分飛刺，這時用內管口銑頭來處理這些毛刺。