4.4　聚氯乙烯擠出發(fā)泡板

4.4.1　概述

PVC擠出發(fā)泡板是由PVC樹脂、穩(wěn)定劑、改性劑、增強劑、增塑劑、發(fā)泡劑等原材料，按一定比例配混，再經(jīng)擠出成型而成。這種材料密度600～900kg/m3，具有木材的一些性質(zhì)，可鋸、刨、釘，而且具有隔聲、保溫、阻燃、防潮、防腐等優(yōu)點，是理想的以塑代木的適宜材料。它廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、輪鉛、火車的壁板、隔板、天花板或裝飾板，也可以作為家具的鑲板。

4.4.2　原料及典型配方

PVC擠出發(fā)泡板材配方：PVC（SG-4）100份；ACR（或CPE）加工改性助劑10～20份；復(fù)合潤滑劑0.2～0.4份；輕質(zhì)碳酸鈣粉5～10份；鉛系穩(wěn)定劑4～6份；增塑劑2～4份；增強劑2～5份；發(fā)泡劑（AC）0.1～0.3份。

4.4.3　生產(chǎn)工藝

工藝流程與PVC擠出軟板（圖4-1）相同。

首先將按配方準(zhǔn)備好的PVC樹脂等各種固體原料加入在低速運轉(zhuǎn)著的高速捏合機中，使物料溫度上升至100℃，然后加入增塑劑和復(fù)合潤滑劑等液體原料及加工助劑，并使物料溫度進一步上升，達(dá)到140℃時應(yīng)立即卸料到運轉(zhuǎn)著的冷攪拌機中，卸料完畢后加入發(fā)泡劑。打開冷攪拌機的夾套冷卻水，使溫度盡快降至40℃，然后卸料至儲料斗中備用。

經(jīng)捏合和冷卻后的物料由計量螺桿加料機均勻、定量地送入雙螺桿擠出機中。擠出機的機筒溫度控制在120～150℃。經(jīng)雙螺桿的混煉塑化成為黏流態(tài)物料。然后經(jīng)過連接器進入發(fā)泡機頭。連接器的溫度控制在152～155℃，機頭溫度根據(jù)板厚的不同，一般控制在165～185℃。經(jīng)機頭口模出來的發(fā)泡板進入三輥壓光機，三輥壓光機的溫度控制在60～75℃，以保證板表面層有較好的“結(jié)皮”。三輥壓光機后的工藝過程與擠出軟板相同。

擠出發(fā)泡板材與擠出軟板、硬板不同的地方在于生產(chǎn)過程中必須關(guān)閉裝在機筒上的排氣裝置。另外要求發(fā)泡機頭各部位的溫度恒定、一致，否則生產(chǎn)出來的發(fā)泡板材相對密度大、板面易爆裂，因此必須在機頭表面再復(fù)合一層油加熱板，以保證機頭溫度的恒定和一致，油溫控制在略低于機頭溫度為宜。

生產(chǎn)聚氯乙烯發(fā)泡板材也可以在擠出軟板生產(chǎn)線上進行，但擠出機的螺桿必須換成專用發(fā)泡螺桿，發(fā)泡螺桿與普通螺桿的區(qū)別在于壓縮段比普通螺桿長，而減壓段（也叫排氣段）比普通螺桿短。

發(fā)泡板材的機頭應(yīng)用專用機頭見圖4-2。發(fā)泡頭的阻尼塊位置在圓形槽的上方，距離口模較近；而普通板材機頭的阻尼塊安放在圓形槽的后面，也就是說阻尼塊與口模較遠(yuǎn)。另外，在發(fā)泡機頭的外側(cè)面覆蓋著油加熱裝置，使物料的溫度恒定且均勻。