公共責(zé)任

作為一家大型制藥企業(yè)，公司除了在企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)、員工權(quán)益保護(hù)、社會(huì)公益事業(yè)方面積極履行社會(huì)責(zé)任外，還堅(jiān)持“人類健康至上，質(zhì)量永遠(yuǎn)第一”的企業(yè)宗旨，在環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、產(chǎn)品安全、能源消耗等方面全力履行社會(huì)責(zé)任。

一 環(huán)境保護(hù)

公司建有完善的環(huán)保管理制度和管理機(jī)構(gòu)，秉承“合理利用資源依法防治污染；堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，關(guān)愛(ài)人類健康”的環(huán)境責(zé)任觀，以減少污染物排放為核心，積極踐行環(huán)境責(zé)任。企業(yè)倡導(dǎo)提高資源利用效率，降低生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)謂損耗，不斷強(qiáng)化廢棄物管理與循環(huán)利用，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)；嚴(yán)格按照國(guó)家和地方環(huán)保法律法規(guī)的要求，做到污染物達(dá)標(biāo)排放，降低企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境的和諧發(fā)展。

制藥企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染物主要為廢水、廢氣、固廢和噪聲，生產(chǎn)過(guò)程中多使用溶媒等危險(xiǎn)化學(xué)品，可能存在廢水異常超標(biāo)排放、火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸泄漏等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，公司定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)，修訂相關(guān)管理制度，制定控制措施。

公司以減少污染物排放為核心，積極踐行環(huán)境責(zé)任。嚴(yán)格按照國(guó)家和地方環(huán)保法律法規(guī)的要求，做到污染物達(dá)標(biāo)排放，所有建設(shè)項(xiàng)目執(zhí)行環(huán)評(píng)及環(huán)保“三同時(shí)”制度。公司注重環(huán)保投資和技改，投資近5億，建設(shè)14座污水處理設(shè)施。在“十一五”期間，又投入1.3億用于11項(xiàng)重點(diǎn)減排項(xiàng)目的實(shí)施，加大末端治理和源頭減排的力度，對(duì)多家下屬公司污水處理設(shè)施進(jìn)行綜合改造。華藥在行業(yè)內(nèi)較早推行推進(jìn)清潔生產(chǎn)，并以清潔生產(chǎn)和對(duì)標(biāo)作為提高公司環(huán)保工作的最重要手段，通過(guò)物料衡算、能量衡算、排污衡算掌握物質(zhì)和能量流向，實(shí)現(xiàn)物料和能源在生產(chǎn)過(guò)程中的高效使用、梯級(jí)使用和循環(huán)使用，降低單位產(chǎn)品的能耗、物耗和污染產(chǎn)生量。2009年，華藥制定了《青霉素清潔生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，過(guò)濾水循環(huán)使用、真空泵水循環(huán)使用、苯乙酸循環(huán)使用等一系列清潔生產(chǎn)措施已經(jīng)列于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛使用。發(fā)酵車間零排放、溶劑冷回收等清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)也正在積極研發(fā)之中。目前全部子分公司均開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審核，8家單位通過(guò)環(huán)境管理體系認(rèn)證。

在國(guó)內(nèi)醫(yī)藥界，華藥最早開(kāi)始進(jìn)行抗生素廢水治理研究，歷經(jīng)10年艱苦努力，解決了青霉素廢水治理的世界性難題。華藥擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的制藥廢水處理技術(shù)，廢水實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)施齊全，監(jiān)測(cè)手段完備，并成功研發(fā)了22項(xiàng)專有技術(shù)，其中兩項(xiàng)獲國(guó)家發(fā)明專利。華藥開(kāi)發(fā)出的適合高濃度制藥廢水的循環(huán)流AO工藝技術(shù)，在減排工作中效果顯著。同時(shí)華藥積極引進(jìn)環(huán)保新技術(shù)，其中全溶氣氣浮新技術(shù)，突破了傳統(tǒng)平流氣浮的設(shè)備結(jié)構(gòu)限制，實(shí)現(xiàn)廢水中高濃度浮渣的有效去除，成為固液分離技術(shù)的新突破，正逐漸成為制藥行業(yè)環(huán)保技術(shù)的新亮點(diǎn)，逐步在全行業(yè)普及。

二 安全生產(chǎn)方面

公司在制藥過(guò)程中使用了大量危險(xiǎn)化學(xué)品，其具有易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，使用過(guò)程中可能造成爆炸、泄露和火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，容易發(fā)生群死群傷和重大財(cái)產(chǎn)損失事故。為確保生產(chǎn)安全，公司成立專門(mén)安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)委員會(huì)，定期對(duì)國(guó)家宏觀調(diào)控政策、省市戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃及公眾對(duì)安全生產(chǎn)的擔(dān)憂進(jìn)行分析，積極采取措施應(yīng)對(duì)當(dāng)前和未來(lái)安全生產(chǎn)隱患，按各部門(mén)職責(zé)，采集、匯總、分析和預(yù)測(cè)有關(guān)信息，研究安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生等各方面存在的問(wèn)題，并制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視安全生產(chǎn)工作，始終站在講政治顧大局的高度把安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作的首位。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)每年簽訂“安全生產(chǎn)承諾書(shū)”，明確安全職責(zé)與義務(wù)，細(xì)化責(zé)任考核，將職務(wù)與職責(zé)緊密聯(lián)系，形成主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)，副職領(lǐng)導(dǎo)分管負(fù)責(zé)，職能部門(mén)具體負(fù)責(zé)，崗位人員直接負(fù)責(zé)的全員責(zé)任體系。出現(xiàn)重大事故的主要領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行“一票否決”。關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)承包制，公司定期組織安全檢查，對(duì)日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行督促整改。對(duì)重大危險(xiǎn)源實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，制定事故應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。

公司聘請(qǐng)第三方專業(yè)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品單位進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)公司重大危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響因素，確立了安全生產(chǎn)關(guān)鍵測(cè)量項(xiàng)目、控制指標(biāo)、控制方法和改進(jìn)措施，并確定了安全績(jī)效管理目標(biāo)。公司營(yíng)運(yùn)公開(kāi)透明，接受安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等監(jiān)督管理部門(mén)的監(jiān)督檢查，支持其將檢查結(jié)果向社會(huì)公布，并積極采取行動(dòng)不斷提高安全績(jī)效。

為使公司的職業(yè)健康安全管理水平體系化、制度化，公司于2004年按照SA8000:2008標(biāo)準(zhǔn)，建立并實(shí)施社會(huì)責(zé)任與職業(yè)健康安全體系，由BVQI現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)體系認(rèn)證；并從2004年4月開(kāi)始，在股份公司本部建立并有效持續(xù)運(yùn)行了職業(yè)健康安全管理體系，同SA8000體系一起，每年接受第三方年度監(jiān)督審核或復(fù)評(píng)審核。現(xiàn)已在全公司范圍內(nèi)推進(jìn)SA8000及職業(yè)健康安全管理體系和安全標(biāo)準(zhǔn)化體系，按體系標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)安全和職業(yè)健康管理。

為適應(yīng)公司安全發(fā)展、科學(xué)發(fā)展的新要求，2009年底，公司啟動(dòng)了危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，并于2011年在全公司進(jìn)行了推廣。安全標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)與OHSAS18001體系結(jié)合，吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)安全管理理念，更適合國(guó)內(nèi)危化品企業(yè)的安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。按照安全標(biāo)準(zhǔn)化要求，公司以安全承諾、安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)為核心，以風(fēng)險(xiǎn)管理為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)，將傳統(tǒng)的事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。從制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、操作、檢查等各方面制定具體的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，促使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，夯實(shí)了安全生產(chǎn)基層和基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化了安全風(fēng)險(xiǎn)源頭管理。

三 產(chǎn)品安全方面

公司制定《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理辦法》，規(guī)定了風(fēng)險(xiǎn)分析程序和風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)用方法，文件確定了對(duì)關(guān)鍵系統(tǒng)、關(guān)鍵部件、關(guān)鍵工藝參數(shù)的風(fēng)險(xiǎn)分析方法。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定關(guān)鍵系統(tǒng)；通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析確定影響質(zhì)量的關(guān)鍵部件；對(duì)關(guān)鍵部件，采用FMEA的方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)確定，確定控制措施；對(duì)工藝控制點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定關(guān)鍵工藝參數(shù)；對(duì)于關(guān)鍵工藝參數(shù)，采用FMEA的方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)確定，確定控制措施；并且運(yùn)用FMEA的方法對(duì)產(chǎn)品的工藝過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定關(guān)鍵工藝過(guò)程控制方法。

在管理制度方面完善了一系列新制度，如：供應(yīng)商的審計(jì)和批準(zhǔn)、變更控制、偏差管理、超標(biāo)（OOS）調(diào)查、糾正和預(yù)防措施（CAPA）、持續(xù)穩(wěn)定性考察計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析等。這些制度分別從原輔料采購(gòu)、生產(chǎn)工藝變更、操作中的偏差處理、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的調(diào)查和糾正、上市后藥品質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控等方面，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理和控制，促使生產(chǎn)企業(yè)建立相應(yīng)的制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響藥品質(zhì)量的不安全因素，主動(dòng)防范質(zhì)量事故的發(fā)生。通過(guò)對(duì)藥品整個(gè)生命周期進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估、控制、溝通、審核的系統(tǒng)過(guò)程，將藥品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)考慮全面，加以預(yù)防和杜絕。

集團(tuán)公司嚴(yán)格按照GMP組織生產(chǎn)，制定嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品出廠合格率100%。集團(tuán)公司積極進(jìn)行新版GMP硬件升級(jí)。新頭孢項(xiàng)目、新制劑項(xiàng)目、抗腫瘤項(xiàng)目、免疫抑制劑項(xiàng)目等新建項(xiàng)目及青霉素老廠房改造項(xiàng)目的廠房設(shè)計(jì)，均按照新版GMP標(biāo)準(zhǔn)，并參照歐盟GMP標(biāo)準(zhǔn)，在硬件上進(jìn)行了大量的投入。截至目前，已經(jīng)投入約33.89億資金用于新版GMP符合性升級(jí)。

四 能源消耗方面

公司“十一五”期間是河北省“雙三十”和“雙百家”重點(diǎn)用能單位，與省政府簽訂了《節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū)》和《節(jié)能減排承諾書(shū)》，承諾節(jié)能目標(biāo)：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.96萬(wàn)噸；主要產(chǎn)品能耗逐年降低；萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗下降25%；萬(wàn)元工業(yè)增加值取水量下降36%。2011年，公司作為河北省老“雙三十”節(jié)能減排單位之一，與省政府簽訂了《“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書(shū)》，承諾到2015年，青霉素工業(yè)鹽、維生素C單位產(chǎn)品綜合能耗較2010年分別降低12%、9%；根據(jù)《萬(wàn)家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)實(shí)施方案》的要求，“十二五”期間，公司承擔(dān)節(jié)約3.701萬(wàn)噸標(biāo)煤的節(jié)能目標(biāo)。

華藥根據(jù)國(guó)家、省、市的政策和承諾的各項(xiàng)指標(biāo)開(kāi)展工作，成立由總經(jīng)理任組長(zhǎng)的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，定期研究部署各項(xiàng)工作，有一名副總經(jīng)理主抓節(jié)能工作，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部是常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)節(jié)能管理日常工作。主要工作包括完善能源管理制度，分解各項(xiàng)指標(biāo)并加以考核，編制節(jié)能專項(xiàng)規(guī)劃，進(jìn)行能源審計(jì)，公司形成了運(yùn)行有效的三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，使能源管理工作高效開(kāi)展。截至2012年底，青霉素工業(yè)鹽、維生素C的單位產(chǎn)品綜合能耗完成年度目標(biāo)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤24759噸，完成“十二五”目標(biāo)的66.9%。