公共責任

作為一家大型制藥企業，公司除了在企業日常經營、員工權益保護、社會公益事業方面積極履行社會責任外，還堅持“人類健康至上，質量永遠第一”的企業宗旨，在環境保護、安全生產、產品安全、能源消耗等方面全力履行社會責任。

一 環境保護

公司建有完善的環保管理制度和管理機構，秉承“合理利用資源依法防治污染；堅持持續改進，關愛人類健康”的環境責任觀，以減少污染物排放為核心，積極踐行環境責任。企業倡導提高資源利用效率，降低生產過程中的無謂損耗，不斷強化廢棄物管理與循環利用，建設資源節約型和環境友好型企業；嚴格按照國家和地方環保法律法規的要求，做到污染物達標排放，降低企業環境風險，實現企業與環境的和諧發展。

制藥企業生產過程中排放的污染物主要為廢水、廢氣、固廢和噪聲，生產過程中多使用溶媒等危險化學品，可能存在廢水異常超標排放、火災、爆炸、危險化學品泄漏、危險廢物運輸泄漏等環境風險，公司定期對生產過程進行環境風險分析和評價，修訂相關管理制度，制定控制措施。

公司以減少污染物排放為核心，積極踐行環境責任。嚴格按照國家和地方環保法律法規的要求，做到污染物達標排放，所有建設項目執行環評及環保“三同時”制度。公司注重環保投資和技改，投資近5億，建設14座污水處理設施。在“十一五”期間，又投入1.3億用于11項重點減排項目的實施，加大末端治理和源頭減排的力度，對多家下屬公司污水處理設施進行綜合改造。華藥在行業內較早推行推進清潔生產，并以清潔生產和對標作為提高公司環保工作的最重要手段，通過物料衡算、能量衡算、排污衡算掌握物質和能量流向，實現物料和能源在生產過程中的高效使用、梯級使用和循環使用，降低單位產品的能耗、物耗和污染產生量。2009年，華藥制定了《青霉素清潔生產企業標準》，過濾水循環使用、真空泵水循環使用、苯乙酸循環使用等一系列清潔生產措施已經列于生產標準，并廣泛使用。發酵車間零排放、溶劑冷回收等清潔生產工藝技術也正在積極研發之中。目前全部子分公司均開展了清潔生產審核，8家單位通過環境管理體系認證。

在國內醫藥界，華藥最早開始進行抗生素廢水治理研究，歷經10年艱苦努力，解決了青霉素廢水治理的世界性難題。華藥擁有國內領先的制藥廢水處理技術，廢水實驗裝置設施齊全，監測手段完備，并成功研發了22項專有技術，其中兩項獲國家發明專利。華藥開發出的適合高濃度制藥廢水的循環流AO工藝技術，在減排工作中效果顯著。同時華藥積極引進環保新技術，其中全溶氣氣浮新技術，突破了傳統平流氣浮的設備結構限制，實現廢水中高濃度浮渣的有效去除，成為固液分離技術的新突破，正逐漸成為制藥行業環保技術的新亮點，逐步在全行業普及。

二 安全生產方面

公司在制藥過程中使用了大量危險化學品，其具有易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等特點，使用過程中可能造成爆炸、泄露和火災等風險，容易發生群死群傷和重大財產損失事故。為確保生產安全，公司成立專門安全管理機構和安全生產委員會，定期對國家宏觀調控政策、省市戰略發展規劃及公眾對安全生產的擔憂進行分析，積極采取措施應對當前和未來安全生產隱患，按各部門職責，采集、匯總、分析和預測有關信息，研究安全生產、職業衛生等各方面存在的問題，并制定相應的應對措施。

公司各級領導高度重視安全生產工作，始終站在講政治顧大局的高度把安全生產放在各項工作的首位。各級領導每年簽訂“安全生產承諾書”，明確安全職責與義務，細化責任考核，將職務與職責緊密聯系，形成主要領導全面負責，副職領導分管負責，職能部門具體負責，崗位人員直接負責的全員責任體系。出現重大事故的主要領導實行“一票否決”。關鍵裝置、重點部位實行領導承包制，公司定期組織安全檢查，對日常檢查中發現的隱患進行督促整改。對重大危險源實施重點監控，制定事故應急預案，并定期進行演練。

公司聘請第三方專業安全評價機構對危險化學品單位進行安全評價，對公司重大危險因素進行辨識和評估，并對生產過程中影響因素，確立了安全生產關鍵測量項目、控制指標、控制方法和改進措施，并確定了安全績效管理目標。公司營運公開透明，接受安全、消防、職業衛生等監督管理部門的監督檢查，支持其將檢查結果向社會公布，并積極采取行動不斷提高安全績效。

為使公司的職業健康安全管理水平體系化、制度化，公司于2004年按照SA8000:2008標準，建立并實施社會責任與職業健康安全體系，由BVQI現場審核通過體系認證；并從2004年4月開始，在股份公司本部建立并有效持續運行了職業健康安全管理體系，同SA8000體系一起，每年接受第三方年度監督審核或復評審核。現已在全公司范圍內推進SA8000及職業健康安全管理體系和安全標準化體系，按體系標準持續改進安全和職業健康管理。

為適應公司安全發展、科學發展的新要求，2009年底，公司啟動了危險化學品從業單位安全標準化建設工作，并于2011年在全公司進行了推廣。安全標準化是一個與OHSAS18001體系結合，吸收了國內外先進安全管理理念，更適合國內危化品企業的安全管理體系標準。按照安全標準化要求，公司以安全承諾、安全生產方針、目標為核心，以風險管理為基礎，強調風險管理意識，將傳統的事后處理轉變為事前預防。從制度、規章、標準、操作、檢查等各方面制定具體的規范和標準，促使企業生產經營活動規范化、標準化，夯實了安全生產基層和基礎工作，強化了安全風險源頭管理。

三 產品安全方面

公司制定《質量風險管理辦法》，規定了風險分析程序和風險分析應用方法，文件確定了對關鍵系統、關鍵部件、關鍵工藝參數的風險分析方法。對生產系統進行風險分析，確定關鍵系統；通過風險分析確定影響質量的關鍵部件；對關鍵部件，采用FMEA的方法進行風險確定，確定控制措施；對工藝控制點進行風險分析，確定關鍵工藝參數；對于關鍵工藝參數，采用FMEA的方法進行風險確定，確定控制措施；并且運用FMEA的方法對產品的工藝過程進行風險分析，確定關鍵工藝過程控制方法。

在管理制度方面完善了一系列新制度，如：供應商的審計和批準、變更控制、偏差管理、超標（OOS）調查、糾正和預防措施（CAPA）、持續穩定性考察計劃、產品質量回顧分析等。這些制度分別從原輔料采購、生產工藝變更、操作中的偏差處理、發現問題的調查和糾正、上市后藥品質量的持續監控等方面，對各個環節可能出現的風險進行管理和控制，促使生產企業建立相應的制度，及時發現影響藥品質量的不安全因素，主動防范質量事故的發生。通過對藥品整個生命周期進行質量風險的評估、控制、溝通、審核的系統過程，將藥品質量的風險考慮全面，加以預防和杜絕。

集團公司嚴格按照GMP組織生產，制定嚴于國家標準的企業內控標準。從原材料進廠到產品出廠進行全過程質量控制，確保產品出廠合格率100%。集團公司積極進行新版GMP硬件升級。新頭孢項目、新制劑項目、抗腫瘤項目、免疫抑制劑項目等新建項目及青霉素老廠房改造項目的廠房設計，均按照新版GMP標準，并參照歐盟GMP標準，在硬件上進行了大量的投入。截至目前，已經投入約33.89億資金用于新版GMP符合性升級。

四 能源消耗方面

公司“十一五”期間是河北省“雙三十”和“雙百家”重點用能單位，與省政府簽訂了《節能目標責任書》和《節能減排承諾書》，承諾節能目標：節約標準煤3.96萬噸；主要產品能耗逐年降低；萬元工業增加值綜合能耗下降25%；萬元工業增加值取水量下降36%。2011年，公司作為河北省老“雙三十”節能減排單位之一，與省政府簽訂了《“十二五”節能減排目標責任書》，承諾到2015年，青霉素工業鹽、維生素C單位產品綜合能耗較2010年分別降低12%、9%；根據《萬家企業節能低碳行動實施方案》的要求，“十二五”期間，公司承擔節約3.701萬噸標煤的節能目標。

華藥根據國家、省、市的政策和承諾的各項指標開展工作，成立由總經理任組長的節能減排領導小組，定期研究部署各項工作，有一名副總經理主抓節能工作，生產運營部是常設機構，負責節能管理日常工作。主要工作包括完善能源管理制度，分解各項指標并加以考核，編制節能專項規劃，進行能源審計，公司形成了運行有效的三級能源管理網絡，使能源管理工作高效開展。截至2012年底，青霉素工業鹽、維生素C的單位產品綜合能耗完成年度目標，節約標準煤24759噸，完成“十二五”目標的66.9%。