- 2013河北企業社會責任感優秀案例
- 王春和 李楊林 董堡茗編著
- 3289字
- 2019-01-04 13:00:59
公共責任
作為一家大型制藥企業,公司除了在企業日常經營、員工權益保護、社會公益事業方面積極履行社會責任外,還堅持“人類健康至上,質量永遠第一”的企業宗旨,在環境保護、安全生產、產品安全、能源消耗等方面全力履行社會責任。
一 環境保護
公司建有完善的環保管理制度和管理機構,秉承“合理利用資源依法防治污染;堅持持續改進,關愛人類健康”的環境責任觀,以減少污染物排放為核心,積極踐行環境責任。企業倡導提高資源利用效率,降低生產過程中的無謂損耗,不斷強化廢棄物管理與循環利用,建設資源節約型和環境友好型企業;嚴格按照國家和地方環保法律法規的要求,做到污染物達標排放,降低企業環境風險,實現企業與環境的和諧發展。
制藥企業生產過程中排放的污染物主要為廢水、廢氣、固廢和噪聲,生產過程中多使用溶媒等危險化學品,可能存在廢水異常超標排放、火災、爆炸、危險化學品泄漏、危險廢物運輸泄漏等環境風險,公司定期對生產過程進行環境風險分析和評價,修訂相關管理制度,制定控制措施。
公司以減少污染物排放為核心,積極踐行環境責任。嚴格按照國家和地方環保法律法規的要求,做到污染物達標排放,所有建設項目執行環評及環保“三同時”制度。公司注重環保投資和技改,投資近5億,建設14座污水處理設施。在“十一五”期間,又投入1.3億用于11項重點減排項目的實施,加大末端治理和源頭減排的力度,對多家下屬公司污水處理設施進行綜合改造。華藥在行業內較早推行推進清潔生產,并以清潔生產和對標作為提高公司環保工作的最重要手段,通過物料衡算、能量衡算、排污衡算掌握物質和能量流向,實現物料和能源在生產過程中的高效使用、梯級使用和循環使用,降低單位產品的能耗、物耗和污染產生量。2009年,華藥制定了《青霉素清潔生產企業標準》,過濾水循環使用、真空泵水循環使用、苯乙酸循環使用等一系列清潔生產措施已經列于生產標準,并廣泛使用。發酵車間零排放、溶劑冷回收等清潔生產工藝技術也正在積極研發之中。目前全部子分公司均開展了清潔生產審核,8家單位通過環境管理體系認證。
在國內醫藥界,華藥最早開始進行抗生素廢水治理研究,歷經10年艱苦努力,解決了青霉素廢水治理的世界性難題。華藥擁有國內領先的制藥廢水處理技術,廢水實驗裝置設施齊全,監測手段完備,并成功研發了22項專有技術,其中兩項獲國家發明專利。華藥開發出的適合高濃度制藥廢水的循環流AO工藝技術,在減排工作中效果顯著。同時華藥積極引進環保新技術,其中全溶氣氣浮新技術,突破了傳統平流氣浮的設備結構限制,實現廢水中高濃度浮渣的有效去除,成為固液分離技術的新突破,正逐漸成為制藥行業環保技術的新亮點,逐步在全行業普及。
二 安全生產方面
公司在制藥過程中使用了大量危險化學品,其具有易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等特點,使用過程中可能造成爆炸、泄露和火災等風險,容易發生群死群傷和重大財產損失事故。為確保生產安全,公司成立專門安全管理機構和安全生產委員會,定期對國家宏觀調控政策、省市戰略發展規劃及公眾對安全生產的擔憂進行分析,積極采取措施應對當前和未來安全生產隱患,按各部門職責,采集、匯總、分析和預測有關信息,研究安全生產、職業衛生等各方面存在的問題,并制定相應的應對措施。
公司各級領導高度重視安全生產工作,始終站在講政治顧大局的高度把安全生產放在各項工作的首位。各級領導每年簽訂“安全生產承諾書”,明確安全職責與義務,細化責任考核,將職務與職責緊密聯系,形成主要領導全面負責,副職領導分管負責,職能部門具體負責,崗位人員直接負責的全員責任體系。出現重大事故的主要領導實行“一票否決”。關鍵裝置、重點部位實行領導承包制,公司定期組織安全檢查,對日常檢查中發現的隱患進行督促整改。對重大危險源實施重點監控,制定事故應急預案,并定期進行演練。
公司聘請第三方專業安全評價機構對危險化學品單位進行安全評價,對公司重大危險因素進行辨識和評估,并對生產過程中影響因素,確立了安全生產關鍵測量項目、控制指標、控制方法和改進措施,并確定了安全績效管理目標。公司營運公開透明,接受安全、消防、職業衛生等監督管理部門的監督檢查,支持其將檢查結果向社會公布,并積極采取行動不斷提高安全績效。
為使公司的職業健康安全管理水平體系化、制度化,公司于2004年按照SA8000:2008標準,建立并實施社會責任與職業健康安全體系,由BVQI現場審核通過體系認證;并從2004年4月開始,在股份公司本部建立并有效持續運行了職業健康安全管理體系,同SA8000體系一起,每年接受第三方年度監督審核或復評審核。現已在全公司范圍內推進SA8000及職業健康安全管理體系和安全標準化體系,按體系標準持續改進安全和職業健康管理。
為適應公司安全發展、科學發展的新要求,2009年底,公司啟動了危險化學品從業單位安全標準化建設工作,并于2011年在全公司進行了推廣。安全標準化是一個與OHSAS18001體系結合,吸收了國內外先進安全管理理念,更適合國內危化品企業的安全管理體系標準。按照安全標準化要求,公司以安全承諾、安全生產方針、目標為核心,以風險管理為基礎,強調風險管理意識,將傳統的事后處理轉變為事前預防。從制度、規章、標準、操作、檢查等各方面制定具體的規范和標準,促使企業生產經營活動規范化、標準化,夯實了安全生產基層和基礎工作,強化了安全風險源頭管理。

華北制藥花園式污水處理廠
三 產品安全方面
公司制定《質量風險管理辦法》,規定了風險分析程序和風險分析應用方法,文件確定了對關鍵系統、關鍵部件、關鍵工藝參數的風險分析方法。對生產系統進行風險分析,確定關鍵系統;通過風險分析確定影響質量的關鍵部件;對關鍵部件,采用FMEA的方法進行風險確定,確定控制措施;對工藝控制點進行風險分析,確定關鍵工藝參數;對于關鍵工藝參數,采用FMEA的方法進行風險確定,確定控制措施;并且運用FMEA的方法對產品的工藝過程進行風險分析,確定關鍵工藝過程控制方法。
在管理制度方面完善了一系列新制度,如:供應商的審計和批準、變更控制、偏差管理、超標(OOS)調查、糾正和預防措施(CAPA)、持續穩定性考察計劃、產品質量回顧分析等。這些制度分別從原輔料采購、生產工藝變更、操作中的偏差處理、發現問題的調查和糾正、上市后藥品質量的持續監控等方面,對各個環節可能出現的風險進行管理和控制,促使生產企業建立相應的制度,及時發現影響藥品質量的不安全因素,主動防范質量事故的發生。通過對藥品整個生命周期進行質量風險的評估、控制、溝通、審核的系統過程,將藥品質量的風險考慮全面,加以預防和杜絕。
集團公司嚴格按照GMP組織生產,制定嚴于國家標準的企業內控標準。從原材料進廠到產品出廠進行全過程質量控制,確保產品出廠合格率100%。集團公司積極進行新版GMP硬件升級。新頭孢項目、新制劑項目、抗腫瘤項目、免疫抑制劑項目等新建項目及青霉素老廠房改造項目的廠房設計,均按照新版GMP標準,并參照歐盟GMP標準,在硬件上進行了大量的投入。截至目前,已經投入約33.89億資金用于新版GMP符合性升級。
四 能源消耗方面
公司“十一五”期間是河北省“雙三十”和“雙百家”重點用能單位,與省政府簽訂了《節能目標責任書》和《節能減排承諾書》,承諾節能目標:節約標準煤3.96萬噸;主要產品能耗逐年降低;萬元工業增加值綜合能耗下降25%;萬元工業增加值取水量下降36%。2011年,公司作為河北省老“雙三十”節能減排單位之一,與省政府簽訂了《“十二五”節能減排目標責任書》,承諾到2015年,青霉素工業鹽、維生素C單位產品綜合能耗較2010年分別降低12%、9%;根據《萬家企業節能低碳行動實施方案》的要求,“十二五”期間,公司承擔節約3.701萬噸標煤的節能目標。
華藥根據國家、省、市的政策和承諾的各項指標開展工作,成立由總經理任組長的節能減排領導小組,定期研究部署各項工作,有一名副總經理主抓節能工作,生產運營部是常設機構,負責節能管理日常工作。主要工作包括完善能源管理制度,分解各項指標并加以考核,編制節能專項規劃,進行能源審計,公司形成了運行有效的三級能源管理網絡,使能源管理工作高效開展。截至2012年底,青霉素工業鹽、維生素C的單位產品綜合能耗完成年度目標,節約標準煤24759噸,完成“十二五”目標的66.9%。

華北制藥新園區全景