1　除油劑

不銹鋼除油劑

原料配比(質量份)

制備方法　將各組分混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：有機溶劑5～25、緩蝕劑2～5、表面活性劑10～25、無機鹽5～10、消泡劑1～3、去離子水加至100。

其中,所述的有機溶劑為溴代烴;所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、苯甲酸銨、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑;所述的表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種;所述的無機鹽為堿性鹽;所述的消泡劑為磷酸三丁酯、有機硅、油酸或油酸鈉。

所述的溴代烴為正溴丙烷。

所述的烷基酚聚氧乙烯醚為壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是AEO-3、AEO-7或AEO-9。

所述的堿性鹽為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、正硅酸鈉、偏硅酸鈉、六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉。

本品中各成分具有如下作用：

有機溶劑：為溴代烴,主要是正溴丙烷,溴代烴溶劑具有極性高,清洗能力強,與各種材料相容性好,表面張力低等特點,是替代ODS溶劑的最佳產品。

緩蝕劑：主要達到清洗時對鏡片表面無腐蝕、無損傷,清洗后增強表面光潔度的作用。

表面活性劑：這幾類活性劑的加入首先起到降低溶液的表面張力,增強滲透作用;另外,具有很好的脫脂能力及乳化作用,同時可以起到清洗和去污作用。

無機鹽：其本身也是一種清洗劑,廣泛應用于光學玻璃清洗,并可以作為助劑,增強表面活性劑清洗能力,同時可以增強清洗液耐硬水性和鏡片表面殘留的油脂類油污的分散能力。

產品應用　本品主要應用于不銹鋼除油。

產品特性

(1)本品選用混合溶劑的配置方法,將有機溶劑、緩蝕劑、表面活性劑、無機鹽、消泡劑和水混合得到不銹鋼除油劑。由于互相影響的結果,液體的溶解能力得到很大提高,使溶劑的優點得到最大限度的發揮。

(2)本品使用的有機溶劑主要是溴代烴,是目前最環保的替代ODS類物質的首選溶劑。

(3)本品中選用緩蝕劑,不但增強了皂化反應的能力,還能夠提高清洗劑均勻腐蝕的性質,并減少金屬離子的引入。

(4)本品中加入了特選的活性劑,能夠降低液體的表面張力,增強液體的滲透性,具有很好的脫脂能力及乳化作用,同時可以起到清洗和去污作用。

(5)本品中選用的表面活性劑具有水溶性好、滲透力強、無污染等優點。

(6)除油劑中選用的化學試劑,不污染環境,不易燃燒,對人體無害,屬于非破壞臭氧層物質,滿足環保要求。可以替代目前仍在使用的ODS清洗劑和鹵代烴溶劑和強堿性清洗劑。

不銹鋼管除油脂清洗劑

原料配比(質量份)

制備方法　取二甲苯、甲苯、異丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶劑A。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：二甲苯4500～5500、甲苯1500～2500、異丙醇1000～2000、表面活性劑1000～1500。

產品應用　本品主要應用于不銹鋼管的除油脂清洗。

(1)取二甲苯、甲苯、異丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶劑A置于長槽中,鋼管置于其中浸泡2min。最好將鋼管兩端交替提起和放下,以利清洗內壁。

(2)取出鋼管豎置晾干。

(3)將鋼管置于水槽中浸10～20min,取出用高壓水內、外沖洗干凈。

(4)將鋼管置于超聲波清洗槽中,注入凈水,超聲波清洗10～20min。

(5)將鋼管放入烘干箱中加熱通風烘干。

(6)用潔凈白棉布蘸擦洗用溶劑丙酮擦洗鋼管內、外表面,內孔用壓縮空氣打吹棉布球擦洗。

經上述步驟清洗的鋼管如欲作固溶處理則可進行無氧光亮熱處理。一般情況下,在隨后通常進行的工序則是已進入對成品的最后處理階段,如矯正、切管等步驟。它們可能再次被污染,需要對管子表面作最后的清洗,這時只需用乙醇或丙酮稍加擦洗即可。當然最后清洗好的管子必須立即作無塵包裝,嚴防再被污染。

產品特性　本品不會對鋼管表面精度造成損害,使鋼管尺寸精度高,表面質量好和潔凈度好。

除銹除油除蠟添加劑

原料配比(質量份)

制備方法　用乙醇溶解改性油酸,再與烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水進行均勻混合制得。

本品的制備方法還包括：將用乙醇溶解改性油酸,再與烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水進行均勻混合之后得到的混合物,在轉速為10000r/min的剪切機中進行剪切。

進一步地,本品添加劑的制備方法具體包括：在轉速為10000r/min的剪切機中分別將改性油酸、烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙醇、四乙酰基乙二胺進行剪切;用剪切后的乙醇溶解剪切后的改性油酸,再與剪切后的烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水進行均勻混合制得。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：改性油酸10～20、烷基聚葡糖苷3～13、椰油脂肪酸二乙醇酰胺3～13、65％的乙醇1～10、四乙酰基乙二胺2～7、水加至100。

所述改性油酸為非離子表面活性劑,對各種油污和蠟膜產生分散、乳化、濕潤、去污作用。所述改性油酸具有疏水基團,所述疏水基團的碳氫鏈結構類似于油的分子結構,因此疏水基團向著金屬表面的油污,而親水基團與水緊緊結合在一起,促使油和水兩相界面上的表面張力大大降低,當水溶液中含有足夠的表面活性劑時,即水溶液中表面活性劑的濃度超過其本身臨界膠束濃度范圍內時,附著在金屬表面上的油污紛紛被膠束剝離,進入溶液,形成水包油的微粒而分散于水溶液中,從而進行去污。

所述烷基聚葡糖苷為除油除銹的催化劑,在酸性溶液中具有加速除油除銹除蠟的作用,同時可以掩蔽水中的鈣離子、鎂離子,提高了除油效果。同時,鈣催化劑加在鹽酸或硫酸溶液中,對銹蝕和氧化皮產生一種強力剝離作用。雖然在酸洗液中鹽酸的用量比濃鹽酸酸洗液降低了40％～50％(體積比),而除銹的速度并沒有降低,反而有提高。

所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺為緩蝕劑,可避免工件表面產生過腐蝕、氫脆的產生。在使用鹽酸或硫酸酸洗液時,酸洗時間一定要嚴格掌握,稍有不慎,有些精密零件就會產生過腐蝕現象,而在酸洗液中加入所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺為緩蝕劑就不必有這種顧慮。

所述四乙酰基乙二胺為工件表面鈍化劑,可在金屬表面形成一層鈍化膜,如果經除油除銹除蠟處理后的工件不能馬上轉入下道工序進行工作時,可以不用水清洗,直接從酸洗液中取出存放可達8h以上不產生銹蝕現象。

將所述添加劑加入到鹽酸中,能抑制酸霧的產生,降低腐蝕性氣體的溢出、能保證操作者的健康;能降低能源消耗、避免工件過腐蝕和氫脆現象、鈍化工件表面,從而提高了產品的質量。

所述添加劑無磷,其COD的生物降解率高達90％以上,能減輕對環境的污染。加入所述添加劑的酸洗液可循環使用。

所述乙醇為良好的有機溶劑。

產品應用　本品主要應用于金屬表面的除銹除油除蠟。

產品特性　本品除銹除油除蠟添加劑,選用了非離子表面活性劑、除油除銹催化劑、緩蝕劑、鋼鐵表面鈍化劑,將所述添加劑加在鹽酸中,不僅具有很好的去污能力,而且能抑制酸霧的產生,降低腐蝕性氣體的溢出,保證操作者的健康;能降低能源消耗、避免工件過腐蝕和氫脆現象、鈍化工件表面,從而提高了產品的質量,且所述添加劑不含磷,COD的生物降解率較高,能減輕對環境的污染。

除油劑（1）

原料配比(質量份)

制備方法　先將脲、添加劑和水加入反應器中,攪拌溶解后,在0～25℃下緩慢加入堿液的同時滴加二硫化碳,反應2～5h后,升溫至40～75℃,繼續反應1～4h,降溫出料,所制備的產品為棕紅色液體,或是將棕紅色液體經過減壓蒸餾濃縮、過濾,并用丙酮結晶得淡黃色粉末。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：脲40～135、二硫化碳100～250、堿液80～400、添加劑5～65、水200～750。

本品工藝中,采用的堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化銨水溶液,而且堿液的質量分數范圍為20％～60％。

所述添加劑為鋁酸鈉、偏鋁酸鈉、葡萄糖酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、二聚磷酸鈉、三聚磷酸鈉、多聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。

產品應用　本品主要用作除油劑。

產品特性

(1)二硫代氨基甲酸鹽通常采用有機胺為原料,產品的成本很高,本品則利用價廉的脲來代替有機胺,使得產品的原材料成本大大降低,至少可降低30％左右。

(2)本品采用無毒的脲來代替有致癌性的有機胺,并采用全封閉的加料方式以及一浴合成法來制備1,3-亞脲基二(二硫代甲酸鹽)除油劑,以減少或消除生產過程中原材料對環境的污染,而且整個生產過程無“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)排放,因此本制備工藝是一個清潔化、環境友好的工藝。

(3)為了進一步提高本品的除油性能,在制備工藝中加入適量的添加劑以提高產品的協同作用效果。

(4)本品生產工藝簡單,生產原料易得,生產周期短,反應溫和,所需設備為常規設備,便于現有化工廠生產。

(5)本品與現有的二硫代氨基甲酸鹽型藥劑的除油效果比較,不僅除油效果大大提高,而且藥劑用量明顯減少。

(6)本品的除油性價比明顯優于市場上其他同類產品。

除油劑（2）

原料配比(質量份)

制備方法

(1)去油增效劑合成：在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、安全閥、回流冷凝器的500L或1000L的不銹鋼油浴反應鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸,用夾套油浴加熱,慢慢升溫至100℃,開啟攪拌,并繼續升溫至150～160℃進行脫水,約3.5～4.0h,然后冷卻至120～100℃即可放料。

(2)除油劑的制備：在帶有攪拌器、壓力表、溫度計、回流冷凝器的1000L搪玻璃反應鍋中,按配方比例加入去離子水,開啟攪拌,并慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到70～75℃后,先加入已合成好的去油增效劑;攪拌20～30min使其完全溶解后,再按量加入脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸鈉,保溫在70～75℃,攪拌30min后冷卻至40～50℃,加入消泡劑,即可過濾放料。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：去油增效劑50～60、脂肪醇聚氧乙烯醚100～150、仲烷基磺酸鈉100～150、消泡劑1、去離子水750～640。

其中去油增效劑由以下原料組成：聚乙二醇250～300、苯二甲酸180～230、對甲苯磺酸4～5。

產品應用　本品主要用作除油劑。

產品特性　本品的除油劑,是一種特殊結構的高分子活性聚合物,該活性物能使被處理纖維膨化,其本身具有優良的潤濕、滲透、乳化、擴散等性能,并能與陰、非離子表面活性劑混用,充分發揮協合增效作用,增強凈洗能力,并能使污垢脫離被處理物后,穩定擴散在處理浴中,不會再產生第二次沾污,達到完全徹底地去油污目的。本品采用不含有APEO的非離子表面活性劑作去油乳化劑,本品采用不含有烷基苯磺酸鈉的陰離子表面活性劑作去油的分散劑,本品產品中不含有甲醛。本品生產工藝流程簡單、成本低,采用封閉式生產工藝路線和專用生產設備,投入的所有原材料全部轉化成產品,在整個生產過程中無三廢產生,可以工業化生產。

除油劑（3）

原料配比(質量份)

制備方法　將各種原料配料好,加入到反應釜中,混合后升溫至70～80℃,再輸送至乳化機中進行乳化處理后,得本品除油劑,呈中性,pH值為7。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：小分子水300～400、二(亞磷酸二月桂酯)絡四辛氧基鈦偶聯溶劑80～120、脂肪酸環氧乙烷加成物滲透劑70～110、芳烴溶劑170～210、復合表面活性劑160～210。

所述復合表面活性劑由以下組分組成：壬基酚聚氧乙烯醚HA-10055～60、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-2040～45。

所述二(亞磷酸二月桂酯)絡四辛氧基鈦偶聯溶劑,防止產品沉淀分層,改善產品穩定性,并有防腐蝕、防銹功能。

所述脂肪酸環氧乙烷加成物滲透劑用作濕潤增溶劑。

所述芳烴溶劑可以選擇使用6#溶劑油、120#溶劑油、200#溶劑油、乙酸酯類溶劑、石油醚溶劑中的一種。

小分子水可以由蒸餾水在活水器,尤其是納米活水器中放置活化制得,一般放置2～5h后即可。

產品應用　本品可廣泛應用于航空、列車、船舶、軍工裝備、石油開采加工、儲油罐、輸油管道、印刷機械、電力設備、機械設備加工制造、維修保養及車庫、機房地面等領域的油污、油漬清除,包括潤滑油、植物油、動物油、石油、煤焦油、印刷油墨等。

使用方法：根據需要清理物體的大小、形狀,可以采用浸泡、涂抹、噴灑、刷洗、擦洗等方法,使除油劑在油污表面停留數分鐘后,即可用水清洗干凈,除油率達到98％。

產品特性　本品除油劑為小分子結構除油劑,能快速穿透物體表面的油污層直達物體表面,將油污分解,使油污與物體表面分離懸浮,直接用水清洗即可。

本品除油劑組成科學合理,產品無毒、無刺激性氣味,為水溶性,對皮膚無刺激性,對人體健康無影響,對清洗物體和油漆保護膜無腐蝕破壞作用,安全可靠,使用方便,快速省時,清理效果好。本品技術的實施,將獲得顯著的經濟效益和社會效益。

除油去污清洗劑

原料配比(質量份)

制備方法　將各組分溶于水,混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：

除油清洗劑：聚氧乙烯烷基酚醚15～30、十二烷基醇酰胺0.5～10、熒光劑1、水加至100。

去污清洗劑：硫酸0.7～1、羧甲基纖維素0.1、苯甲酸鈉0.5～1、水加至100。

產品應用　本品主要應用于工件在真空離子鍍前對工件表面的處理工藝。

產品特性　采用本品的鍍前處理工藝,其處理后的工件表面光亮、清潔、無痕跡,采用本品的除油去污清洗劑,達到了去油、去污、去除氧化膜的目的。操作簡單,設備投資少,基本無毒,不污染環境,清洗費用低。

除油污劑

原料配比(質量份)

制備方法　制備時,宜將水溶性聚合物先溶于水,最后加入表面活性劑。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：水溶性聚合物1～10、表面活性劑0.1～5、水85～98。

本品所含的水溶性涂料除以上主要組分外,還可添加增塑劑、增溶劑和香料。

本品所含涂料的成膜物質可以由一種或多種水溶性聚合物組成。如聚乙烯吡咯烷酮,羧甲基纖維素,羥乙基纖維素。

本品所用的表面活性劑可由一種或多種濕潤劑組成。如羥乙基四甲基癸炔二醇, 2,4,7,9-四甲基癸炔二醇,二丁基萘磺酸鈉,聚氧化乙烯高級脂肪醇醚。

產品應用　本品可廣泛適用于金屬、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡膠、瀝青、油漆膜等硬表面。

本品使用方法：

(1)浸涂法：將干凈的不銹鋼或鋁制的空氣過濾器芯浸入本品所包含的涂料中,使金屬表面完全與涂料液體接觸,然后從涂料液中提出過濾器芯使之自然干燥形成一層硬薄膜后即可安裝使用。當空氣過濾器芯被油煙弄臟需清洗時,可將過濾器芯浸入堿性(或洗滌劑)清洗液中,一般浸泡十幾秒或十幾分鐘(視油污情況而定),待油污剝落后經清水沖淋即可。

(2)刷涂法或噴涂法：將本品涂料用毛刷均勻刷到墻壁或抽油煙機的表面(噴涂效果相同),待自然干燥形成硬膜。當墻壁濺上油污,抽油煙機被油污弄臟需清洗時,可用毛巾蘸溫水或加有洗滌劑的溫水擦拭,可將油污連同涂膜一起擦掉。

產品特性　本品的優點和特點是在硬表面預涂一層水溶性涂料,使油污和油垢不能直接與硬表面接觸,減少了油污的附著力。而涂料膜本身干燥后仍是水溶性的,一旦與水接觸便被溶解,隨著涂料膜的溶解,附著的油污也就比較容易地被清洗或沖洗掉。

多功能除油除銹清洗劑

原料配比(質量份)

制備方法

(1)自來水溶解十二烷基磺酸鈉、六亞甲基四胺、三乙醇胺、食鹽、明膠、OP-10,攪拌全部溶解得混合液1。

(2)用自來水放一容器中,先將H2SO4緩緩加入水中攪拌散熱,然后加入HCl攪拌,得混合液2。

(3)將混合液1倒入混合液2中,混合即得清洗劑。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：自來水300、十二烷基磺酸鈉8～10、六亞甲基四胺2.5～4、三乙醇胺1.5～3、食鹽200～300、明膠0.2～0.4、OP-1012～20(體積)、自來水400、H2SO4100～150(體積)、HCl200～300(體積)。

所述十二烷基磺酸鈉作抑霧劑使用,產生泡沫,酸和鋼鐵基體發生反應,生成氫氣、產生氫脆,放出大量酸霧。為了防止酸霧的產生,在酸洗時加入十二烷基磺酸鈉,它能防止酸霧產生同時達到酸洗持久的作用。

所述六亞甲基四胺在酸洗時對金屬件起緩蝕作用,緩蝕率大于95％,能有效抑制鋼鐵件在酸洗中對氫的吸收和Fe3+對金屬的腐蝕,使金屬酸洗時不產生孔蝕。

所述三乙醇胺化學鈍,作穩定劑使用,在本劑中既可控制清洗劑的分解又起到滲透作用。

所述食鹽能控制H2SO4對碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼的腐蝕作用,兼作防灰劑。

所述明膠對金屬在酸洗中具有良好的緩蝕作用,這種由相對分子質量較小的多種α-氨基酸構成,是一種既含氨基又含經基的緩蝕劑。當濃度達到0.3％時緩蝕率為95％,介質溫度升高,濃度增大,其緩蝕率有不同程度增加。

所述OP-10乳化劑是一種良好的乳化劑,除油效果良好,但不易從零件上洗掉,為保證鍍層與金屬零件的結合力,必須加強清洗。在本品中作為除油成分。

產品應用　本品可廣泛運用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。

本品多功能清洗劑清洗的工藝方法：

(1)浸泡法。將要處理的金屬工件,浸入除油除銹液中3～15min,視其工作情況而定。此法比較經濟,若溫度在30℃,或攪拌振動時效果更佳。處理完畢用清水沖洗。

(2)噴霧法。用噴霧器將除油除銹液自上而下噴在工件上,用水清洗分解掉氧化物,工件干燥后可待用。

(3)刷制法。用除油除銹液,直接刷在工件上,用清水沖刷干凈,干燥后待用,若在30℃下,或攪拌振動后效果更快更好。

產品特性

(1)效果好。該產品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污,為后續工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現象。

(2)成本低,用量少。Fe含量在150g/L以下,均可有效使用。

(3)工藝簡單。將去油除銹同步進行。原有的去油除銹工藝需經過去油→水洗→除銹→水洗等四道工序,才能獲得潔凈的表面,采用該技術只需綜合處理→水洗兩道工序。可簡化操作步驟,提高工效,節省生產場地和生產設備。

(4)改善了生產條件。該產品無酸霧產生,有利于環境保護、勞動保護和生產設備維護,并可減少原料消耗。

(5)使用方便。該產品常溫下配制、使用,有利于節約能源、降低處理成本,還可添加循環使用。

(6)使用安全。產品不燃、不爆、無毒、無味,對人體無害。

(7)用途廣泛。可廣泛運用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。

高效環保多功能除油去污劑

原料配比(質量份)

制備方法　本品采用一般方法均勻混合而成,使用時視油污情況和清洗對象用水稀釋成不同濃度的溶液。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：十二烷基苯磺酸鈉0.2～10、純堿0～30、油酸三乙醇胺0.2～6、燒堿0～10、壬基酚聚氧乙烯醚0.2～2、水玻璃3～10、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2～2、元明粉0～10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2～2、磷酸三鈉0～30、烷基多苷0.2～2、三聚磷酸鈉0～15、葡萄糖酰胺0.2～2、乙二胺四乙酸0～2、羧甲基纖維素0～2。

在上述除油去污劑中,有兩大類物質：一類是多種表面活性劑,另一類是多種助洗劑。十二烷基苯磺酸鈉、油酸三乙醇胺是陰離子表面活性劑。壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多苷、葡萄糖酰胺是非離子表面活性劑。這些表面活性劑是本品中一種高效環保多功能除油去污劑的主要活性部分,具有顯著的乳化、分散力,良好的溶解與潤濕性,并且是多種不同成分、不同的組分復配,因而產生了良好的協同增效作用,從而大大提高了本品的綜合除油去污能力。

純堿和/或燒堿、水玻璃、元明粉、乙二胺四乙酸和/或磷酸三鈉、三聚磷酸鈉和/或羧甲基纖維素都是助洗劑。

本品優選的油酸三乙醇胺,因為它對油脂有特殊的乳化能力,特別是和十二烷基苯磺酸鈉復配,協同增效效果更加明顯。

本品還優選了除礦物油能力較強的椰子油脂肪酸三乙醇胺,從而提高了除礦物油的能力。

本品還優選了烷基多苷、葡萄糖酰胺等基于可再生植物原料第四代表面活性劑,一方面是從生態安全性方面考慮,同時也由于它們有一系列的優異性能,并有很好的復配性。如烷基多苷與陰離子表面活性劑復配時,會產生協同增效作用。實驗證明： 50℃,活性物濃度0.1％、水硬度16時,烷基多苷以不同比例與十二烷基苯磺酸鈉復配后,對涂有牛油的盤子的去污力,以洗盤數的多少來表征復配物的去污力,洗盤數越多去污力越好。單一烷基多苷的洗盤數為8,單一十二烷基苯磺酸鈉的洗盤數為4,加入20％(十二烷基苯磺酸鈉量的)烷基多苷和十二烷基苯磺酸鈉的復配液的洗盤數為15,幾乎是單一十二烷基苯磺酸鈉洗盤數的兩倍。可見復配后協同增效作用明顯。

本品的主要特征就在于將少量(0.2％)多種表面活性劑科學復配,產生協同增效作用,提高了除油去污效力。

本品的主要特征還在于將堿液除油、皂液除油、溶劑除油和表面活性劑除油科學地結合起來,不但提高了除油效力,還降低了除油操作條件。例如一般堿液除油要在70～80℃,而本品的除油去污可在常溫(20～30℃)操作除油去污。

產品應用　本品主要適用于金屬、織物及陶瓷、塑料等表面清洗,還廣泛應用于機械、石油、交通運輸等領域的除油去污。

產品特性　本品除油去污劑無毒、無味、無刺激、無腐蝕,適用常溫清洗,屬高效環保產品。

環保型快速強力除油除銹劑

原料配比(質量份)

制備方法　將原料經分別溶解,混合,攪拌,稀釋后即為本品環保型快速強力除油除銹劑。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：鹽酸2～8、水8～12、添加劑1～3。

所述添加劑由十二烷基苯磺酸鈉、OP-10、凈洗劑、增效劑、滲透劑等組成。

質量指標

產品應用　本品主要應用于金屬表面清洗處理。

產品特性

(1)無毒、環保節能,對環境的污染很小。

(2)去銹效率高。能快速脫除金屬表面油污、銹劑、氧化膜等物質,使磷化膜結晶均勻,細密。

(3)對金屬基體不產生過腐蝕和氫脆現象。

(4)除銹劑無異味,無刺激性氣味逸出。

金屬除油除銹液

原料配比(質量份)

制備方法　室溫下在1000mL玻璃容器中加入濃鹽酸(36％),用50mL水稀釋;然后另取一個250mL燒杯用80mL水稀釋濃硫酸(98％)后加入到1000mL容器中;然后另取一個100mL燒杯用50mL水稀釋濃硝酸,加入到1000mL容器中;然后另取一個250mL燒杯用80mL水稀釋磷酸(相對密度1.67),加入到1000mL容器中;再于100mL燒杯中將磷酸三鈉溶于85℃的80mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL燒杯中將硅酸鈉溶于30℃的20mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL燒杯中將烏洛托品、硫脲溶于室溫下10mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL燒杯中將十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸溶于室溫下30mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL燒杯中將糖精溶于室溫下20mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL燒杯中將OP-10溶于85℃的20mL水中后加入到1000mL容器中,最后將溶液用水稀釋至500mL。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：濃鹽酸(36％)5～40(體積)、濃硫酸(98％)10～60(體積)、濃硝酸5～40(體積)、磷酸(相對密度1.67)5～60(體積)、磷酸三鈉5～30、硅酸鈉5～10、烏洛托品0.5～3、硫脲0.5～3、十二烷基苯磺酸鈉0.5～5、檸檬酸1～10、糖精0.5～10、OP-100.5～6、水加至500(體積)。

產品應用　本品主要應用于金屬除油除銹。

本品的使用方法是：只需在常溫下浸泡需要除銹除油的金屬工件8～30min,油和銹可自動脫落。處理后用清水沖洗,工件干燥后可待用。

產品特性　本品在使用時所需的設備工藝簡單,只需要一個池子即可,不需要高溫加熱,不需用刷子刷洗,只需在常溫下浸泡,油和銹可自動脫落。使除油、除銹、防銹三道工序合一,同時還可提高除油、除銹的速度和防銹的質量。在使用中耗量少、成本低,能省去除油工序和加熱設備,節約能源,清潔生產,經濟效益高,同時對環境沒有任何污染。

金屬除油劑

原料配比(質量份)

制備方法

(1)陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑用60～90℃的熱水溶解,攪拌均勻,得到混合溶液1;

(2)其他物質用25～50℃的溫水溶解,攪拌均勻,得到混合溶液2;

(3)將混合溶液1和混合溶液2混合均勻,用水調節到所需的濃度即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：陰離子表面活性劑200～750、非離子表面活性劑80～400、緩蝕劑1～150、增溶劑50～200、助洗劑10～100、消泡劑0.01～0.1。

所述陰離子表面活性劑為油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、聚氧乙烯月桂醇硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、月桂酸甘油酯磷酸酯鹽中的至少一種。

所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。

所述一元羧酸鹽為月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一種。所述二元羧酸鹽為癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的至少一種。

所述增溶劑可以為本領域技術人員所公知的各種具有增容作用的物質,優選地,所述增溶劑為乙醇、異丙醇、丁醇、醇醚中的至少一種。增溶劑的作用是促進有機物與水溶液體系的互溶,有利于形成均一體系。

所述助洗劑可以為本領域技術人員所公知的能夠達到上述目的的所有物質,更優選地,所述助洗劑為焦磷酸鉀、焦磷酸鈉、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、硫酸鈉中的至少一種。助洗劑的主要作用是軟化水的硬度、提供堿性緩沖環境,以及潤濕、乳化、懸浮、分散污漬污垢,防止污垢的再次沉淀附著。

所述消泡劑可以為本領域技術人員所常用的各種消泡劑,更優選地,所述消泡劑為二甲基硅油、聚醚改性硅、高碳醇、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一種。消泡劑可以控制泡沫的產生,減少污水排放。

產品應用　本品主要應用于金屬表面除油。

除油方法：將金屬材料浸漬在除油劑中進行超聲除油,時間為1～3min。

產品特性　本品的除油劑,能夠在極短的時間內有效地除去金屬表面的油污,對金屬沒有腐蝕性,同時除油劑的配方簡單,成本低,性能穩定。

金屬除油清洗劑

原料配比(g/L)

制備方法　將各組分混合均勻即可。

原料配伍　本品前處理液各組分配比范圍為(g/L)：氫氧化鈉3～100、磷酸鈉30～50、碳酸鈉25～40、焦磷酸鈉10～15、硅酸鈉5～10、三聚磷酸鈉5、硫酸鈉1、EDTA-2Na、平平加(O-15)3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸鈉10、JFC5、助洗劑20mL、水加至1L。

所述助洗劑為乙二醇丁醚。

本品除油粉各組分質量份配比范圍為：氫氧化鈉25～250、磷酸鈉300～320、碳酸鈉210～300、焦磷酸鈉40～55、硅酸鈉30～50、三聚磷酸鈉12～20、硫酸鈉6～10、EDTA-2Na5～10、平平加(O-15)25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸鈉80～120、烏洛托品1～2、聚醚20201～3。

在本品中,除包括了經證明有一定除油清洗效果的氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉之外,還有各種添加劑,如表面活性劑、助洗劑、穩定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防凍劑等,其中,JFC、十二烷基硫酸鈉以及平平加(O-15)是表面活性劑。而表面活性劑JFC是本品的金屬除油清洗劑中的主要活性成分,是一種兩親分子。當這種兩親分子附著于油-水界面時,其親水端向水中伸入,形成-層膜,降低油-水的界面張力,使油滴易于脫離金屬表面進入水溶液中;其次當這種兩親分子附著于油-金屬界面時,其親油端容易吸附在油污表面,并伸向油污內部,而極性親水端則吸附在金屬表面,在油-金屬界面間形成一層緊密的定向排列的表面活性劑分子膜。這種膜能減弱油-金屬界面的附著力,增加金屬表面的濕潤性;最后這種兩親分子能降低水-金屬界面張力。因此在水溶液浸泡、撞擊金屬表面的過程中,表面活性劑的活性成分沿著油和金屬的界面進行滲透,將金屬表面的油層擠離金屬表面,使油滴快速進入水溶液中,油進入水溶液中并不是形成水包油的乳化液,而是浮在水面上。同時由于有助洗劑乙二醇丁醚的存在,金屬表面不會因吸附表面活性劑而難以清洗干凈,且其能進一步降低水、油和金屬表面三者之間的界面張力,同時,乙二醇丁醚還可以起到增溶和防凍作用。因此,它還能在較低溫度下使用,實際使用時的溫度范圍在-5～100℃。

產品應用　本品主要應用于金屬表面的前處理。

本品對金屬進行除油處理的方法：(1)先用除油粉與水混合成質量濃度為5％的溶液;然后,再向該溶液中加入助洗劑以配制成待用的除油液。助洗劑與除油粉的比例為2∶5。

(2)用前處理液噴淋待除油的金屬表面,然后對金屬表面進行刷洗。

(3)將用前處理液噴淋、刷洗過的金屬,放入在步驟(1)中配制好的除油液中清洗。

(4)將清洗后的金屬取出,用不低于50℃的水漂洗,最后,除盡金屬表面水分。

產品特性　本品能在常溫下2min之內將金屬表面的油層除去99％以上,除油速度非常快。試驗表明,在處理含防銹油的鋼鐵類金屬表面時,每升除油液可以處理的表面積不低于50m2,因為其乳化極少,所以不會因為乳化原因而導致除油效果不好,甚至失效而排放掉。因此本品的使用周期長,價格低廉,對環境污染小,是高效、快速的金屬除油清洗劑。

鋁合金除油清洗劑

原料配比(質量份)

制備方法　依次加入水、檸檬酸、葡萄糖酸、碳酸鉀、二甲苯磺酸鈉和鋁緩蝕劑組合,攪拌至均勻透明。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：檸檬酸1～8、葡萄糖酸1～8、碳酸鉀3～12、二甲苯磺酸鈉2～15、鋁緩蝕劑組合3～12、水加至100。

所述檸檬酸為45％的溶液。

所述二甲苯磺酸鈉為濃度為40％～60％的溶液。

所述鋁緩蝕劑為硅酸鹽和水溶性磷酸酯的混合物。

所述的水為去離子水。

產品應用　本品適用于多種型號的鋁以及鋁合金的清洗。

產品特性　本品清洗劑具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用,對油脂、污垢有很好的清洗能力,其脫脂、去污凈洗能力超強;產品不含無機離子,抗靜電,易漂洗,無殘留或極少殘留,可做到低泡清洗,能改善勞動條件,防止環境污染;并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕。

免水洗高效去除油污清潔劑

原料配比(質量份)

制備方法　在500L的不銹鋼乳化鍋內,先加入少量強力乳化漿A2,然后將其余組分按配方給定的質量分別加入不銹鋼化鍋內,開啟調整攪拌機(1400～2800r/min)打漿乳化20～30min,打漿均勻,最后加入適量香精,再攪拌均勻,放料,即為本品。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：強力乳化漿A265～80、凈洗劑JU5～10、滲透劑JFC2～6、醇胺1.5～3.5、苯類3～8、石油醚2～6、水1～10。

其中,醇胺可以是三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺;苯類可以是苯、甲苯;石油醚可以是沸點為30～90℃的餾分。

為改善產品的氣味,還可以加入適量桂花、檸檬香精。

質量指標

產品應用　本品主要應用于油煙機、排氣扇、煤氣灶、電冰箱這類機具。

產品特性　本品的功效是：由于使用時,清潔劑能滲透入油垢層內并使之膨化,使油垢容易與機具表面脫離,從而可用干擦揩的方式將其從機具表面除去,不需再用水沖洗,由于其為濃稠物,不僅方便使用,而且可降低運輸成本。

釹鐵硼磁性材料表面除油去污清洗劑

原料配比(g/L)

制備方法　將各組分溶于水,混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：氫氧化鈉5～10、碳酸鈉15～30、磷酸三鈉30～50、焦磷酸鈉10～15、OP-10乳化劑1～3、十二烷基硫酸鈉1～2、硫脲0.5～1.5,水加至1L。

上述成分中,氫氧化鈉主要起皂化作用;碳酸鈉和磷酸三鈉有一定的皂化能力和緩沖作用,且磷酸三鈉還起一定的乳化作用;焦磷酸鈉緩沖性良好,有一定的表面活性作用,而且還具有一定的螯合作用,可以防止基體材料表面生成不溶性的硬皂化膜; OP-10乳化劑主要起乳化作用,去除非皂化性油脂;十二烷基硫酸鈉和硫脲分別起表面活性劑和緩蝕劑的作用。

產品應用　本品主要應用于釹鐵硼磁性材料表面除油去污清洗。

本品的使用方法：清洗溫度為30～50℃,用浸泡法清洗需10～15min,用超聲波清洗需3～6min。

產品特性

(1)效果好。該清洗劑可有效去除NdFeB磁性材料表面和孔隙中的油污,為后續工序提供潔凈的表面。

(2)工藝簡單,使用方便,只需將工件浸泡在清洗劑中并攪拌或采用超聲波清洗即可實現徹底除油。

(3)使用安全,無毒無味,不燃不爆,清洗溫度低,清洗時間短,不對基體產生過腐蝕。

(4)性能穩定,可長期存儲而不影響使用效果。

強力去除油污劑

原料配比(質量份)

制備方法　取脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺、純堿、增白劑、甘油、防腐劑、香精混合,再與蒸餾水混合攪拌均勻,通過制粒機將其制備成顆粒狀即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：脂肪醇聚氧乙烯醚5～10、椰油酸二乙醇酰胺0.5～2、純堿5～15、增白劑1～5、甘油0.5～1、防腐劑0.5～1、香精0.5～1、蒸餾水60～85。

所述的香精選用檸檬香精。

產品應用　本品適宜各類產品進行清理油污所用,包括在金屬、塑料、陶瓷上,去污效果顯著。

產品特性　本品具有強力的去除殘留的污漬和油污的作用,并且去除效果顯著,明顯優于現有同類產品。適宜各類產品進行清理油污所用,包括在金屬、塑料、陶瓷上,去污效果顯著。

涂裝前處理清潔生產除油劑

原料配比(g/L)

制備方法　將各組分混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：氫氧化鈉4～6、焦磷酸鈉4～6、碳酸鈉8～10、硅酸鈉10～20、磷酸鈉50～100、表面活性劑10～20。

產品應用　本品主要應用于金屬涂裝前的除油處理。

產品特性　本品除油劑每升可以處理含油金屬表面積不低于42m2,除油成本低廉。使用時,當除油溫度在20℃時,處理時間為10min,當除油溫度在10～20℃時,處理時間為30min。本品除油劑使用時無需熱能,節省能源,并且大大減少了環境污染。

脫脂除油酸洗劑

原料配比(g/L)

制備方法　在熱鍍鋅酸洗的鹽酸溶液中,添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺,利用其在酸洗溶液中良好的乳化作用,洗滌熱浸鋅鋼鐵件表面的礦物油、動植物油污,熱浸鋅脫脂、除油、酸洗一步完成。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：31％鹽酸500～800、辛基酚聚乙烯醚10～15、六甲基四胺3～5、水加至1L。

本品實現了只通過一道酸洗工序,即在酸洗液中添加非離子型表面活性劑,在熱浸鋅酸洗工件的同時清除了工件表面的油污,縮短了加工時間,在2～10min內即可完成前處理工序,可提高生產效率5～8倍。不僅如此,由于辛基酚聚乙烯醚和六甲基四胺具有緩蝕、抑霧的作用,從而徹底抑制了酸洗過程中酸霧揮發對空氣的污染,解決了一項重要的環保問題。還有由于辛基酚聚乙烯醚的表面活性劑的作用,使得熱浸鋅工件的表面光亮度明顯增加,而且不掛灰,大大提高了產品外觀質量。

產品應用　本品主要應用于熱浸鋅前處理工藝。

產品特性　本品加工時間短,生產效率高,產品品質更好,同時抑制了酸霧揮發對空氣的污染,環保。

無磷除油粉

原料配比(質量份)

制備方法　將各組分混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：氫氧化鈉10～25、碳酸鈉20～30、無磷助洗劑2～35、硫酸鈉5～10、檸檬酸鈉1～5、葡萄糖酸鈉1～5、表面活性劑6～12。

無磷助洗劑為C2～C8羧酸、含硅的C2～C8羧酸改性物、馬來酸/丙烯酸共聚物、分子篩中的至少一種。

表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基二苯基氧化物二磺酸鹽、C10～C16脂肪醇乙氧基化合物、C12～C15仲醇乙氧基化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。

產品應用　本品主要應用于工件的除油清洗。

本品的無磷除油粉的無磷除油工藝,包括以下步驟：

(1)將無磷除油粉與水配制成清洗液,加入到清洗槽中,清洗液的pH為12.5～13.5;

(2)將工件置于清洗液中浸泡清洗。

無磷除油粉的濃度為45～55g/L;

浸泡清洗時間為1～5min;

清洗液的溫度為50～70℃;

工件的表面積與清洗液的體積比為110～130dm3∶1L。

產品特性　本無磷除油粉配制的無磷除油液不含磷,對環境友好,清洗效果優于常規的前處理除油工藝,除油液的使用壽命更為持久,且產生的廢水更易處理。

永磁材料除油劑

原料配比(g/L)

制備方法　取堿性物質、清洗助劑、表面活性劑,依次加入水中,不斷攪拌使其混合均勻,再加水定容即得本品。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：堿性物質20～50、清洗助劑5～15、表面活性劑3～5。

所述堿性物質選自氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸三鈉或焦磷酸鈉中的至少兩種,所述清洗助劑選自有機多膦酸類清洗助劑中的至少一種,或有機多膦酸類清洗助劑中的至少一種與無機磷酸鹽類清洗助劑中的至少一種的混合物,所述表面活性劑為低泡非離子表面活性劑。

優選地,所述有機多膦酸類清洗助劑選自亞甲基二膦酸(MDP)、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸(HEDP)、氨基三亞甲基膦酸(ATMP)和乙二胺四亞甲基膦酸(EDTMP)中的至少一種。

優選地,所述無機磷酸鹽類清洗助劑選自三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉和六聚磷酸鈉中的至少一種。

優選地,所述低泡非離子表面活性劑為曲拉通(Triton)即聚乙二醇辛基苯基醚或十二烷基聚氧乙烯醚-9(AEO)。

優選地,所述除油劑的工作pH為7.5～9.0。

優選地,所述除油劑的工作溫度是10～80℃;進一步優選地,所述除油劑的工作溫度是30～60℃。

優選地,所述永磁材料為燒結釹鐵硼永磁材料或黏結釹鐵硼永磁材料。

產品應用　本品主要應用于永磁材料的除油。

產品特性　本品所提供的除油劑具有良好的潤濕性、滲透性和乳化性,除油速度快,能防止油污再吸附,并且具有較大的油污負載量,使用壽命長。

本品所提供的除油劑能在弱堿性的環境(pH7.5～9.0)和較低的溫度下徹底地去除永磁材料中的油污,這樣避免了堿性太強時使用化學試劑而對釹鐵硼永磁材料的多相體系產生很強的腐蝕性,同時因使用了非離子表面活性劑,其在脫脂除油過程中只產生少量的泡沫,水洗性能優越,能夠軟化水,也能防止永磁材料在脫脂除油過程中被腐蝕。另外,本品也克服了現有技術中存在的堿性太弱不能徹底脫脂除油的缺陷。而在較低的溫度下進行脫脂除油操作,既能減少熱量的消耗、降低成本,還能改善操作人員的操作條件。

永磁材料水溶性無磷除油劑

原料配比(質量份)

制備方法　取堿、清洗助劑、表面活性劑溶于1L水中,pH為7.5～8.5,溫度為30～80℃。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：堿20～50、清洗助劑5～15、表面活性劑3～5,水加至1000。

所述堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、葡萄糖酸鈉中的兩種或兩種以上混合物。

所述的清洗助劑可為聚丙烯酸聚合物,例如,聚丙烯酸(PAA)高分子助洗劑及其衍生物。

所述表面活性劑為低泡非離子表面活性劑。

其中,所述清洗助劑為水溶性聚電解質高分子化合物。

其中,所述聚丙烯酸聚合物選自聚丙烯酸(PAA)、丙烯酸和丙烯酰胺共聚物(DEA)中的至少一種。

其中,所述表面活性劑為Triton即聚乙二醇辛基苯基醚或十二烷基聚氧乙烯醚-9 (AEO)。

產品應用　本品主要應用于永磁材料的表面除油。

產品特性　與現有技術相比,本品用于永磁材料的水溶性無磷除油劑,為中性,使用溫度低;該除油劑具有良好的潤濕性、滲透性和乳化性,去油能力強,能防止油污再吸附;溶液穩定,脫脂溶液的油污負載量大,能長期使用;由于使用非離子表面活性劑泡沫少,水洗性能優越,能夠軟化水,可防止易被腐蝕的永磁材料在除油粉中被腐蝕。因此,本品是一種環保、無磷的用于永磁材料的除油劑新配方。

中性除油除銹劑

原料配比(質量份)

制備方法　在常溫將原料依次加入攪拌釜,每加入一種原料后攪拌均勻,再加入下一種原料,全部攪拌均勻后,即為本品。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：羥基亞乙基二膦酸HEDP20～25、聚丙烯酸PAA15～18、水40～60、堿NaOH2～5、超濃縮無泡洗衣粉2～10、苯并三氮唑0.1～0.5、亞硫酸鈉1.5～2。

所述羥基亞乙基二膦酸HEDP的濃度≥50％,聚丙烯酸PAA的濃度≥30％,片堿NaOH的純度≥96％,苯并三氮唑的純度≥96％,亞硫酸鈉的純度≥96％。

由生產流程制作出的清洗劑能夠一次性去除所有金屬表面的油污、固體顆粒等附著物,能完全徹底地溶解鋼鐵表面的鐵銹、軋制鱗片等,且沒有危害鋼鐵的滲氫現象產生,清洗后的系統清潔度是一般化學清洗所無法比擬的,且不污染環境,符合環保要求,是目前最先進的化學清洗藥劑,填補國內空白。同樣,中性清洗,尤其配合超聲波清洗等的輔助清洗手段,是金屬工件表面處理前傳統的酸洗、堿洗的理想代替工藝。

產品應用　本品主要應用于工業裝置和工件的除油清洗。

產品特性

(1)本品在系統或裝置開車前清洗具有的突出優點

①安全可靠。本品中性除油除銹劑pH=6.5～7.4從源頭避免了對設備、系統產生任何形式的腐蝕。中性除油除銹劑對不同材質設備的腐蝕率,只有傳統酸性清洗劑及行業標準要求的0.1％～1％。

②操作簡單。本品中性除油除銹劑操作起來極為方便,將清洗劑常溫注入系統中,或浸泡,或循環,清洗36h后,除油、除銹、鈍化、磷化一次性完成。儀器儀表、動力設備一概不用拆出。

③效果顯著。本品所述中性除油除銹劑是基于多功能團的綜合作用,將金屬表面的臟物、鐵銹、焊渣和軋制鱗片絡合于溶液中排出系統,中性清洗時,鐵銹和軋制鱗片不是像酸洗那樣呈片狀剝離沉積在系統內,而是溶解于清洗劑中排出系統,所以清洗后的系統內不會有固體殘渣存在,清洗后的表面清潔度是傳統化學清洗所無法比擬的,此性能可以說是中性除油除銹劑的最大優點。因此中性清洗適用于潤滑油、密封油、控制油、液壓系統、透平機入口管網和其他重要裝置和系統的化學清洗。

④應用廣泛。本品中性除油除銹劑無論油垢、銹垢的厚薄,無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其他有色金屬,無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用。

⑤綠色環保。本品中性除油除銹劑完全符合環保要求,清洗后的廢液仍然無毒、無味,無酸堿性,并對人體、水體無害,對水中魚類無毒,對周圍環境無任何污染。在開車前清洗中的用水量和排污量是酸洗工藝的20％左右,對于缺水或缺乏排污設施的地方尤其有優勢。

(2)本品在工件表面處理前使用具有的突出優點

本品以其優良的安全、環保的性能無疑為工作人員的安全、周圍環境環保問題的解決提供了極佳方案。盡管相對于傳統酸性清洗劑的除銹速度,中性除油除銹劑單獨的除銹速度較慢,但只要把原先的酸洗、堿洗槽更換成超聲波清洗槽,清洗槽中加入5％～10％的中性除油除銹劑,結合超聲波的輔助清洗手段,完全可達到生產工藝的速度要求。并且除油除銹可一次完成,簡化了生產工序。