2.2　水性聚氨酯木器漆的特點及使用

2.2.1　水性聚氨酯木器漆的特點

水性聚氨酯木器漆不僅具有環保性，而且具有良好的附著性，漆膜堅韌、硬度高，高度的耐磨性及耐撞擊性，涂膜抗熱回黏性好，保鮮艷性好，是目前性能優異的環保型的木器漆。具體表現如下。

（1）無異味　由于水性聚氨酯木器漆是用水稀釋，用水直接稀釋，無毒、不燃燒、無異味。

（2）環保　水性聚氨酯木器漆不含苯、甲苯、游離TDI等有毒物質，VOC含量很低，“即刷即住”。木器漆總有機揮發組分（TVOC）的測試要求（RAL-UZ-38室內試驗）：TVOC<1200μg/m3（48h后）；TVOC<600μg/m3（28d后）。氣味和毒性也應該在考慮的范圍內。

（3）快干　由于水性聚氨酯木器漆涂層薄，所以在正常環境下，20min表干。

（4）硬度韌性兼備　表面堅硬，漆膜豐滿堅韌，不會因碰撞變白。

（5）不變黃　采用脂肪族體系，漆膜耐老化性能佳。

（6）耐水　漆膜防水，長期水浸不受任何影響。

（7）耐熱　能承受高溫、耐沸水，不會在臺面上留下永久的熱水杯白印。

（8）豐滿剔透　漆膜豐滿，清澈透明。

（9）手感好　漆膜潤滑、不粗糙、不油膩、不黏手，手感光滑細膩。

（10）附著力強　對硬木、軟木、合板、貼面板、已有油性漆面等附著力強。

（11）耐化學品性能好　水、成膜助劑等揮發后樹脂本身的高分子鏈發生自交聯反應，由線型結構變成立體網狀結構，耐水且耐酸、耐堿性很好。

（12）性價比高　每平方米的需漆量少，不用拿水稀釋，工時少。

（13）特種底漆　封閉底材，具有極強的填充力和極好的可打磨性以及再涂覆性。

2.2.2　水性聚氨酯木器漆的使用

通常先用200目濾網過濾入水性聚氨酯樹脂，取另外一個干凈容器，將助劑混合在容器內，選定樹脂體系后，一般按以下順序選擇助劑：潤濕分散劑（顏填料/消光粉），流變助劑，基材潤濕劑，流平和表面控制助劑，消泡劑/脫泡劑。并且攪拌至完全均勻的狀態下，將分散機調至400～500r/min，以緩慢速度加入，分散10min以上。取樣品，涂刮玻璃板，檢測涂膜外觀是否縮孔，確認分散均勻后，加入增稠劑，攪拌30min，靜置30min后，取適量樣品，加去離子水10%稀釋施工刷涂，檢測外觀是否縮孔。如果縮孔，分散直至外觀無縮孔為止，然后進行成品檢測。選用400目濾網過濾，出料。

注意在水性聚氨酯木器漆制備過程中，與溶劑型有很大區別。

（1）分散原理不同　溶劑型漆按照樹脂的不同，可單獨或與分散劑一起使用去研磨分散顏填料。使用乳液的水分散體一般不能參與研磨，高速剪切會造成破乳。乳液體系要首先將無機顏填料制備成漿料后才能調漆。此時的分散原理和所用助劑均與溶劑型漆不同。

（2）流變性不同　在水分散體中連續相-水增稠的不同方式，對涂料會產生不同的流變結果。水在體系中占的體積分數很高，一般可達到55%。但并不是說全部的水都是作為連續相。漿料中的無機物的粒徑、堆積密度、比表面積、結晶構造、形狀、吸油量等都會影響到無機物的分散穩定性，聚集體或附聚體的形成會將部分連續相的水轉變為分散相。最終將影響體系的流變性。尤其是高PVC體系。在低PVC體系中無機物的密度高，份額少，保水效果差，乳液量高，作為連續相的水的體積分數偏高，其施工性和儲存性能要求也高，流變助劑的締合作用更為突出。

在溶劑型涂料中，溶劑對樹脂及樹脂包裹的顏填料則是真溶液。流變性能主要是控制樹脂的流變性、PVC含量及選擇適當比表面積和吸油量的無機物。

（3）顏填料懸浮原理不同　彩色/消色水分散體實際上是一種廣義混合膠體，連續相-水的低黏度、低密度無法使高密度的無機物在涂料中保持長期懸浮和穩定，容易造成相分離，所以增稠劑是必需的。

溶劑型樹脂是親液性樹脂，其分子量的大小和固體分對黏度有很大的影響。樹脂自身長鏈形成的空間位阻的作用有助于無機物的懸浮。增稠劑在必要時起輔助作用。

（4）消泡方面的區別　如前所述，在乳液中作為乳化劑的第三組分使用，使水分散體具有很強的穩泡作用。其中使用的各類添加劑，或為表面活性劑的衍生物，或為含表面活性劑的物質，其同樣有穩泡作用。及時脫去因制備和施工引入的空氣必須要加消泡劑，英文稱之為Anti-foamer或Defoamer。

溶劑型漆中的表面活性劑的量相對較低。制備和施工引入的空氣在高分子量致密涂膜中很難脫出，加入一些低分子量又有一定的相容性物質嵌入成膜物作為脫氣劑是常用的方法，英文稱之為Airreleaseagent。