3.3　氣浮

3.3.1　氣浮的原理是什么？

氣浮法也稱浮選法，主要用于密度小于或接近于水的固體顆粒或者油類廢水。氣浮法的原理是采用一定的方法或措施使水中產生大量的微氣泡，以形成水、氣及被去除固相物質的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微細氣泡黏附在被去除的微小顆粒上后，因黏合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中細小顆粒被分離去除。

氣浮法通常作為含油污水隔油后的補充處理，常用于那些顆粒密度接近或小于水的細小顆粒的分離。

氣浮法處理工藝必須滿足以下基本條件：

（1）向水中提供足夠量的微小氣泡；

（2）使廢水中的污染物質能成懸浮狀態；

（3）使氣泡與懸浮物質產生黏附作用；

（4）將上浮在水面上的三相體用一定的方法和措施排出設備體外。

有了以上4個條件才能完成氣浮過程。氣浮裝置原理流程如圖3-3所示。

3.3.2　氣浮法的特點是什么？

氣浮是依靠微氣泡，使其依附在絮粒上，從而實現絮粒的強制性上浮，最后達到固液分離的一種工藝。由于氣泡的重度遠遠小于水，浮力很大，能促使絮粒快速上浮。氣浮具有下列特點：

（1）由于它是依靠無數氣泡去黏附絮粒，因此對絮粒的重度及大小要求不高，一般情況下，能減少絮凝時間及節約混凝劑量；

（2）由于帶氣絮粒與水的分離速度快，因此單位面積的產水量高，池容及占地面積小，造價降低；

（3）由于氣泡捕捉絮粒的概率很高，一般不存在“跑礬花”現象，因此出水水質較好，有利于后續處理，節約沖洗耗水量；

（4）排泥方便，耗水量小，泥渣含水率較低，為泥渣的進一步處理創造條件。

總的來說氣浮法的優點是氣浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后續處理；氣浮池表面負荷高，水力停留時間短，池深淺，體積小；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝劑處理廢水時，所需的藥量較少。缺點是耗電多，每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04kW·h，運營費用偏高；廢水懸浮物濃度高時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜。

3.3.3　氣浮法在給水處理中的適用條件是什么？

目前，飲用水源不斷受到不同程度的污染，尤其地表水源污染程度更重，因此，常規的給水處理工藝難以滿足處理標準的要求，需要增加前期的預處理，氣浮法既具有物理處理功能又具有化學絮凝處理功能，可以有效地降低某些水中的污染物質。氣浮法在給水處理中適用條件為：

（1）低濁度原水（一般原水常年濁度在100NTU以下）；

（2）含藻類及有機雜質較多的原水；

（3）低溫度水，包括因冬季水溫較低而使用沉淀、澄清而處理效果不好的原水；

（4）水源受到污染，色度高、溶解氧低的原水。

3.3.4　氣浮方法有哪些分類?

按產生微細氣泡的方法，氣浮法可以分為電解氣浮法、分散空氣氣浮法、溶解空氣氣浮法、加壓溶氣氣浮法等。另外還有全自動內循環射流氣浮法、生物與化學氣浮法，但后兩種方法一般不常用。具體分類方法如下：

3.3.5　分散空氣氣浮的原理是什么？

分散空氣氣浮法又可分為轉子碎氣法（也稱為渦凹氣浮或旋切氣浮）和微孔布氣法兩種。前者依靠高速轉子的離心力所造成的負壓將空氣吸入，并與水泵或水射器提升上來的廢水充分混合后，在水的剪切力的作用下，氣體破碎成微氣泡而擴散于水中；后者則是使空氣通過微孔材料或噴頭中的小孔被分割成小氣泡而分布于水中。具體如圖3-4所示。

1—入流液；2—空氣進入；3—分離柱；4—微孔陶瓷擴散板；5—浮渣；6—出流

3.3.6　分散空氣氣浮的特點是什么？

該法設備簡單但產生的氣泡較大，且水中易產生大氣泡。大氣泡在水中具有較快的上升速度。巨大的慣性力不僅不能使氣泡很好地黏附于絮凝體上，相反會造成水體的嚴重紊流而撞碎絮凝體，所以渦凹氣浮要嚴格控制進氣量。氣泡的產生依賴于葉輪的高速切割以及在無壓體系中的自然釋放，氣泡直徑大、動力消耗高，尤其在對于高水溫污水的氣浮處理中，處理效果難如人意。由于分散氣浮產生的氣泡大，所以它更適合處理一些稠油廢水。大氣泡在上浮過程易破裂，所以在設計時污水在“分離室”的停留時間不要超過20min，時間越長氣泡破裂得越多，可能會導致絮凝體重新沉淀到池底。分散空氣氣浮法產生的氣泡直徑均較大，微孔板也易受堵，但在能源消耗方面較為節約，多用于礦物浮選和含油脂、羊毛等廢水的初級處理及含有大量表面活性劑廢水的泡沫浮選處理。

3.3.7　溶解空氣氣浮的原理是什么？

溶解空氣氣浮（DAF）是氣浮法的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理（或處理后）的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，黏附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。

DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習慣上將其歸為物理處理單元。若設為兩級浮選，為了方便節約，平面布置時常將一、二級浮選池并列。一、二級浮選池之間約有500mm左右的液位差，保證污水從一級浮選池流動到二級浮選池，而取消提升泵達到節能效果。體現在豎向布置上，即在設計、施工時必須嚴格控制刮渣機拖架（板）、可調節堰和除渣槽頂的標高，這一點非常重要，是關鍵因素之一，否則會嚴重影響氣浮效果（泡沫層無法用機械方法撇除），這也正是必須采用可調節出水堰的原因所在。

DAF主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣系統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放系統）和氣浮池（也稱氣浮分離系統）等組成。目前，溶氣氣浮工藝的設計和最佳操作的確定，需要依靠中試和經驗。

加壓溶氣法有兩種進氣方式，即泵前進氣和泵后進氣。泵前進氣是當空氣吸入量小于空氣在該溫度下水中的飽和度時，由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸入與廢水混合后，經吸水管、水泵送入溶氣罐。這種方式省去了空壓機，氣水混合效果好，但水泵必須采用自引方式進水，而且要保持1m以上的水頭，其最大吸氣量不能大于水泵吸水量的10%，否則，水泵工作不穩定，破壞了水泵應當具有的真空度，會產生氣蝕現象。泵后進氣是當空氣吸入量大于空氣在該溫度下水中的飽和度時，空氣通過空壓機在水泵的出水管壓入，但不宜大于水泵吸水量的25%。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。為了保證良好的溶氣效果，溶氣罐的容積也比較大，一般需采用較復雜的填充式溶氣罐。常見有如圖3-5和圖3-6所示的兩種方式。

1—回流水；2—加壓泵；3—射流器；4—溶氣罐；5—壓力表；6—減壓釋放設備；7—放氣閥

1—回流水；2—加壓泵；3—射流器；4—空壓機；5—壓力表；6—減壓釋放設備；7—放氣閥

3.3.8　溶解空氣氣浮的特點是什么？

溶解空氣氣浮（DAF）適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或富藻的水。相對于其他的氣浮方式，該法具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪聲大等缺點也限制著它的應用。

根據氣泡從水中析出時所處壓力的不同，溶解空氣氣浮法可分為真空溶氣氣浮法與壓力溶氣氣浮法兩種。

真空溶氣氣浮法利用抽真空的方法在常壓或加壓下溶解空氣，然后在負壓下釋放微氣泡，供氣浮使用，雖然能耗低，氣泡形成和氣泡與絮粒的黏附較穩定，但氣泡釋放量受限制；而且，一切設備部件，都要密封在氣浮池內；氣浮池的構造復雜；該方法只適用于處理污染物濃度不高的廢水（不高于300mg/L），因此實際應用不多。

壓力溶氣氣浮法是在加壓情況下，使空氣強制溶于水中，然后突然減壓，使溶解的氣體從水中釋放出來，以微氣泡形式黏附上絮粒，一起上浮，是目前國內外最常采用的方法。

3.3.9　電解氣浮法的原理是什么？

電解氣浮法是將正負相間的多組電極安插在廢水中，當通過直流電時，會產生電解、顆粒的極化、電泳、氧化還原以及電解產物間和廢水間的相互作用。當采用可溶電極（一般為鋁鐵）作為陽極進行電解時，陽極的金屬將溶解出鋁和鐵的陽離子，并與水中的氫氧根離子結合，形成吸附性很強的鋁、鐵氫氧化物，其能夠吸附、凝聚水中的雜質顆粒，從而形成絮粒。這種絮粒與陰極上產生的微氣泡（氫氣）黏附，得以實現氣浮分離。其結構如圖3-7所示。

1—進水；2—整流區；3—極板反應區；4—出水集水管；5—出水槽；6—水位調節器；7—刮泥器；8—出水；9—出泥

3.3.10　電解氣浮法的特點是什么？

電解氣浮法產生的氣泡小于其他方法產生的氣泡，所以特別適用于脆弱絮狀懸浮物的電解。電解氣浮法的表面負荷通常低于4m3/（m3·h）。該方法主要用于工業廢水處理，處理水量約為10～20m3/h。電解凝聚氣浮法存在耗電量較多，操作運行管理復雜、金屬消耗量大以及電極易鈍化等問題，因此，較難適用于大型生產。該方法與其他氣浮法相比，具有以下特點：

（1）電解產生的氣泡微小，與廢水中雜質的接觸面積大，氣泡與絮粒的吸附能力強；

（2）陽極電解過程中陽極表面會產生中間產物如羥基自由基、原生態氧，對有機污染物有一定的氧化作用，如廢水中含有氯離子，電解產生的氯氣對有機污染物也產生氧化作用；

（3）本工藝裝置緊湊，占地面積小。

3.3.11　加壓溶氣氣浮法的特點是什么？

加壓溶氣氣浮法是目前國內外最常采用的方法，可選擇的基本流程有全流程加壓溶氣氣浮法、部分加壓溶氣氣浮法和部分回流加壓溶氣氣浮法三種。

（1）全流程加壓溶氣氣浮法特點

①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；

②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小；

③全部廢水經過壓力泵，所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。

（2）部分加壓溶氣氣浮法特點

①比全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，因此動力消耗低；

②氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

（3）部分回流加壓溶氣氣浮法特點

①加壓的水量少，動力消耗省；

②氣浮過程中不促進乳化；

③礬花形成好，后絮凝也少；

④氣浮池的容積較前兩種流程大。

現代氣浮理論認為：部分回流加壓溶氣氣浮節約能源，能充分利用浮選（混凝）劑，處理效果優于全加壓溶氣氣浮流程。回流比為50%時處理效果最佳，所以部分回流（回流比50%）加壓溶氣氣浮工藝是目前國內外最常采用的氣浮工藝。

3.3.12　加壓溶氣氣浮法的原理是什么？

加壓溶氣氣浮法是目前國內外最常采用的方法，可選擇的基本流程有全流程加壓溶氣氣浮法、部分加壓溶氣氣浮法和部分回流加壓溶氣氣浮法三種。全流程加壓溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在溶氣罐內空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送入氣浮池。部分加壓溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。部分回流加壓溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。

3.3.13　加壓溶氣氣浮法有哪幾部分組成？

加壓溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。

（1）壓力溶氣系統

它包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其他附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。采用空壓機供氣的溶氣系統是目前應用最廣泛的壓力溶氣系統。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節省能耗。

（2）溶氣釋放系統

它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）與溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質相黏附。對溶氣釋放器的具體要求是：

①充分地減壓消能，保證溶入水中的氣體能充分地全部釋放出來；

②消能要符合氣體釋出的規律，保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數，增大與雜質黏附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大；

③創造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的黏附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高“捕捉”概率；

④為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；

⑤構造力求簡單，材質要堅固、耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運行穩定、可靠；

⑥溶氣釋放器的主要工藝參數為：釋放器前管道流速1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～0.5m/s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開度為5mm；每個釋放器的作用范圍30～100cm。常見的溶氣釋放器外形如圖3-8～圖3-10所示。

TS型溶氣釋放器共有5種型號，它們在不同壓力下的出流量及作用范圍見表3-3。

TJ型溶氣釋放器共有5種型號，它們在不同壓力下的流量計作用范圍見表3-4。

TV型溶氣釋放器共有3種型號，他們在不同壓力下的流量計作用范圍見表3-5。

（3）氣浮分離系統

它一般可分為三種類型，即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、黏附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。

3.3.14　氣浮池有哪幾種形式？

氣浮池主要有以下分類。

（1）平流式氣浮池

是目前氣浮池中采用較多的一種，其特點是池深淺（有效水深約2m左右），造價低，管理方便，但與后續濾池在高度上不易匹配。平流式氣浮池結構如圖3-11所示。

1—溶氣水管；2—減壓釋放及混合設備；3—原水管；4—接觸區；5—分離區；6—集水管；7—刮渣設備；8—回流管；9—集渣槽；10—出水管

（2）豎流式氣浮池

其特點是池型高度較大，水流基本上是縱向的。接觸室在池的中心部位，水流向四周擴散，水力條件比平流式的單側出流要好；但該池型分離區水深較大，浪費了一部分水池容積。豎流式氣浮池結構如圖3-12所示。

1—溶氣水管；2—減壓釋放器；3—原水管；4—接觸區；5—分離區；6—集水管；7—刮渣機；8—水位調節器；9—排渣管

（3）與沉淀池相結合的氣浮池

該池特點是既能夠提高出水水質，又能夠充分發揮兩種處理方法的特長，提高綜合凈水效果。

（4）與過濾相結合的氣浮池

該池型池深無需過大，分離區下部的容積往往可另作利用。

3.3.15　氣浮法在廢水處理中是如何應用的？

氣浮法作為一種快速、高效的固液分離技術，既適用于給水凈水，又適用于多種廢水的處理；不僅能代替水處理的沉淀、澄清，而且可作為廢水深度處理的預處理及濃縮污泥之用。對一些沉淀法難以取得良好凈化效果的原水的處理，氣浮法效果更好。

（1）處理石油化工及機械制造業中的含油廢水

用氣浮法處理乳化液含油廢水，廢水處理后的COD和SS均低于國家排放標準。通過電氣浮作用，在15min內，對浮油、乳化油和LAS的去除率分別為95%、92%和93.3%。用兩級氣浮及生物氧化工藝處理高濃度乳化液含油廢水，COD和油總去除率分別為99.5%和99.9%，各項指標均達到排放標準。

其原理是含油廢水經T形入口構件泄流，通過在板的上下兩端各留有一定空間的未打孔的布水板，橫向流入水平放置的波紋板組。波紋板油水分離器將“聚結技術”和“淺池原理”結合起來，板面涂有特殊材料的涂層，具有親油特性。含油污水和氣浮水在波紋板內接觸，隨著含油污水的不斷經過，水中細小油滴黏附在波紋板表面形成一層油膜，油膜逐漸加厚，借助油的表面張力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及水流的沖力使油珠脫落，隨水流經波峰處浮油孔上浮。波紋板提供的波浪形曲折通道使水流呈近似于正弦波狀態地流動，流向不斷發生變化，增加了油珠之間的碰撞概率，促使小油珠變大，加快油珠的上浮速度，達到油水分離，水經過淹沒管式的出水口流出。原理圖如圖3-13所示。

氣浮法處理石油化工廢水的一般工藝流程如圖3-14所示。

勝利油田孤三廢水處理站來水中聚合物為10～25mg/L，采用常規重力沉降工藝處理后，含油量和SS均達不到注水水質標準，因此需采用氣浮技術進行處理，其工藝流程如圖3-15所示。

（2）處理造紙廢水、回收紙漿纖維及填料

對預處理過的造紙廢水中BOD5、COD、SS和TP經渦凹氣浮和混凝沉降后的去除率達90%～99.5%，出水水質達到造紙廢水排放一級標準（GB3544—92）。采用旁濾-氣浮法處理造紙廢水，實現封閉循環，解決了廢水循環過程中產生腐漿、水垢和黏菌等一系列問題。

造紙廢水SS濃度高，COD濃度也較高，BOD5較低。因此，廢水處理主要解決的問題是去除SS和COD。混凝氣浮可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5，并且對pH值沒有大的影響，能保證清潔生產，回收紙漿，處理水可達到造紙工藝用水標準而回用于生產工藝中，從而節約大量的水資源。該工藝結構簡單、處理效果好。混凝氣浮法處理造紙廢水實際工程流程如圖3-16所示。

（3）處理電鍍廢水和含重金屬離子廢水

用氣浮柱對Ni2+、Cu2+進行單一沉淀浮選和混合沉淀浮選，Ni和Cu的回收率均可達到90%以上。在多金屬離子的混合沉淀浮選過程中，金屬兼具有活化作用和載體浮選作用。采用吸附膠體浮選法處理電解鈷廢水可達標排放，殘余鈷的濃度小于3mg/L。

氣浮法處理電鍍廢水的工藝流程如圖3-17所示。

1—清水池；2—清水泵；3—溶氣罐；4—氣浮槽；5—釋放器；6—廢水泵；7—廢水處理池；8—空壓機

工藝運行情況如下：電鍍混合廢水用泵打入廢水處理池，使次氯酸鈉破氰，亞硫酸鈉還原六價鉻，再使堿液調節pH值至8.5左右；用量杯量取一定量的18%的SAF乳濁液，稍加水稀釋后，倒入廢水處理池，充分攪拌；用3%水介型強陰離子型聚丙烯酰胺稀釋100倍，經管道加入廢水處理池；開啟廢水泵，廢水以7～8t/h的流量進入氣浮槽，溶氣水壓控制0.25～0.35MPa，溶氣水流量為2～3t/h。

（4）處理印染廢水和洗毛廢水

利用吸附氣浮法有效地脫除了陽離子染料、直接染料和酸性染料，脫色率高，適應性廣。用逆流氣浮-過濾處理染料助劑廠廢水，COD和色度去除率為90%左右。用生物-氣浮-過濾法處理硫化物含量高的有機印染廢水，廢水中的COD、BOD5、S2-和色度等各項指標均達標排放，去除率在90%以上，凈化后的水可回用。

氣浮法處理印染廢水工藝流程如圖3-18所示。鑒于洗毛染色混合廢水屬于高濃度有機廢水，較適合采用物化生化聯合處理。考慮到洗毛、染色廢水中酸含量較高，且含有大量的羊毛脂、碎毛、洗劑等，宜先經絮凝處理。經試驗，最后確定了鋁鐵復合混凝劑和陰離子聚丙烯酰胺（PAM）作為絮凝劑，并根據同類工程實踐經驗選用了CAF（渦凹氣浮）工藝作為物化處理單元，生化單元采用水解酸化-活性污泥工藝。氣浮法處理印染廢水工藝流程如圖3-18所示。

鑒于洗毛染色混合廢水屬于高濃度有機廢水，因此較適合采用物化生化聯合處理。考慮到洗毛、染色廢水中酸含量較高，且含有大量的羊毛脂、碎毛、洗劑等，宜先經絮凝處理。經試驗，最后確定了鋁鐵復合混凝劑和陰離子聚丙烯酰胺（PAM）作為絮凝劑，并根據同類工程實踐經驗選用了CAF（渦凹氣浮）工藝作為物化處理單元，生化單元采用水解酸化-活性污泥工藝。

（5）處理制革廢水、城市生活污水和富營養化前驅物

用氣浮-生物法處理制革綜合污水時，COD、BOD5、TSS、硫化物以及總鉻的去除率均在95%以上，可達回用標準。用電絮凝和電氣浮處理賓館廢水時，油脂、COD、SS的去除率分別高達99%、88%、98%。氣浮法處理制革廢水工藝流程如圖3-19所示。

氣浮法處理制革廢水的平均去除效果如表3-6所示。

3.3.16　氣浮設備在運行過程中應注意哪些問題？

（1）氣浮凈水系統運行管理較為方便，特別是容器罐液位實現自控以后，在一般情況下只需每隔2～4h用按鈕操作刮渣機定時排渣即可。

（2）在氣浮池投入運行時，除要對各種設備進行常規檢查外，尚需對溶氣罐及其管道進行多次清洗，待出水沒有易堵顆粒雜質時，再安裝釋放器。

（3）在調試時，應首先調試壓力容器系統，包括容器水泵的開停、空氣壓縮機上下壓力范圍的設定以及溶氣罐液位自動控制是否進入正常工作等。

（4）在裝上容器釋放器后，應檢查釋放器是否水平安置，釋汽水出流是否均勻，釋出氣泡是否微細，防堵部分是否能正常工作。

（5）待上述系統運行正常后，才開始向絮凝池注入已加有混凝劑的原水。

（6）壓力容器罐的進出水閥門，在運行時應完全打開。避免由于出水閥門處節流所造成的壓降，而使氣泡提前釋出，并在管道內放大。

（7）壓力溶氣罐如未裝液位自控裝置，則運行時罐內水位應妥加控制，即水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防止出水中帶出大量未溶氣泡。一般水位應保持在距罐底60cm以上。

（8）空氣壓縮機的壓力應大于溶氣罐壓力，才可向罐內注入空氣，為防止壓力水倒灌進入空氣壓縮機，可在進氣管上裝止回閥。

（9）應反復檢查刮渣機的行走狀態、限位開關、刮板插入深度、刮板翹起時的推渣效果等，盡量避免擾動浮渣而影響出水水質。

（10）刮渣時，為使排渣順暢，可以略微抬高池內水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。

（11）需經常觀察池面情況，如發現接觸區浮渣不平，局部冒出大氣泡，則很可能是由于釋放器被堵，需進行釋放器抗堵操作。

（12）如發現氣浮分離區渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應采取相應措施加以解決。

3.3.17　氣浮池的工藝設計參數有哪些？

（1）要充分研究原水水質條件，分析采用氣浮工藝的合理性。

（2）在有條件的情況下，應對原水進行氣浮試驗或模型試驗。

（3）根據試驗結果選擇恰當的容器壓力及回流比，通常容器壓力選用0.2～0.4MPa，回流比取5%～10%。

（4）根據試驗選用絮凝劑種類，確定投加量、完成絮凝時間及難易程度，確定絮凝劑的形式及絮凝時間，通常絮凝時間選10～20min。

（5）為避免打碎絮體，絮凝池宜與氣浮池連用。進入氣浮接觸池的水流盡可能分布均勻，流速一般控制在0.1m/s左右。

（6）接觸室應為氣泡與絮粒提供良好的接觸條件，其寬度還應考慮安裝和檢修的要求。水流上升速度一般為10～20mm/s，水流在室內的停留時間不宜小于60s。

（7）接觸室的溶氣釋放器，需根據確定的回水流量、溶氣壓力及各種型號的釋放器作用范圍，確定合適的型號與數量，并力求布置均勻。

（8）氣浮分離室應根據帶氣絮粒上浮分離的難易程度確定水流速度，一般取1.5～2.5mm/s，即分離室表面負荷率取5.4～9.0m3/（m2·h）。

（9）氣浮池的有效水深一般取2.0～2.5m，池中水力停留時間一般為15～30min。

（10）氣浮池的長寬比無嚴格要求，一般單格池寬不超過10m，池長不超過15m為宜。

（11）氣浮池排渣，一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設在池的一端、兩端或徑向，刮渣機的行車速度一般控制在5m/min。

（12）氣浮池集水應力求均勻，一般采用穿孔管集水，集水管內最大流速宜控制在0.5m/s。

（13）壓力容器罐一般采用階梯環為填料，填料層高度通常采用1.0～1.5m，罐過水截面負荷率為100～200m3/（m2·h），罐高度在2.5～3.5m。