前言

鑄鐵是人類歷史上應(yīng)用最廣泛的金屬材料。考古出土文物證明，4000多年以前，人類已經(jīng)在冶鑄青銅件的基礎(chǔ)上利用有限的煉鐵技藝開始制造鐵器。中國(guó)是最早生產(chǎn)和應(yīng)用鐵器的國(guó)家之一，所生產(chǎn)的鐵器包括農(nóng)具、兵器、鐘鼎、祭器、藝術(shù)品等。在很長(zhǎng)的歷史時(shí)期內(nèi)，這些鑄鐵制品為我們祖先的生活和生產(chǎn)所利用。

鑄鐵是脆性金屬材料，強(qiáng)度和韌性都很低。即使在古代，鑄鐵的應(yīng)用范圍也受到一定限制。我國(guó)勞動(dòng)人民曾經(jīng)摸索開發(fā)過一些生鐵柔化技藝，使鑄鐵能在更多領(lǐng)域應(yīng)用。多年前我國(guó)考古人員在河南省鞏縣鐵生溝冶鐵作坊遺址出土的西漢鐵中發(fā)現(xiàn)完整的球狀石墨。在電鏡下觀察經(jīng)過熱氧腐蝕的試樣，發(fā)現(xiàn)其中球狀石墨內(nèi)部呈現(xiàn)年輪狀結(jié)構(gòu)，在偏振光下觀察還可看到球狀石墨顯示的輻射狀多晶形貌，與現(xiàn)代球墨鑄鐵中的球狀石墨結(jié)構(gòu)十分相似。這已經(jīng)成為我國(guó)古代冶金史上璀璨的一頁(yè)。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期鑄造的鐵器中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)團(tuán)絮石墨。顯微鏡下觀察兩漢時(shí)代鑄鐵產(chǎn)品，可以看到近似黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵的組織。而白心可鍛鑄鐵18世紀(jì)才在歐洲出現(xiàn)，美國(guó)19世紀(jì)才制出黑心可鍛鑄鐵件。

歐洲工業(yè)革命以前，我國(guó)在冶鑄技藝和鑄鐵件生產(chǎn)規(guī)模方面一直處于世界前列。但是由于封建社會(huì)制度的束縛，使我們?cè)趲讉€(gè)世紀(jì)內(nèi)逐漸落后于西方。

1947年英國(guó)人H.Morrogh發(fā)現(xiàn)過共晶鐵水中含稀土元素鈰超過0.02%，并經(jīng)過適當(dāng)孕育處理后，鑄鐵中的石墨由片狀改變?yōu)榍驙睿T件強(qiáng)度和韌性均顯著提高。1948年，美國(guó)人A.P.Gangnebin試驗(yàn)在鑄鐵液中加入鎂，當(dāng)鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.04%，再經(jīng)過硅鐵孕育處理后，石墨也能成為球狀。這些發(fā)現(xiàn)成為現(xiàn)代人認(rèn)識(shí)和應(yīng)用具有球狀石墨鑄鐵的開端。鎂并非稀有金屬，而且制取球墨鑄鐵所需的鎂量并不多，因此采用加鎂處理制取含有球狀石墨的鑄鐵很快就成為鑄造界爭(zhēng)相推廣的技術(shù)。世界上出現(xiàn)了可以在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的鑄鐵合金新品種——球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵誕生迄今已有60多年。在此期間，各國(guó)鑄造工作者對(duì)于鑄鐵合金凝固過程、球狀石墨形核、生長(zhǎng)機(jī)制、原鐵水熔煉、鐵水爐前處理方法、各種類型鑄件的鑄造和熱處理工藝都進(jìn)行了大量科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐。使球墨鑄鐵各項(xiàng)性能、應(yīng)用可靠性和生產(chǎn)工藝逐步改進(jìn)提高。當(dāng)前已經(jīng)成為產(chǎn)量逐年增加的優(yōu)良鑄造合金。

鑄鐵中石墨的形核、生長(zhǎng)機(jī)制多年來一直是鑄造界關(guān)注的問題。特別是球墨鑄鐵問世以來，這個(gè)問題進(jìn)一步引起人們的注意。20世紀(jì)70年代以前學(xué)術(shù)界爭(zhēng)論的焦點(diǎn)在于球狀石墨是由液相析出還是由固相分解而來。直到70年代初期，科學(xué)研究的結(jié)果使學(xué)術(shù)界確認(rèn)了球狀石墨是直接析出于液相。由于電子顯微鏡的應(yīng)用和金屬分析技術(shù)進(jìn)步，石墨形核、生長(zhǎng)機(jī)制的研究逐步深入。1972年Lux綜合了許多專家的研究成果，綜述了有關(guān)球狀石墨生成過程的研究成果，系統(tǒng)地闡明了石墨晶體的生長(zhǎng)機(jī)制和過程。雖然迄今尚未發(fā)現(xiàn)能夠產(chǎn)生球狀石墨的特定晶核，但是通過一些實(shí)驗(yàn)已經(jīng)確認(rèn)了石墨晶體是依賴螺位錯(cuò)缺陷提供的生長(zhǎng)臺(tái)階和旋轉(zhuǎn)孿晶缺陷提供的生長(zhǎng)臺(tái)階沿不同晶向生長(zhǎng)而形成。根據(jù)生長(zhǎng)環(huán)境的熱力學(xué)條件，晶體在不同晶向的生長(zhǎng)速度和生長(zhǎng)模式是不同的，產(chǎn)生的石墨晶體形態(tài)也不相同。球狀石墨是由結(jié)晶核心沿徑向輻射生長(zhǎng)所生成的許多角錐形單晶體組成的晶體。角錐形單晶體是在凝固過冷環(huán)境下主要依靠螺位錯(cuò)上的生長(zhǎng)臺(tái)階盤旋生長(zhǎng)的產(chǎn)物。這些說法大多數(shù)已經(jīng)獲得相關(guān)的理論支持和實(shí)驗(yàn)證據(jù)，是當(dāng)前學(xué)術(shù)界中有關(guān)石墨生長(zhǎng)機(jī)制理論的主流見解。

在同一文獻(xiàn)里，作者還把影響石墨球化的元素分別列出。提出鎂、鈰及部分其他稀土元素是能使鑄鐵中石墨球化的元素。另外也指出一些元素干擾石墨的球化。除了最常見的氧和硫以外，還有一些微量元素，如鈦、鉍、鉛、錫等，即使質(zhì)量分?jǐn)?shù)微小也能對(duì)石墨球化產(chǎn)生明顯的干擾作用。研究工作者列出兩類元素的熱力學(xué)參數(shù)，并將這些參數(shù)與該元素對(duì)石墨晶體生長(zhǎng)模式的影響聯(lián)系起來。確認(rèn)了球化元素與干擾元素的作用以及發(fā)現(xiàn)稀土元素能夠中和干擾元素的負(fù)面作用，對(duì)于球墨鑄鐵進(jìn)一步開發(fā)利用產(chǎn)生了很大影響。

幾十年來學(xué)術(shù)界出現(xiàn)過一些有關(guān)石墨球化的理論。值得注意的是近些年出現(xiàn)的氣泡理論。該理論認(rèn)為球化合金加入鐵水過程中，鐵水內(nèi)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡，石墨晶體在凝固過程中會(huì)依附于這些氣泡內(nèi)壁生長(zhǎng)而成為球形。從而使鑄件中產(chǎn)生大量球狀石墨。這種說法曾得到相關(guān)實(shí)驗(yàn)證據(jù)，并且受到一些科研人員的理論支持。但是作為公認(rèn)的球化理論，尚待深入研究。

制取球墨鑄鐵需要經(jīng)過對(duì)鐵水的球化處理和孕育處理（統(tǒng)稱爐前處理）過程。進(jìn)行球化處理的目的是安全地把球化合金熔入鐵水，并獲得較高而且穩(wěn)定的球化元素吸收率，使鑄鐵凝固后鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在所要求范圍內(nèi)[一般是ω（Mg）=0.04%～0.07%]。純鎂熔點(diǎn)為660℃，沸點(diǎn)為1120℃。沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于爐前處理時(shí)的鐵水溫度。因此往鐵水中加入純鎂時(shí)必然引起鐵水劇烈波動(dòng)，鎂吸收率很低且不穩(wěn)定。因此工業(yè)化制取球墨鑄鐵以來，一直在研制合適的球化合金以及改進(jìn)球化合金加入鐵水的方法。曾經(jīng)將鎂與鎳或銅制成沸點(diǎn)和密度較高的合金加入鐵水包中與鐵水反應(yīng)。20世紀(jì)60年代，我國(guó)開發(fā)了稀土硅鐵鎂球化合金。后來根據(jù)鎂的氣化溫度隨鐵水承受的外界壓力增加而提高的原理，出現(xiàn)了在密閉鐵水包中壓力加鎂的處理方法。當(dāng)前各國(guó)開發(fā)的球化處理方法約有十余種。本書將介紹其中應(yīng)用最廣泛的8種方法。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)最常用的是沖入法。許多西方國(guó)家比較廣泛采用轉(zhuǎn)包處理法和鎂絲處理法。大量連續(xù)生產(chǎn)球墨鑄鐵件的工廠則樂于采用適合流水式澆注的型內(nèi)球化處理法。

在球化合金中加入稀土元素是球墨鑄鐵發(fā)展過程中的一項(xiàng)重要改進(jìn)。鈰是最早發(fā)現(xiàn)的球化元素。由于資源稀缺，價(jià)格昂貴，特別是發(fā)現(xiàn)鎂的球化作用后，鈰和稀土元素在國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵生產(chǎn)中并未獲得廣泛應(yīng)用。后來發(fā)現(xiàn)鎂球化合金中加入少量稀土元素（我國(guó)通常使用混合稀土合金）在利用高硫生鐵制取球墨鑄鐵、抑制微量元素干擾石墨球化作用、消減球化衰退等方面效果顯著，而且我國(guó)稀土資源比較豐富，于是國(guó)內(nèi)開展了含有混合稀土元素的硅鐵鎂球化劑的應(yīng)用研究，并制定了稀土硅鐵鎂球化合金國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用這種球化合金獲得較好效果。當(dāng)今稀土元素已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。這是我國(guó)改進(jìn)球墨鑄鐵球化合金方面的一項(xiàng)進(jìn)步。

眾所周知，灰鑄鐵的片狀石墨通常是由液相中某一核心開始向多方向生長(zhǎng)，形成片狀石墨-奧氏體共晶團(tuán)。這個(gè)共晶團(tuán)存在范圍遠(yuǎn)大于球狀石墨-奧氏體共晶團(tuán)，而且在應(yīng)力狀態(tài)下球狀石墨對(duì)基體金屬連續(xù)性的破壞作用小得多，石墨邊緣的應(yīng)力集中現(xiàn)象也相對(duì)較弱。球墨鑄鐵力學(xué)性能優(yōu)于灰鑄鐵。特別是沖擊韌性、疲勞極限、耐熱、耐蝕、耐磨能力差距更為明顯。珠光體球墨鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為600MPa和370MPa，而珠光體灰鑄鐵最小抗拉強(qiáng)度則為350MPa，不顯示明確屈服點(diǎn)。兩者伸長(zhǎng)率差距更為明顯。

經(jīng)過幾十年的研究和實(shí)踐，球墨鑄鐵的組織控制技術(shù)已趨成熟。人們已經(jīng)掌握了通過調(diào)整鑄件化學(xué)成分、鑄造工藝、熱處理制度等手段控制鑄件組織和性能。鑄造工作者已經(jīng)認(rèn)識(shí)和能夠利用常存元素和各種合金元素（包括一些微量元素）改變球墨鑄鐵力學(xué)性能、物理性質(zhì)。在提高材料綜合力學(xué)性能方面，最突出的例子是60年代出現(xiàn)了等溫淬火球墨鑄鐵。開發(fā)出貝氏體基體球墨鑄鐵。70年代又出現(xiàn)了經(jīng)過等溫淬火制成的針狀鐵素體+高碳奧氏體基體的球墨鑄鐵（曾被稱為奧貝球墨鑄鐵，國(guó)外簡(jiǎn)稱ADI）。鑄件經(jīng)過奧氏體化以后，含硅較高的奧氏體冷卻到臨界溫度以下等溫停留，析出被硅強(qiáng)化的針狀鐵素體并使溶入奧氏體的碳量增加。導(dǎo)致基體組織獲得復(fù)合強(qiáng)韌化，并使奧氏體穩(wěn)定性顯著提高。這個(gè)品種的綜合力學(xué)性能達(dá)到已有球墨鑄鐵的高峰。在伸長(zhǎng)率為10%情況下，拉伸強(qiáng)度可以超過1000MPa。這種球墨鑄鐵的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到諸如重型曲軸一類產(chǎn)品。我國(guó)年產(chǎn)這類高強(qiáng)韌性球墨鑄鐵已達(dá)幾十萬(wàn)噸。

添加了合金元素的球墨鑄鐵件已用于耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄件，并能制成可應(yīng)用于低溫環(huán)境的零件。與幾十年前相比，球墨鑄鐵件在各種工況、環(huán)境下的可靠性、工作性能、承載能力都發(fā)生巨大的變化。本書將在相關(guān)章節(jié)中介紹合金球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵鑄造性能良好。由于碳當(dāng)量較高（通常在共晶成分附近）球墨鑄鐵水具有很好的流動(dòng)性。凝固收縮率大于灰鑄鐵，收縮產(chǎn)生的缺陷主要是集中縮孔和縮松，比較容易利用共晶膨脹作用對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，便于消除鑄件的收縮缺陷。

隨著球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)足進(jìn)步和性能不斷提高，它的使用范圍日益擴(kuò)大，汽車、鑄管、船舶、機(jī)床、液壓裝置、通用機(jī)械、冶金和工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等產(chǎn)品和行業(yè)中，球墨鑄鐵件的使用已經(jīng)非常普遍。球墨鑄鐵件產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)。迄今全世界球墨鑄鐵和灰鑄鐵的產(chǎn)量已經(jīng)接近。

汽車制造行業(yè)中，有許多高性能要求的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭、曲軸、連桿、驅(qū)動(dòng)橋殼、差速器殼體、排氣歧管和渦輪增壓器等都已采用球墨鑄鐵制造。其中曲軸、連桿是強(qiáng)度和剛度要求很高的零件，需要采用經(jīng)過等溫淬火的低碳當(dāng)量高合金球墨鑄鐵制造。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的一些鑄件需要優(yōu)良的耐熱和抗熱疲勞性能，有些還是要求具有高熱導(dǎo)率、能夠快速散熱的薄壁球墨鑄鐵件（壁厚3mm左右）。許多汽車生產(chǎn)廠采用高鎳奧氏體球墨鑄鐵制造這些零件。全世界球墨鑄鐵件產(chǎn)量的20%～25%用于與汽車生產(chǎn)配套。

鐵素體球墨鑄鐵耐腐蝕性能優(yōu)于鋼、灰鑄鐵，耐壓能力強(qiáng)，非常適用于制造水、煤氣輸送管道和管件（三通、彎頭、變徑管等）。可用于制造φ500mm以上大口徑管子，也可用于各種建筑物的給排水管道。離心鑄造球墨鑄鐵管道的社會(huì)需求量很大，其產(chǎn)量約為世界球墨鑄鐵件總產(chǎn)量40%以上，就其產(chǎn)量占世界球墨鑄鐵件總產(chǎn)量而言，離心鑄管是產(chǎn)量占第一位的品種。

其他諸多行業(yè)也廣泛使用球墨鑄鐵件。金屬切削機(jī)床的大型工作臺(tái)、滑板、自動(dòng)卡盤、龍門銑床橫梁，壓力機(jī)立柱、機(jī)座，大型離心水泵外殼、核廢料儲(chǔ)運(yùn)罐、大型注塑機(jī)機(jī)座等都采用球墨鑄鐵制造。

本書共12章。前三章屬于第一部分，討論球墨鑄鐵鑄態(tài)組織生成的基本理論、鑄件化學(xué)成分和性能。第1章討論球墨鑄鐵凝固和固態(tài)相變。重點(diǎn)討論球狀石墨的生成過程、分布狀態(tài)以及影響因素。固態(tài)相變則討論奧氏體組織在冷卻過程中的轉(zhuǎn)變，重點(diǎn)討論共析轉(zhuǎn)變和影響球墨鑄鐵鑄態(tài)基體類型及鑄件性能因素。這些都是球墨鑄鐵制造者、研究者、使用者應(yīng)該熟悉的基礎(chǔ)內(nèi)容。第2章介紹球墨鑄鐵的化學(xué)成分。分類介紹常存元素、合金元素、微量元素、氣體元素在球墨鑄鐵中的作用，并提出各種元素在性能不同鑄件中的合適含量范圍。第3章介紹球墨鑄鐵性能。在力學(xué)性能部分，首先簡(jiǎn)要闡述球墨鑄鐵拉伸斷裂機(jī)制以及由此形成的拉伸強(qiáng)度性能。繼而討論了球墨鑄鐵硬度、彈性模量、扭轉(zhuǎn)、剪切、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞極限、斷裂韌度、抗熱疲勞強(qiáng)度以及高溫力學(xué)性能和低溫力學(xué)性能。基本上簡(jiǎn)要說明了球墨鑄鐵承受各種常見機(jī)械負(fù)載的能力。在物理性質(zhì)方面，主要介紹與球墨鑄鐵應(yīng)用密切相關(guān)的熱物理性質(zhì)，包括熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)、比熱容、熔化潛熱等。也介紹了密度、鐵水表面張力、黏度以及有關(guān)的電阻率、磁性質(zhì)。

第4章至第8章是本書第二部分。介紹球墨鑄鐵件生產(chǎn)的各項(xiàng)基本工藝和相關(guān)工序的技術(shù)要點(diǎn)。第4章討論在感應(yīng)爐和沖天爐中熔化球墨鑄鐵原鐵水。本章所提到的生產(chǎn)工藝大多來源于工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，并且經(jīng)過驗(yàn)證、總結(jié)，認(rèn)為所提資料可供鑄造工作者參考。當(dāng)前單獨(dú)采用沖天爐熔煉球墨鑄鐵原鐵水的工廠已逐年減少，但一部分工廠仍在使用。因此，本章重點(diǎn)討論感應(yīng)爐熔煉工藝之后，對(duì)沖天爐熔煉也作了簡(jiǎn)要介紹。第5章介紹制取球墨鑄鐵比較常用的8種球化處理方法和所用的處理裝備。其中包括國(guó)內(nèi)最常用的沖入法球化處理工藝、國(guó)外使用較廣泛的轉(zhuǎn)包處理法（G.F.法）、適用于批量生產(chǎn)的型內(nèi)球化處理工藝。本章對(duì)各種處理方法都作了比較詳細(xì)的介紹，并對(duì)嚴(yán)重影響球狀石墨生成的球化衰退問題和高硫鐵水的處理進(jìn)行了探討。第6章討論鐵水的孕育處理。介紹了常用孕育劑、各種孕育處理方法、抑制孕育衰退要點(diǎn)、提高孕育效果等問題。第7章討論鑄件成形過程中的兩個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，即鐵水澆注和凝固過程中體積收縮的補(bǔ)充。前者主要討論與鑄件結(jié)構(gòu)、鐵水溫度、澆注速度、阻擋熔渣等因素有關(guān)的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用。鑄件補(bǔ)縮是防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的主要手段。在這方面，本書首先分析了鑄型中液態(tài)收縮和凝固收縮的基本規(guī)律，據(jù)此討論了冒口補(bǔ)縮原理、冒口尺寸設(shè)計(jì)以及利用共晶膨脹實(shí)現(xiàn)厚壁鑄件無冒口鑄造工藝，對(duì)鑄造工作者有實(shí)際意義。第8章闡述球墨鑄鐵件熱處理工藝的特點(diǎn)，并介紹了鑄件消除內(nèi)應(yīng)力、石墨化退火、正火、淬火與回火、表面強(qiáng)化等工藝過程。

第9章至第12章是本書第三部分。包括分章介紹具有高碳奧氏體+針狀鐵素體基體組織的等溫淬火球墨鑄鐵，奧氏體球墨鑄鐵，薄壁和厚壁球墨鑄鐵以及球墨鑄鐵中的異態(tài)石墨和特有鑄造缺陷。第9章首先介紹等溫淬火球墨鑄鐵組織生成原理、鑄件化學(xué)成分，并重點(diǎn)討論在生產(chǎn)過程中如何選擇鑄件熱處理工藝參數(shù)：奧氏體化溫度、等溫處理溫度、等溫處理時(shí)間，以便獲得穩(wěn)定的等溫淬火組織和力學(xué)性能。當(dāng)前許多高強(qiáng)韌性鑄件大都采用這種材料，了解其生產(chǎn)工藝很有必要。第10章介紹奧氏體球墨鑄鐵。重點(diǎn)以高鎳奧氏體球墨鑄鐵為例討論奧氏體球墨鑄鐵的組織特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用。高鎳奧氏體球墨鑄鐵屬于高合金球墨鑄鐵，具有非常優(yōu)異的耐熱耐蝕性能，在低溫環(huán)境下也能正常使用。第11章介紹薄壁和厚壁球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。近些年汽車的運(yùn)行速度提高，設(shè)計(jì)者要求所配發(fā)動(dòng)機(jī)盡快散去運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量。同時(shí)也考慮減輕車身重量，節(jié)約燃料。發(fā)動(dòng)機(jī)中一部分球墨鑄鐵零件壁厚已經(jīng)減少到3mm以下。生產(chǎn)這類鑄件的工廠必須采用合理化學(xué)成分并適當(dāng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。第11章介紹所需采取的工藝措施，并且介紹了利用檢測(cè)石墨球數(shù)的方法預(yù)測(cè)和控制薄壁件組織以及采用硅碳孕育劑處理鐵水以避免鑄件出現(xiàn)白口和澆不足等鑄造缺陷。這是第11章前半部分的內(nèi)容。本章后半部分闡述壁厚超過50mm的厚壁球墨鑄鐵件組織特點(diǎn)、并介紹厚壁球墨鑄鐵件化學(xué)成分的選擇和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。重點(diǎn)討論了微量元素對(duì)產(chǎn)生畸形石墨的影響以及防止產(chǎn)生各種畸形石墨的技術(shù)措施。第12章首先討論球墨鑄鐵組織中常見的各種非球狀石墨（或稱異態(tài)石墨、畸形石墨）產(chǎn)生原因、形態(tài)特征，并提出預(yù)防這類石墨出現(xiàn)的相應(yīng)措施。本章其余部分簡(jiǎn)要闡述球墨鑄鐵件的特有鑄造缺陷。重點(diǎn)討論皮下氣孔、球化不良、石墨飄浮、黑渣（硅酸鎂熔渣）、夾雜物、反白口現(xiàn)象等缺陷。并提出防止缺陷產(chǎn)生的具體措施。縮孔、縮松缺陷已在第7章作過介紹，本章只作簡(jiǎn)單補(bǔ)充。

本書內(nèi)容主要來源于筆者及合作者在長(zhǎng)期科研及生產(chǎn)實(shí)踐中所獲取和積累的資料（少數(shù)內(nèi)容曾發(fā)表于筆者撰寫的《現(xiàn)代球墨鑄鐵》一書），也借助了國(guó)內(nèi)外公開發(fā)表的有關(guān)文獻(xiàn)。本書出版之際，筆者謹(jǐn)向健在的和已離世的合作者以及有關(guān)文獻(xiàn)作者表示由衷感謝。感謝他們?yōu)橥苿?dòng)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步而付出大量寶貴的勞動(dòng)。作者也歡迎讀者對(duì)本書內(nèi)容提出改進(jìn)意見和建議，進(jìn)行技術(shù)交流，分享勞動(dòng)成果。

郝石堅(jiān)　宋緒丁

2014年12月