3.2　汽車研磨和拋光

3-13　什么樣的車身漆膜需要研磨或拋光？

當汽車車身漆膜表面有劃痕、氧化層、網紋及無法清洗的污漬，就需要進行研磨了，研磨選用的是研磨劑，該劑顆粒較大，可將車身表面不平漆面或粗粒磨去，使車身表面漆膜平滑細膩，不過也容易導致漆層變薄。拋光應選用拋光劑，用來除去漆面上更細小的劃痕和研磨所遺留的研磨痕跡，修理車漆的輕微損傷，包括酸雨點、石灰、水泥點、蟲尸、鳥屎和飛漆點等，為還原、打蠟做好準備。

3-14　對車漆研磨或拋光消除車漆缺陷的原理是什么？

研磨或拋光是用研磨/拋光機上的電動機帶動研磨（或拋光）盤高速旋轉，由于海綿（或羊毛）和研磨（或拋光）劑的共同作用，在漆膜表面產生摩擦，從而可以清除漆膜污染、淺劃痕和氧化層等缺陷，提高汽車漆面的光潔度。

3-15　對車漆研磨或拋光時需要注意的問題有哪些？

研磨作業完后，必須徹底清潔拋光研磨殘渣，并用壓縮空氣吹凈邊縫部位，然后進行精細拋光。對于邊、角、棱、突起部分以及漆膜有可能被磨穿的部位，應事先以紙膠帶貼好，待機械拋光完，去除膠帶，再用手工進行局部拋光。對于有劃痕的車漆表面，必須用砂紙打磨時要使用汽車美容砂紙（如1500#～2000#），并且要注意打磨的深度不要過大。對于局部較嚴重的劃痕，在研磨拋光前應該先用專用的美容砂紙結合水對其進行打磨，然后才用粗、中、細三種研磨劑進行研磨拋光作業。

3-16　汽車研磨/拋光機的結構是什么？

研磨/拋光機主要由殼體、電動機、控制機構及配套裝置組成。配套裝置主要有研磨盤和拋光盤。研磨/拋光機如圖3-7所示。

3-17　汽車研磨/拋光機的類型有哪些？

（1）汽車研磨/拋光機常見的類型（見表3-1）

根據轉速不同調速研磨/拋光機和定速研磨/拋光機分為高、中、低三種轉速。2000r/min左右為高速，1600r/min為中速，1200r/min以下為低速。市場上常見的中低速研磨/拋光機，轉速范圍在1200～1600r/min，中高速研磨/拋光機轉速范圍在1750～3000r/min。定速研磨/拋光機也稱為單速研磨/拋光機，為轉速在1200r/min的低速研磨/拋光機。

（2）按功能分類

按功能可分為雙功能型和單功能型。雙功能型研磨/拋光機既能安裝砂輪打磨金屬材料，又能換上研磨拋光盤進行漆膜護理，工作平穩，轉速可調，不易損壞；單功能型研磨/拋光機又稱簡易型研磨/拋光機，體積小，轉速不可調，使用時不好掌握平衡，作業質量較差。

3-18　汽車研磨/拋光機的工作原理是什么？

汽車研磨/拋光機是一種可以對汽車車身進行集研磨和拋光為一體的設備，安裝研磨盤可進行研磨作業，安裝拋光盤可進行拋光作業。其工作原理為：研磨/拋光機上的電動機帶動研磨（或拋光）盤高速旋轉，由于海綿（或羊毛）和研磨（或拋光）劑的共同作用，在漆膜表面產生摩擦，從而實現清除漆膜污染、淺劃痕和氧化層等缺陷的目的，提高汽車漆面的光潔度。

3-19　與研磨/拋光機配套使用的研磨盤和拋光盤的類型有哪些？

研磨盤和拋光盤，其材料分為全毛、混紡毛、海綿三種，每種盤所用的研磨和拋光材料有明顯區別。常見的有羊毛盤（見圖3-8）、海綿盤（見圖3-9）。

羊毛盤和海綿盤相比各有所長。羊毛盤最先出現，其特點是切割能力較強，在沒有研磨劑的情況下，毛料仍然有一定的摩擦能力。清漆出現后，因在清漆上使用毛料盤很容易產生劃痕，這樣就出現了海綿盤，它比毛料柔和，適用于清漆的研磨和拋光。不過，毛料盤與部分研磨拋光劑配合使用，研磨和拋光的效果比海綿好，所以市場上兩種材料的盤都有，可以根據技術不同的人及不同場合下靈活選用。

3-20　研磨盤和拋光盤的選用方法有哪些？

①盤的接頭不同　螺釘盤：用于帶有母接頭的研磨/拋光機，見圖3-10（a）；螺母盤：用于帶有公接頭的研磨/拋光機，見圖3-10（b）；吸盤：用于帶有吸盤的研磨/拋光機，見圖3-11。

②盤的形狀不同　直切型：6in（直徑）×2in（厚），速度快、靈活；平切型：8in（直徑）×（1～2）in（厚），面積大、散熱好，比較穩定；波紋型：8in（直徑）×2～1.5in（厚），研磨液不易飛濺，見圖3-12。

③盤的材料不同　海綿：用于普通漆和清漆的研磨、拋光，見圖3-13；純羊毛：研磨功效大，用于清漆時要小心，可用于普通漆的研磨和拋光，見圖3-14；混紡毛：類似羊毛，但較柔軟，可用于普通漆和清漆的拋光；兔毛：介于羊毛和海綿之間，見圖3-15。

3-21　如何安裝研磨盤和拋光盤？

研磨盤和拋光盤的安裝方式有兩種，即吸盤式安裝法和緊固式安裝法。

①吸盤式安裝法　該方法使用時極為方便，安裝時首先將一個硬質底盤，也稱托盤，用螺釘固定在研磨/拋光機的機頭上，托盤的另一面可粘住帶有尼龍易粘平面的物體，這樣可以根據需要選擇各種吸盤式研磨盤和拋光盤，只要把研磨吸盤或拋光盤粘貼在托盤上即可。

②緊固式安裝法　用此種方法的研磨/拋光機頭不帶托盤，只有一個接頭。安裝時需要將研磨緊固盤或拋光緊固盤擰上去，然后擰牢固即可，此法也不是很復雜。

3-22　漆面研磨劑的種類有哪些？

①根據使用范圍不同分為普通型研磨劑和清漆研磨劑。普通型研磨劑中作為摩擦材料的一般都是堅固的浮巖。根據浮巖的顆粒的大小，分為深切、中切和微切三類，主要用于修復普通漆上的氧化、劃痕和褪色等各種漆膜缺陷。該劑不適合清漆的研磨。清漆研磨劑中的摩擦材料為微晶體顆粒和合成顆粒，具有一定的切割功能，不像浮巖一樣堅固，因此可用于清漆的研磨。

②根據切割方式不同分為物理切割方式研磨劑、化學切割方式研磨劑和多種切割方式研磨劑。物理切割方式的有浮巖型和陶土型；化學切割方式的有微晶體型；多種切割方式的有中性研磨劑。浮巖型、陶土型研磨劑材料堅硬，切割速度快，易使漆面產生高熱，易穿透漆層，要求操作手法熟練；微晶體型研磨劑是通過摩擦生熱逐步化解微晶體顆粒，使其體積變小，去除氧化層，還可以溶解表面漆層凸出部位，填平凹處針眼；中性研磨劑內含陶土及微晶體兩種切割材料，適用于各種汽車漆面，而且便于操作，速度快，研磨力小。可以去除氧化層，溶解漆面凸點，填補凹處，從而達到拋光要求的表面性能。

3-23　深切研磨劑的功能和使用方法有哪些？

深切研磨劑適用于漆膜有深度劃痕、嚴重腐蝕、氧化、酸雨漬等缺陷的研磨。比如鷹牌深切研磨劑，它有如下功能特點：可有效去除漆膜上的橘皮紋、龜裂紋、劃痕和嚴重氧化層；具有極強的去除氧化漆膜的能力；使用一次就可以恢復漆膜光澤，且不留下任何有害殘留物。

使用方法：將深切研磨劑搖晃均勻，然后取少量研磨劑涂在漆膜表面或研磨盤上；研磨/拋光機轉速設定在800～1200r/min，分區域進行研磨拋光；研磨時拋光盤成15°～45°向下微施加壓力，注意漆面濕度，避免干拋，防止漏拋；研磨后，應再使用中切和微切研磨劑、拋光劑和還原劑進行處理，以達到良好的漆面效果。

3-24　中切研磨劑的功能和使用方法有哪些？

（1） 功能

中切研磨劑如圖3-16所示，適用于漆膜褪色、漆膜氧化發烏、漆膜表面太陽紋等缺陷的研磨。中切研磨劑的具體性能特點可以概括為兩點：可作為噴漆前的修復拋光，也適合內層漆膜；內含均勻研磨粒子，修復效果良好，修復后漆膜柔潤、光亮，適用于普通漆和清漆。

（2） 使用方法

①將中切研磨劑搖晃均勻，然后取少量研磨劑涂在漆膜表面或研磨盤上。

②研磨/拋光機轉速設定在1200～1800r/min，分區域進行研磨拋光。

③研磨時拋光盤成15°～45°向下微施加壓力，注意漆面濕度，避免干拋，防止漏拋。

④研磨后，應再使用拋光劑和還原劑進行處理，以達到良好的漆面效果。

3-25　微切研磨劑的功能和使用方法有哪些？

（1） 功能

微切研磨劑適用于淺度劃痕、氧化、腐蝕、酸雨漬等淺表面缺陷的研磨，也可作為噴漆修復輔助材料。具體性能為：可去除發絲劃痕、輕度劃痕和漆膜氧化層；可去除砂紙痕、漆膜缺陷，而不劃傷漆膜，有緩沖潤滑作用；研磨劑磨粒在研磨時可分散，有拋光作用；對所有清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆可迅速有效進行研磨，減少產品飛濺。

（2）使用方法

①將微切研磨劑搖晃均勻，然后取少量研磨劑涂在漆膜表面或研磨盤上。

②研磨/拋光機轉速設定在1800～2000r/min，分區域進行研磨拋光。

③研磨時拋光盤成15°～45°向下微施加壓力，注意漆面濕度，避免干拋，防止漏拋。

④研磨后，應再使用拋光劑和還原劑進行處理，以達到良好的漆面效果。

3-26　漆面拋光劑的種類有哪些？

拋光劑是一種含顆粒更細的摩擦材料的研磨劑。拋光劑按摩擦材料顆粒或功效的大小分為微拋、中拋和深拋三種。

①微拋　具有去除輕微氧化層和上蠟護理雙重功效，用于去除極細微的漆膜損傷，比如環境污染和酸性侵蝕，但這類的輕微損傷，可采用含拋光劑的蠟來替代微拋。微拋作為拋光的最后一道工序可用手工來完成，可以避免拋光不勻、產生光環等現象，有增艷效果。

②中拋　能去除漆膜中度氧化層和輕度劃痕。它不含硅和蠟，可配合拋光機使用，所含油分在漆膜拋光同時滲入漆內補充油漆失去的油分，起到護理增亮的作用。

③深拋　能去除漆膜較厚氧化層、劃痕及噴漆時出現的“麻點”、“流掛”等。它不含硅和蠟，配合拋光機使用。

中拋和深拋主要是用來處理不同程度的發絲劃痕。中拋主要適用于對清漆的拋光，深拋主要適用于對普通漆的拋光。

3-27　漆面還原劑的種類有哪些？

還原劑不含任何研磨顆粒，但含有填充性能突出的潤滑填充微粒。能有效去除各類漆面微痕，拋光劑拋光后的旋渦狀痕跡，漆面的輕度氧化物及水斑。用后漆面光亮如鏡面。深層清潔車漆污垢，去除渦狀發絲劃痕，密封車漆毛細孔，使車漆表層還原平整。市場上常見的漆面還原劑有龜牌鏡面還原劑（見圖3-17）和3M封釉還原劑（見圖3-18）。

3-28　如何選擇漆面研磨劑、拋光劑和還原劑？

研磨劑、拋光劑和還原劑的選擇可以從以下幾個方面來考慮。

①漆膜種類　汽車漆膜有自然干燥漆與高溫烘烤漆，其表面都可進行漆面處理，但其所用的漆面護理用品是不一樣的。

②漆膜顏色　淺顏色漆與深顏色漆所用的漆面護理用品不能混用。淺顏色漆若用了深顏色漆的研磨（拋光）用品會使漆膜顏色變深，出現“花臉”；反之，漆膜顏色會變淡，出現霧影，嚴重影響外觀。

③研磨劑、拋光劑和還原劑的使用順序　研磨劑在研磨時先用，然后再用拋光劑進行拋光，最后采用還原劑進行還原。如果顛倒使用不但浪費拋光劑而且達不到應有的研磨效果。

④機器用品與手工用品　機器用品必須配合專用研磨/拋光機使用；手工用品則是用棉布直接手涂抹。機器用品用手工操作費工費時，且效果極差，手工用品用機器操作則浪費嚴重。

⑤含硅產品與不含硅產品　含硅產品即含有硅氧烷的產品，加到研磨材料中后起到抗水、抗高溫和增光的作用，能防止漆膜氧化。汽車護理人員適合使用含硅氧烷的產品，汽車漆工最好使用不含硅氧烷的產品。含硅產品在修理廠也盡量避免使用，因為漆膜一旦粘有硅質，漆膜修補將很難處理。

3-29　如何對車身漆面進行研磨處理？

車身漆面研磨處理的工藝如下。

①清洗車身：使用清洗劑均勻噴灑車身，除去殘蠟和油污，洗凈擦干。

②確定劃痕或缺陷的位置、大小、深淺及其面積。

③封邊：用紙膠帶將漆面上的橡膠條和塑料件封住，用大毛巾把前后擋風玻璃的下半部分蓋住，防止拋光機在使用過程中把橡膠條或塑料邊磨花和研磨劑飛濺到玻璃上去。

④確定研磨材料：為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積試用研磨劑。研磨劑優先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，再考慮選用中度或重度研磨劑。產品使用順序必須是：先“重”，再“中”，最后“輕”。

⑤研磨操作過程如下。

a.將海綿研磨盤浸濕，安裝在研磨機上，空轉5s，將多余水分甩凈。

b.把研磨劑搖勻，倒在海綿研磨盤上少許，用研磨盤在漆面上涂抹均勻，噴少許水（霧狀）。

c.調整研磨機轉速到1200～1800r/min，啟動研磨機，沿車身方向直線來回移動，研磨盤經過的長條軌跡之間覆蓋1/3，不漏大面積漆。

d.研磨部位順序：按右車頂→右前機蓋→左前機蓋→右前翼子板→右前車門→右后車門→右后翼子板→后備廂蓋的順序研磨右半車身，按相反順序研磨左半車身。做車頂時可打開車門，在門邊墊毛巾，踩在門邊上操作。

e.在研磨時應不斷保持研磨盤和漆面處于常溫狀態，在漆面溫度升幅超過20℃時對研磨的漆面噴水降溫。

f.對于車身邊角不宜使用研磨機的位置，采用手工方法研磨，用干毛巾蘸研磨劑研磨。把整個車身有漆面的地方全部做完，包括噴漆的保險杠，注意此處溫度不宜過高。

3-30　如何對車身漆面進行拋光處理？

漆膜研磨后應該選用合適的拋光劑進行漆面拋光，如圖3-19所示，目的是除去漆膜上更細小的劃痕和研磨所遺留的研磨痕跡，從而使漆膜達到光潔明亮的效果。拋光的操作方法如下。

①拋光時應該選用專用的拋光盤，比如海綿盤或羊毛盤等。

②拋光采用專用的拋光劑，每次拋光劑的用量要適中，用量過多切削力減弱，而且造成浪費，如果用量過少會傷及漆膜，漆膜受損再進行修補難度會加大。

③其方法與研磨施工基本相同。拋光結束后應在漆膜上涂一層還原劑，可以起到密封和增亮的作用。

注意：

①研磨和拋光必須在室內進行，以避免風沙落在漆膜上造成劃傷。

②研磨（或拋光）劑使用前應用力搖勻，以保持良好的作用。

③操作時，研磨/拋光機必須避開電鍍飾條、噴漆飾條和車窗防雨密封條等。

④歐美汽車漆膜涂層一般稍厚一些，研磨拋光時力度可以大些；日本、韓國及國產汽車一般較薄，所以研磨拋光時注意把握分寸，千萬不要拋露漆膜。

3-31　什么是漆面還原處理？

漆面研磨拋光之后，為消除團狀研磨痕跡，必須對漆面再進行還原處理，如圖3-20所示。漆面還原處理是用來去除表層輕微氧化，各種污垢、腐蝕、輕度劃痕、渦狀劃痕，增強車漆色澤及清晰度、快速還原車體的完美光澤，增強車漆色澤及清晰度，如果是含全新納米技術配方成分的修復產品，對車漆表面沒有任何傷害。

3-32　如何對車身漆面進行還原處理？

①先將還原劑涂在車體的某處不顯眼的位置，測試一下與車漆的融合性。

②洗車并將車體表面擦干。

③將產品涂在車體表面，然后用柔軟擦巾（如蛛絲棉）或者海綿（如水晶海綿），輕柔地擦拭，去除劃痕、污垢、腐蝕及氧化層等。涂抹軌跡相互覆蓋1/3，不要有遺漏。如圖3-21所示。然后用柔軟毛巾拋光，如果拋光有殘留，可以反復涂抹，如圖3-22所示。

④也可以用機器操作：將產品用布涂抹于漆面，用研磨盤以1000～1500r/min的速度從里往外進行拋光，最后用柔軟毛巾手動擦去多余的產品。

⑤修復后的漆面，應使用專業保護蠟養護，以使效果長久保持。