磷化液（3）

原料配比

制備方法　將各組分溶于水混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分用量（g）范圍為：Zn（H2PO4）20.4～8，Zn（NO3）2·6H2O5～18，Ni（NO3）2·6H2O0.7～1.0，氟化物0.2～0.5，添加劑1.0～2.2，稀土鹽0～1.5，水加至1L。

所述添加劑選自檸檬酸、檸檬酸鹽、水楊酸與水楊酸鹽中的一種或多種，優選選自檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、水楊酸、水楊酸鈉與水楊酸鉀中的一種或多種。鋅與鐵在磷化液中的電位差導致了鋅比鐵具有更快的溶解速度，而添加劑與Zn2+的絡合常數大幅低于Fe2+，可有效縮短該電位差，從而能較好地實現鋅與鐵的同槽磷化。此外，檸檬酸、檸檬酸鹽、水楊酸及水楊酸鹽與Al3+具有很強的絡合能力，可有效提高磷化液中Al3+的可容忍度，進而改善了磷化液的穩定性。

所述氟化物選自氟化鈉、氟化銨與氟化鉀中的一種或多種。在本品中，氟化物既可作為pH值調節劑，保持磷化液酸度穩定；同時也可作為活化劑，加速晶核的形成，細化晶粒，從而使磷化膜更加致密，耐蝕性更強。并且，氟化物還可作為解毒劑，其可與Al3+絡合形成冰晶石型Na3AlF6沉淀，從而除去有害的Al3+。

所述稀土鹽選自硫酸高鈰、硝酸鈰與硝酸鑭中的一種或多種。稀土鹽在磷化液中形成的稀土離子在陰極表面具有強吸附性能，其產生的去極化作用可促進磷化膜的形成，也可提高膜層的耐蝕性。

所述磷化液的游離酸度為1.7～2.0點。當磷化液中游離酸度較低時，可加入磷酸錳鐵鹽和/或磷酸二氫鋅。

所述磷化液的總酸度為10.5～22.5點。磷化液的總酸度過高，會導致磷化膜過薄，甚至出現磷化不上的現象；而總酸度過低，則會導致磷化速度緩慢，磷化膜粗糙，因此總酸度低時，可加入硝酸鋅進行調節，總酸度較高時可用水稀釋來降低。

所述磷化液的酸比為5.4～9.4。

產品應用　本品主要用作鍍鋅鋼件的表面磷化液。

使用方法：將經過脫脂和表面調整處理的基材浸入磷化液中進行處理；所述脫脂處理的溫度優選為50～60℃，脫脂處理的時間優選為3～5min。

①所述脫脂處理后優選經過水洗，以除去基材表面附著的脫脂液，更優選脫脂處理后，先用熱水洗，再經流動水洗。

②如所述基材為光整熱鍍鋅鋼或鋅鐵合金時，水洗后，優選還包括酸蝕處理，即表面調整處理前還包括酸蝕處理。所述酸蝕處理的方法為本領域技術人員熟知的方法即可，并無特殊的限制，本品中優選采用氟酸與硫酸的混合液進行酸蝕處理。其中，所述氫氟酸濃度優選為30％～50％，更優選為40％；所述硫酸的濃度優選為98％；所述氫氟酸在酸蝕處理液中的濃度優選為3～7mL/L，更優選為5mL/L；所述硫酸在酸蝕處理液中的濃度優選為10～20mL/L，更優選為15mL/L。所述酸蝕處理的溫度優選室溫，酸蝕處理的時間優選為9～12min。

③酸蝕處理后，進行表面調整處理。本品優選采用市售德國漢高的鈦鹽表調劑；其使用濃度優選為0.1％～0.3％；表面調整處理優選在室溫下進行，時間優選為30～60s。

④當所述基材為除光整熱鍍鋅鋼與鋅鐵合金的其他基材時，脫脂處理后可直接進行表面調整處理，所述表面調整處理的方法同上所述，在此不再贅述。

⑤為了避免破壞表面調整處理后基材的表面狀態，優選不經水洗，直接將基材浸入磷化液中進行磷化處理。本品磷化處理的溫度優選為30～50℃，更優選為30～42℃。

產品特性

①本品通過采用Zn（H2PO4）2、Zn（NO3）2·6H2O與Ni（NO3）2·6H2O提供磷酸根離子、鋅離子與鎳離子，同時添加氟化物、添加劑與稀土鹽，各組分相互作用從而使磷化液可在常溫下使用，能耗低，槽液穩定，沉渣少，便于維護與控制。

②使用本品進行磷化處理操作簡單，適于規?；a。

③經本品得到的磷化膜膜重為2.24g/m3，磷化膜與陰極電泳漆膜配套的附著力可達0級，沖擊性能達50kg·cm，柔韌性達1mm，耐蝕性經5％NaCl溶液鹽霧試驗5個周期后，試樣劃痕處無變化。