厚膜磷化的磷化液

原料配比

制備方法　將各組分混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：馬日夫鹽5～7，硝酸鋅1.5～2.5，磷酸0.35～0.7，氟硼酸鈉0.1～0.3，硝酸鐵0.01～0.03，乙二胺四乙酸0～0.02，水加至100。

馬日夫鹽：Mn（H2PO4）2·2H2O，含量46％～52％。

乙二胺四乙酸：C10H16N2O8分析純。

氟硼酸鈉：NaBF4化學純。

磷酸：食用級，含量95％。

硝酸鐵：分析純，含量99.0％。

硝酸鋅：過飽和溶液（硝酸:水=1:4的體積比配制好溶液，然后再加入過量的氧化鋅，直至氧化鋅少量不溶）。

產品應用　本品主要用作油箱內壁的磷化處理用磷化液。

使用方法如下。

①采用預脫脂和脫脂處理去除工件表面的油污后水洗。

②對除去油污后的工件表面進行酸洗，具體為先用鹽酸酸洗2min，再用磷酸酸洗3min。

③用水洗工件，常溫條件下水洗工件到pH=7。

④然后用鈦鹽表調工件30s，保持pH值為8，鈦鹽表調劑的濃度為0.1％～0.2％。

⑤放入磷化液中磷化處理3min，磷化的溫度為82℃。

⑥清洗工件，先用室溫水浸泡清洗2min，再用溫度為80℃的熱水浸泡清洗2min。

產品特性

①本品主要是以馬日夫鹽和硝酸鋅為基礎，添加相應的助劑獲得高厚度、高硬度、高耐蝕性的磷化膜。馬日夫鹽提供游離酸、總酸和成膜元素，硝酸鋅提供內動力和增加磷化膜耐蝕性。馬日夫鹽和硝酸鋅的配合比例很重要：比例高，膜厚且相對比較粗；比例低，膜薄且相對比較細密；但無論比例高還是低，膜的耐蝕性都符合要求。磷酸主要是提供游離酸促進反應，但是需要控制磷酸的量：太高，磷化膜的形成速度跟不上溶解速度，形成不了磷化膜；太低，生成磷化膜速度慢，在規定時間內厚度達不到要求。氟硼酸鈉一方面提供氧化元素氟，另一方面穩定pH值，這是使反應穩定的主要物質；硝酸鐵作催化劑，可以在槽液中提高反應速率，屬于微量元素，加入量小。乙二胺四乙酸是絡合劑，絡合磷化膜中的金屬離子，形成大分子，使磷化膜更加致密，提高膜的耐蝕性。需要注意的是，因為EDTA是絡合劑，在本工藝總酸度與游離酸度比較高的情況下，如果采用金屬槽，槽液中的鐵金屬離子必定很多，EDTA對磷化膜重金屬離子的絡合作用就會大大降低。

②使用本品處理后的工件成膜厚度較高、表面光滑細密、鹽霧試驗后無銹跡；同時，反應時間短，耐蝕性強，可以滿足不同磷化膜的厚度需求，適合高耐蝕性、高硬度的工件磷化要求，小試、中試的工件均可滿足工藝要求。