1.2 輔助材料

1.2.1 真空袋膜

如圖1-3所示為真空袋薄膜，它的用途是形成真空體系，提供良好的覆蓋性，并在固化溫度下不透氣。真空袋薄膜一般經(jīng)吹塑或鑄塑制成，厚度為0.05～0.075mm，要求其伸長率為300%～400%。典型的真空袋薄膜有美國Richmond生產(chǎn)的HS6262、HS8171和HS800等。

1.2.2 密封膠帶

如圖1-4所示，密封膠帶是一種有黏性的擠出橡膠帶，適用于各種成型模具，能牢固地粘接真空袋薄膜和模具，保證熱壓罐成型過程中真空袋的氣密性要求。固化成型完畢后，在成型模具上不殘留密封材料殘?jiān)夷苋菀讋內(nèi)∠聛怼?/p>

1.2.3 脫模劑

脫模劑（圖1-5）是一種為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質(zhì)。其功能是使制品順利地從模具上取下來，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好。脫模劑主要有如下種類。

（1）薄膜型脫模劑　主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、玻璃紙等，其中聚酯薄膜用量較大。

（2）混合溶液型脫模劑　其中聚乙烯醇溶液應(yīng)用最多。聚乙烯醇溶液是采用低聚合度聚乙烯、水和乙醇按一定比例配制的一種黏性、透明液體。干燥時(shí)間約30min。

（3）蠟型脫模劑　這種脫模劑使用方便，省工省時(shí)省料，脫模效果好，價(jià)格也不高，因此應(yīng)用也廣泛。

1.2.4 隔離膜

隔離膜（圖1-6）的用途是防止輔助材料與復(fù)合材料制件粘連，抑制流膠及替代脫模劑等。隔離膜分為有孔和無孔兩種，有孔薄膜適用于成型工藝過程中吸出多余樹脂基體材料或排出氣體，一般用于成型材料和吸膠氈或透氣氈之間。

1.2.5 透氣氈

透氣氈（圖1-7）是為了連續(xù)排出真空袋內(nèi)的空氣或固化成型過程中生成氣體而生產(chǎn)的一種通氣材料。通常與隔離膜并用，不直接與復(fù)合材料制件接觸。

1.2.6 吸膠氈

吸膠氈的主要用途是在復(fù)合材料制品成型工藝過程中，吸出多余的樹脂基體材料。使用時(shí)根據(jù)復(fù)合材料制件纖維體積含量要求，確定固化成型工藝參數(shù)，來選擇吸膠材料的種類和層數(shù)，以保證復(fù)合材料制件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1.2.7 壓敏膠帶

壓敏膠帶（圖1-8）的主要用途是將隔離膜、透氣氈、吸膠氈等用輔助材料固定于成型模具上。要求壓敏膠帶具有很強(qiáng)的粘接力，固化后在成型工裝模具表面不留有粘接劑的殘?jiān)?/p>